CN212167807U - 一种固液分离双螺旋离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种固液分离双螺旋离心机，包括同轴设置的外鼓轮以及双螺旋输送器，双螺旋输送器包括内鼓轮直筒体、旋转轴，内置螺旋输送器，外置螺旋输送器锥形部，外置螺旋输送器直线部，进料通道以及分离液通道。根据本实用新型的固液分离双螺旋离心机，可以显著提高设备集成度，缩短设备长度，在改善离心机分离效果的同时，显著提高设备单位容积产能，降低设备造价。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种固液分离双螺旋离心机。
背景技术
螺旋离心机广泛应用于石油、化工和环保等领域，是实现固液混合物分离和提纯的重要设备。随着应用领域的高速发展，对用于离心分离的设备也提出了新的要求，其中，提高设备单位容积产能和降低设备造价是最迫切的需求。因此，如何优化螺旋离心机的结构设计，提高设备集成度，缩短设备长度，改善离心机分离效果，具有重要意义。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种固液分离双螺旋离心机。
根据本实用新型的一方面，提供了一种固液分离双螺旋离心机，包括同轴设置的外鼓轮2以及双螺旋输送器1，双螺旋输送器1包括内鼓轮直筒体101、旋转轴102，内置螺旋输送器103，外置螺旋输送器锥形部104，外置螺旋输送器直线部108，进料通道105以及分离液通道110，其中，内置螺旋输送器103设置在外置螺旋输送器锥形部104以及内鼓轮直筒体101内侧，进料通道105贯穿旋转轴102以及内置螺旋输送器103与双螺旋输送器1内部贯通，外置螺旋输送器直线部108位于内鼓轮直筒体101外侧，分离液通道110位于外置螺旋输送器直线部108以及内鼓轮直筒体101之间，内鼓轮直筒体101上设有多个内鼓轮出料口107。
根据本实用新型的示例性实施例，内置螺旋输送器103外侧设有多个内置螺旋叶106。
根据本实用新型的示例性实施例，外置螺旋输送器锥形部104外侧设有多个第二外置螺旋叶112。
根据本实用新型的示例性实施例，外置螺旋输送器直线部108外侧设有多个第一外置螺旋叶109。
根据本实用新型的示例性实施例，外鼓轮2分为外鼓轮直筒体201，外鼓轮锥形筒体202以及外鼓轮折线筒体203。
根据本实用新型的示例性实施例，外鼓轮锥形筒体202侧壁上设有多个外鼓轮出料口206。
根据本实用新型的示例性实施例，外鼓轮锥形筒体202顶端设有鼓轮旋轴205。
根据本实用新型的示例性实施例，外鼓轮折线筒体203侧壁上设有多个分离液出口204。
与现有技术相比，本实用新型的固液分离双螺旋离心机，通过综合结构设计，显著提高设备集成度，缩短设备长度，在改善离心机分离效果的同时，显著提高设备单位容积产能，降低设备造价。
附图说明
图1为根据本实用新型的固液分离双螺旋离心机的结构示意图。
图中，1-双螺旋输送器，101-内鼓轮直筒体，102-旋转轴，103-内置螺旋输送器，104-外置螺旋输送器锥形部，105-进料通道，106-内置螺旋叶，107-内鼓轮出料口，108-外置螺旋输送器直线部，109-第一外置螺旋叶，110-分离液通道，111-分离液出料腔体，112-第二外置螺旋叶；2-外鼓轮，201-外鼓轮直筒体，202-外鼓轮锥形筒体，203-外鼓轮折线筒体，204-分离液出口，205-鼓轮旋轴，206-外鼓轮出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，根据本实用新型实施例的一种固液分离双螺旋离心机，包括同轴设置的外鼓轮2以及双螺旋输送器1。
具体的，双螺旋输送器1包括内鼓轮直筒体101、旋转轴102，内置螺旋输送器103，外置螺旋输送器锥形部104，外置螺旋输送器直线部108，进料通道105以及分离液通道110，其中，内置螺旋输送器103设置在外置螺旋输送器锥形部104以及内鼓轮直筒体101内侧，进料通道105贯穿旋转轴102以及内置螺旋输送器103与双螺旋输送器1内部贯通，外置螺旋输送器直线部108位于内鼓轮直筒体101外侧，分离液通道110位于外置螺旋输送器直线部108以及内鼓轮直筒体101之间，内鼓轮直筒体101上设有多个内鼓轮出料口107。
内置螺旋输送器103外侧设有多个内置螺旋叶106。
外置螺旋输送器锥形部104外侧设有多个第二外置螺旋叶112。
外置螺旋输送器直线部108外侧设有多个第一外置螺旋叶109。
外鼓轮2分为外鼓轮直筒体201，外鼓轮锥形筒体202以及外鼓轮折线筒体203。
外鼓轮锥形筒体202侧壁上设有多个外鼓轮出料口206。
外鼓轮锥形筒体202顶端设有鼓轮旋轴205。
外鼓轮折线筒体203侧壁上设有多个分离液出口204。
根据本实用新型的固液分离双螺旋离心机，混合物料从进料通道105进入内置螺旋输送器103，混合物料在双螺旋输送器1内腔中高速旋转，沿与入料相反的方向流动，并通过内鼓轮出料口107进入外置螺旋输送器直线部108与外鼓轮直筒体201之间的腔体内，在第一外置螺旋叶109和第二外置螺旋叶112的作用下，固体料沿第二鼓轮直筒体101内壁流向外鼓轮锥形筒体202内壁，直至从外鼓轮出料口206流出；液体料经过分离液通道110流至分离液出料腔体111，并从分离液出口204流出。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种固液分离双螺旋离心机，其特征在于，所述固液分离双螺旋离心机包括同轴设置的外鼓轮(2)以及双螺旋输送器(1)，双螺旋输送器(1)包括内鼓轮直筒体(101)、旋转轴(102)，内置螺旋输送器(103)，外置螺旋输送器锥形部(104)，外置螺旋输送器直线部(108)，进料通道(105)以及分离液通道(110)，其中，内置螺旋输送器(103)设置在外置螺旋输送器锥形部(104)以及内鼓轮直筒体(101)内侧，进料通道(105)贯穿旋转轴(102)以及内置螺旋输送器(103)与双螺旋输送器(1)内部贯通，外置螺旋输送器直线部(108)位于内鼓轮直筒体(101)外侧，分离液通道(110)位于外置螺旋输送器直线部(108)以及内鼓轮直筒体(101)之间，内鼓轮直筒体(101)上设有多个内鼓轮出料口(107)。
2.根据权利要求1所述的固液分离双螺旋离心机，其特征在于，内置螺旋输送器(103)外侧设有多个内置螺旋叶(106)。
3.根据权利要求1所述的固液分离双螺旋离心机，其特征在于，外置螺旋输送器锥形部(104)外侧设有多个第二外置螺旋叶(112)。
4.根据权利要求1所述的固液分离双螺旋离心机，其特征在于，外置螺旋输送器直线部(108)外侧设有多个第一外置螺旋叶(109)。
5.根据权利要求1所述的固液分离双螺旋离心机，其特征在于，外鼓轮(2)分为外鼓轮直筒体(201)，外鼓轮锥形筒体(202)以及外鼓轮折线筒体(203)。
6.根据权利要求5所述的固液分离双螺旋离心机，其特征在于，外鼓轮锥形筒体(202)侧壁上设有多个外鼓轮出料口(206)。
7.根据权利要求5所述的固液分离双螺旋离心机，其特征在于，外鼓轮锥形筒体(202)顶端设有鼓轮旋轴(205)。
8.根据权利要求5所述的固液分离双螺旋离心机，其特征在于，外鼓轮折线筒体(203)侧壁上设有多个分离液出口(204)。
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2020
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