CN212156082U - 使用寿命长的恒力弹簧支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用寿命长的恒力弹簧支架，包括支撑体和与所述支撑体转动连接的摆动机构，所述摆动机构包括转动部和弹性部，所述转动部经调整螺栓与所述弹性部转动连接，所述调整螺栓靠近所述弹性部的一端固定有第一伞齿轮，所述弹性部相对于所述第一伞齿轮设置有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮啮合，所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮相互垂直转动设置于连接件上。本实用新型采用上述结构的使用寿命长的恒力弹簧支架，通过啮合传送转动力，使得零件不易被磨损，同时通过伞齿轮啮合转动代替转动销转动，分散了剪切力，从而提高了支架的使用寿命。

Description

使用寿命长的恒力弹簧支架

技术领域

本实用新型涉及一种支吊架技术，尤其涉及一种使用寿命长的恒力弹簧支架。

背景技术

目前，在电力、化工等行业中经常使用吊架固定吊装工业管道或设备。现有的吊架结构是有支撑体和通过主轴安装在支撑体上的摆动机构，摆动机构包括两个平行的转动板，转动板上位于主轴的一侧与载荷螺栓的上端转动连接，转动板上位于主轴的另一侧有连板，在连板上设有调整螺栓，调整螺栓位于两个转动板之间并内端部与拉杆上端转动连接。在支撑体的下端有前端盖并设有上、下方向的导向筒，拉杆的下端安装有与导向筒相配的导向块，导向块与拉杆螺栓的上端相接，拉杆螺栓的下端接有压板，在压板和前端盖之间设有套在拉杆螺栓外侧的弹簧，弹簧的外侧有与前端盖相接的简体。该装置通过支撑体上方的顶板固定在基础架上，载荷螺栓的下端通过松紧螺母与被吊重物相连接，通过与摆动机构相接的拉杆螺栓给弹簧施加作用力，此时弹簧被压缩，从而产生与被吊重物相等的反作用力。但是这种结构调整螺栓一般经过销轴与拉杆转动连接，使得转动销承载的剪切力过大，销轴易于断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长的恒力弹簧支架，通过啮合传送转动力，使得零件不易被磨损，同时通过伞齿轮啮合转动代替转动销转动，分散了剪切力，从而提高了支架的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了使用寿命长的恒力弹簧支架，包括支撑体和与所述支撑体转动连接的摆动机构，所述摆动机构包括转动部和弹性部，所述转动部经调整螺栓与所述弹性部转动连接，所述调整螺栓靠近所述弹性部的一端固定有第一伞齿轮，所述弹性部相对于所述第一伞齿轮设置有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮啮合，所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮相互垂直转动设置于连接件上。

优选的，所述连接件为U型连接板，所述U型连接板的开口端转动连接有用于连接所述调整螺栓的水平转动轴，所述水平转动轴上固定有所述第一伞齿轮，所述U型连接板的另一端转动连接有竖直转动轴，所述竖直转动轴上固定有所述第二伞齿轮。

优选的，所述转动部包括位于所述支撑体内侧且相互平行的两个转动板和连接于两个所述转动板之间的连板，所述连板与所述调整螺栓的一端固定连接，所述调整螺栓的另一端伸入两个所述转动板之间，伸入两个所述转动板之间的所述调整螺栓依次经所述水平转动轴、所述第一伞齿轮与固定于所述竖直转动轴上的第二伞齿轮啮合，所述竖直转动轴与所述弹性部的拉杆连接，所述拉杆远离所述竖直转动轴的一端穿入导向筒内部，所述拉杆伸入导向筒内部的部分依次设置有底板和压板，所述底板和所述拉杆穿接，所述压板经拉杆螺栓与所述拉杆固定连接，所述压板和所述底板之间的所述拉杆外侧套接有弹簧。

因此，本实用新型采用上述结构的使用寿命长的恒力弹簧支架，通过啮合传送转动力，使得零件不易被磨损，同时通过伞齿轮啮合转动代替转动销转动，分散了剪切力，从而提高了支架的使用寿命。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种使用寿命长的恒力弹簧支架的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一种使用寿命长的恒力弹簧支架的U型连接板布置图。

其中：1、支撑体；2、转动板；3、第一伞齿轮；4、第二伞齿轮；5、调整螺栓；6、U型连接板；7、拉杆；8、底板；9、弹簧；10、导向筒；11、压板；12、拉杆螺栓；13、松紧螺母；14、水平转动轴；15、竖直转动轴。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种使用寿命长的恒力弹簧支架的结构示意图，图2为本实用新型的实施例一种使用寿命长的恒力弹簧支架的U型连接板布置图，如图1和图2所示，本实用新型的结构，包括支撑体1和与支撑体1转动连接的摆动机构，摆动机构包括转动部和弹性部，转动部经调整螺栓5与弹性部转动连接，调整螺栓5靠近弹性部的一端固定有第一伞齿轮3，弹性部相对于第一伞齿轮3设置有第二伞齿轮4，第一伞齿轮3与第二伞齿轮4啮合，第一伞齿轮3和第二伞齿轮4相互垂直转动设置于连接件上，利用第一伞齿轮3和第二伞齿轮4啮合垂直转动，即可代替转动销完成绕调整螺栓5垂直转动，通过啮合传送转动力，使得零件不易被磨损，从而增加了使用寿命。

具体的，连接件为U型连接板6，U型连接板6的开口端转动连接有开口端转动连接有用于连接调整螺栓5的水平转动轴14，调整螺栓5与水平转动轴14垂直固定连接，调整螺栓与水平转动轴14一体浇铸成型，水平转动轴14上固定有第一伞齿轮3，U型连接板6的另一端转动连接有竖直转动轴15，竖直转动轴15上固定有第二伞齿轮4，即U型连接板6的开口端两侧均与调整螺栓5转动连接，分散了调整螺栓5承受的剪切力，进一步提高了支架的使用寿命。

优选的，转动部包括位于支撑体1内侧且相互平行的两个转动板2和连接于两个转动板2之间的连板，连板与调整螺栓5的一端固定连接，调整螺栓5的另一端伸入两个转动板2之间，伸入两个转动板2之间的调整螺栓5依次经水平转动轴14、第一伞齿轮3与固定于竖直转动轴15上的第二伞齿轮啮合，竖直转动轴15与弹性部的拉杆7连接，拉杆7远离竖直转动轴15的一端穿入导向筒10内部，拉杆7伸入导向筒10内部的部分依次设置有底板8和压板11，底板8和拉杆7穿接，压板11经拉杆螺栓12与拉杆7固定连接，压板11和底板8之间的拉杆7外侧套接有弹簧9。

工作时将本吊架固定于基础架上，通过转动设置于转动板2上的松紧螺母13吊起被吊重物，拉动转动板2相对于支撑体1转动，经调整螺栓5带动拉杆7上移，从而使得弹簧9被压缩。

因此，本实用新型采用上述结构的使用寿命长的恒力弹簧支架，通过啮合传送转动力，使得零件不易被磨损，同时通过伞齿轮啮合转动代替转动销转动，分散了剪切力，从而提高了支架的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种使用寿命长的恒力弹簧支架，包括支撑体和与所述支撑体转动连接的摆动机构，所述摆动机构包括转动部和弹性部，所述转动部经调整螺栓与所述弹性部转动连接，其特征在于：所述调整螺栓靠近所述弹性部的一端固定有第一伞齿轮，所述弹性部相对于所述第一伞齿轮设置有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮啮合，所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮相互垂直转动设置于连接件上。

2.根据权利要求1所述的使用寿命长的恒力弹簧支架，其特征在于：所述连接件为U型连接板，所述U型连接板的开口端转动连接有用于连接所述调整螺栓的水平转动轴，所述水平转动轴上固定有所述第一伞齿轮，所述U型连接板的另一端转动连接有竖直转动轴，所述竖直转动轴上固定有所述第二伞齿轮。

3.根据权利要求2所述的使用寿命长的恒力弹簧支架，其特征在于：所述转动部包括位于所述支撑体内侧且相互平行的两个转动板和连接于两个所述转动板之间的连板，所述连板与所述调整螺栓的一端固定连接，所述调整螺栓的另一端伸入两个所述转动板之间，伸入两个所述转动板之间的所述调整螺栓依次经所述水平转动轴、所述第一伞齿轮与固定于所述竖直转动轴上的第二伞齿轮啮合，所述竖直转动轴与所述弹性部的拉杆连接，所述拉杆远离所述竖直转动轴的一端穿入导向筒内部，所述拉杆伸入导向筒内部的部分依次设置有底板和压板，所述底板和所述拉杆穿接，所述压板经拉杆螺栓与所述拉杆固定连接，所述压板和所述底板之间的所述拉杆外侧套接有弹簧。

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