CN212166812U - 一种高压涡流袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压涡流袋式除尘器，包括左壳体和右壳体，进气管设在左壳体上，左壳体内设有涡流风扇产生旋流风，旋流风经过左壳体内的工字型风道，出来时在离心作用下，粉尘颗粒与烟气分离，离心的粉尘碰撞后收集到左壳体内底部设置的接灰槽中，左壳体内还设有“L”型风道，用于将烟气和剩下的粉尘送入到右壳体中，右壳体内设有袋式除尘器主体进一步的除尘。该除尘器可在含尘烟气到达袋式除尘器主体之前，通过旋流离心去除含尘烟气中较大一部分的粉尘，使到达袋式除尘器主体的烟气中含有的粉尘量大幅减少，因此降低了粉尘在滤袋上的积累速度，可使滤袋在长时间的使用之后，依然保持较好的除尘效果。

Description

一种高压涡流袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种高压涡流袋式除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

现有袋式除尘器的滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。这种清灰形式，在滤袋上的灰尘积累较少时，可以起到较好的清灰效果，但是当滤袋上的灰尘积累较厚，粘结在滤袋上时，因为滤袋的振动幅度有限，就难以达成好的清灰效果，导致除尘器在使用时间久了之后，滤袋上灰尘积累过多，除尘效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压涡流袋式除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压涡流袋式除尘器，包括：

左壳体和右壳体，二者均是内中空的圆筒结构，并排的固定在一起；

电机和涡流风扇，所述电机固定在所述左壳体的顶部，其输出轴向下穿入所述左壳体内部，并连接所述涡流风扇，用于带动所述涡流风扇转动；

进气管，其固定在所述左壳体侧壁的上方，用于输入含尘气体；

工字型风道，其固定在所述左壳体内，且位于所述涡流风扇和进气管的下方，所述工字型风道由上部的锥形风道、中间的柱状风道和下部的倒锥形风道共同组成，所述锥形风道和倒锥形风道的开口端的直径均与所述左壳体的内径相同；

“L”型风道，其一端开口位于所述倒锥形风道的正下方，另一端开口通入所述右壳体内部；

接灰槽，其为环槽，固定在所述左壳体的底部，所述接灰槽的外径与所述左壳体的内径相同；

袋式除尘器主体，其设置在所述右壳体内。

根据本实用新型的一实施例，对于所述的高压涡流袋式除尘器，所述袋式除尘器主体包括：

灰斗，其设置在所述右壳体的底部；

安装板，其为直径与所述右壳体的内径相同的圆板，横向设在所述右壳体内，且位于所述“L”型风道通入所述右壳体的一端的上方；

支撑环，其为固定在所述右壳体内壁上的环状体，位于所述安装板的下方；

多根振动弹簧，其均竖直的连接在所述安装板和支撑环之间；

滤袋，其通过骨架安装在所述安装板的底面上，所述安装板上在对应每个所述滤袋的上口处均开有通风口；

气泵，其固定在所述右壳体的外壁上；

喷气管，其横向固定在所述右壳体内，位于所述安装板的上方，所述喷气管一端封闭，另一端开口，开口端与所述气泵的输出端连接，所述喷气管的底部设有朝向每个所述滤袋内的喷气孔；

电磁脉冲阀，其安装在所述气泵与喷气管的连接处；

出气管，其设在所述右壳体的顶部。

根据本实用新型的一实施例，对于所述的高压涡流袋式除尘器，所述左壳体和右壳体的底部均设有支腿。

根据本实用新型的一实施例，对于所述的高压涡流袋式除尘器，所述“L”型风道朝向所述倒锥形风道一端的开口为相上扩大的喇叭状开口，且其开口直径小于所述倒锥形风道的开口直径。

根据本实用新型的一实施例，对于所述的高压涡流袋式除尘器，所述振动弹簧有三根，其在所述支撑环上沿环向每间隔120°设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的除尘器具有左壳体和右壳体，含尘烟气从左壳体的进气管进入，通过涡流风扇的作用形成旋流风，旋流风从锥形风道进入柱状风道时，流速不变而风道体积缩小，从而使旋流风的压力增大，旋流风自柱状风道进入倒锥形风道时，直径突然扩大，高压力的旋流风在离心力的作用下快速向外分散，由于粉尘颗粒的密度大于空气，故在离心力作用下，部分粉尘颗粒(特别是大颗粒粉尘)与烟气分离，并飞向左壳体的内壁，撞击之后顺着左壳体的内壁向下，被收集到左壳体底部的接灰槽中，另外部分粉尘则随着烟气继续从“L”型风道进入到右壳体中，经右壳体内的袋式除尘器主体作用而完成除尘。该除尘器先经过左壳体内的旋流离心而去除了含尘烟气中较大一部分的粉尘，进入右壳体中的烟气含有的粉尘量大幅减少，因此降低了粉尘在滤袋上的积累速度，可使滤袋在长时间的使用之后，依然保持较好的除尘效果；

2、袋式除尘器主体内的安装板通过振动弹簧固定在下方的支撑环上，当滤袋在使用一段时间之后，积累的灰尘较多时，滤袋的孔隙逐渐被封闭，在“L”型风道处进风速度不变的情况下，滤袋处的出风效果降低，即会导致滤袋下方空间的压力增大，压力达到一定程度时，可推定振动弹簧向上发生形变，弹簧的形变达到一定值时，超过下方压力，就会拉动滤袋突然下降，下降时，弹簧恢复并抵触滤袋下行，而滤袋上的灰尘则在惯性作用下继续下行，脱离滤袋。故该除尘器除了通过喷气管定期的对滤袋进行清灰外，自身还具备一定的自动清灰能力，能在滤袋的透气性下降到一定程度时，自动在气体压力作用下，配合弹簧完成震动清灰，从而使滤袋的透气性始终保持在较好状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高压涡流袋式除尘器，包括：

左壳体1和右壳体2，二者均是内中空的圆筒结构，并排的固定在一起；

电机3和涡流风扇4，所述电机3固定在所述左壳体1的顶部，其输出轴向下穿入所述左壳体1内部，并连接所述涡流风扇4，用于带动所述涡流风扇4转动；

进气管5，其固定在所述左壳体1侧壁的上方，用于输入含尘气体，含尘气体输入到左壳体1内部之后，在涡流风扇4的作用下形成旋流风；

工字型风道6，其固定在所述左壳体1内，且位于所述涡流风扇4和进气管5的下方，所述工字型风道6由上部的锥形风道61、中间的柱状风道62和下部的倒锥形风道63共同组成，所述锥形风道61和倒锥形风道63的开口端的直径均与所述左壳体1的内径相同，即锥形风道61和倒锥形风道63的开口均是直接固定在左壳体1的内壁上，不留缝隙；

“L”型风道7，其一端开口位于所述倒锥形风道63的正下方，另一端开口通入所述右壳体2内部，“L”型风道7可将从工字型风道6出来的含尘烟气引入到右壳体2内；

接灰槽8，其为环槽，固定在所述左壳体1的底部，所述接灰槽8的外径与所述左壳体1的内径相同；

袋式除尘器主体，其设置在所述右壳体2内。

在上述结构中，含尘烟气从左壳体1的进气管5进入，通过涡流风扇4的作用形成旋流风，旋流风从锥形风道61进入柱状风道62时，流速不变而风道体积缩小，从而使旋流风的压力增大，旋流风自柱状风道62进入倒锥形风道63时，直径突然扩大，高压力的旋流风在离心力的作用下快速向外分散，由于粉尘颗粒的密度大于空气，故在离心力作用下，部分粉尘颗粒(特别是大颗粒粉尘)与烟气分离，并飞向左壳体1的内壁，撞击之后顺着左壳体1的内壁向下，被收集到左壳体1底部的接灰槽8中，另外部分粉尘则随着烟气继续从“L”型风道7进入到右壳体2中，经右壳体2内的袋式除尘器主体作用而完成除尘。该除尘器先经过左壳体1内的旋流离心而去除了含尘烟气中较大一部分的粉尘，进入右壳体2中的烟气含有的粉尘量大幅减少，因此降低了粉尘在滤袋上的积累速度，可使滤袋在长时间的使用之后，依然保持较好的除尘效果。

另一种实施例中，所述袋式除尘器主体包括：

灰斗9，其设置在所述右壳体2的底部；

安装板10，其为直径与所述右壳体2的内径相同的圆板，横向设在所述右壳体2内，且位于所述“L”型风道7通入所述右壳体2的一端的上方；

支撑环11，其为固定在所述右壳体2内壁上的环状体，位于所述安装板10的下方；

多根振动弹簧12，其均竖直的连接在所述安装板10和支撑环11之间；

滤袋13，其通过骨架安装在所述安装板10的底面上，所述安装板10上在对应每个所述滤袋13的上口处均开有通风口，从“L”型风道出来的含尘烟气经过滤袋13，滤除烟气，透过了滤袋13的气体依次经过滤袋13的上口和安装板10上的通风口后到达安装板10上方最终从出气管排出；

滤袋在使用一段时间之后，积累的灰尘较多时，滤袋13的透气性降低，在“L”型风道7处进风速度不变的情况下，滤袋13处的出风效果降低，即会导致滤袋13下方空间的压力增大，压力达到一定程度时，可推定振动弹簧12向上发生形变，弹簧的形变达到一定值时，超过下方压力，就会拉动滤袋13突然恢复形变而下降，下降时，弹簧又会抵触滤袋13下行，而滤袋13上的灰尘则在惯性作用下继续下行，脱离滤袋13。故该除尘器具备一定的自动清灰能力，能在滤袋的透气性下降到一定程度时，自动在气体压力作用下，配合弹簧完成振动清灰，从而使滤袋的透气性始终保持在较好状态。

气泵14，其固定在所述右壳体2的外壁上；

喷气管15，其横向固定在所述右壳体2内，位于所述安装板10的上方，所述喷气管15一端封闭，另一端开口，开口端与所述气泵14的输出端连接，所述喷气管15的底部设有朝向每个所述滤袋13内的喷气孔；

电磁脉冲阀16，其安装在所述气泵14与喷气管15的连接处，通过气泵14、电磁脉冲阀16和喷气管15的配合，可定期对滤袋13进行喷吹清灰；

出气管17，其设在所述右壳体2的顶部。

另一种实施例中，所述左壳体1和右壳体2的底部均设有支腿18。

另一种实施例中，所述“L”型风道7朝向所述倒锥形风道63一端的开口为相上扩大的喇叭状开口，且其开口直径小于所述倒锥形风道63的开口直径，如图1所示，即方便含尘烟气进入“L”型风道，又留有足够的间隙，供从倒锥形风道63出来的含尘烟气离心分散。

另一种实施例中，所述振动弹簧12有三根，其在所述支撑环11上沿环向每间隔120°设置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高压涡流袋式除尘器，其特征在于，包括：

左壳体和右壳体，二者均是内中空的圆筒结构，并排的固定在一起；

电机和涡流风扇，所述电机固定在所述左壳体的顶部，其输出轴向下穿入所述左壳体内部，并连接所述涡流风扇，用于带动所述涡流风扇转动；

进气管，其固定在所述左壳体侧壁的上方，用于输入含尘气体；

工字型风道，其固定在所述左壳体内，且位于所述涡流风扇和进气管的下方，所述工字型风道由上部的锥形风道、中间的柱状风道和下部的倒锥形风道共同组成，所述锥形风道和倒锥形风道的开口端的直径均与所述左壳体的内径相同；

“L”型风道，其一端开口位于所述倒锥形风道的正下方，另一端开口通入所述右壳体内部；

接灰槽，其为环槽，固定在所述左壳体的底部，所述接灰槽的外径与所述左壳体的内径相同；

袋式除尘器主体，其设置在所述右壳体内。

2.根据权利要求1所述的高压涡流袋式除尘器，其特征在于，所述袋式除尘器主体包括：

灰斗，其设置在所述右壳体的底部；

安装板，其为直径与所述右壳体的内径相同的圆板，横向设在所述右壳体内，且位于所述“L”型风道通入所述右壳体的一端的上方；

支撑环，其为固定在所述右壳体内壁上的环状体，位于所述安装板的下方；

多根振动弹簧，其均竖直的连接在所述安装板和支撑环之间；

滤袋，其通过骨架安装在所述安装板的底面上，所述安装板上在对应每个所述滤袋的上口处均开有通风口；

气泵，其固定在所述右壳体的外壁上；

喷气管，其横向固定在所述右壳体内，位于所述安装板的上方，所述喷气管一端封闭，另一端开口，开口端与所述气泵的输出端连接，所述喷气管的底部设有朝向每个所述滤袋内的喷气孔；

电磁脉冲阀，其安装在所述气泵与喷气管的连接处；

出气管，其设在所述右壳体的顶部。

3.根据权利要求1所述的高压涡流袋式除尘器，其特征在于，所述左壳体和右壳体的底部均设有支腿。

4.根据权利要求1所述的高压涡流袋式除尘器，其特征在于，所述“L”型风道朝向所述倒锥形风道一端的开口为相上扩大的喇叭状开口，且其开口直径小于所述倒锥形风道的开口直径。

5.根据权利要求2所述的高压涡流袋式除尘器，其特征在于，所述振动弹簧有三根，其在所述支撑环上沿环向每间隔120°设置。

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