CN217977753U - 一种冶金设备专用管道紧固件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金技术领域,且公开了一种冶金设备专用管道紧固件,包括主体支撑板,主体支撑板的一侧与轴承座的一端固定连接,轴承座的另一端轴心处通过转轴与第一转动板的一端转动连接,第一转动板的另一端与中心转轴的一端转动连接。该冶金设备专用管道紧固件,通过液压伸缩杆控制第一紧固板在管道上延伸,控制第二转动板以横杆为圆心顺时针转动,带动第一转动板以轴承座的轴心处为圆心逆时针转动,来对主体支撑板牵引拉伸,达到了防止管道因为自身重力而弯曲形变,降低冶金设备发生故障的几率,提高使用安全性的效果,解决了现有的管道紧固件无法对较长的管道很好的连接,容易使管道本身弯曲形变,使冶金设备故障概率提高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域,具体为一种冶金设备专用管道紧固件。
背景技术
紧固件,是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件,使用行业广泛,包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等行业,在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面,都可以看到各式各样的紧固件,是应用最广泛的机械基础件。
现有的管道紧固件无法对较长的管道很好的连接,容易导致管道接口因自重下坠进一步产生接口错位,或管道本身弯曲形变的不良后果,导致冶金设备维修成本提升,具有一定的安全隐患。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种冶金设备专用管道紧固件,具备有效避免长管道因自身重力所导致的接口错位的问题,能够防止长管道弯曲形变,降低冶金设备的维修成本,提高设备使用的安全性等优点,解决了现有的管道紧固件无法对较长的管道很好的连接,容易导致管道接口因自重下坠进一步产生接口错位,或管道本身弯曲形变的不良后果,导致冶金设备维修成本提升,具有一定的安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述有效避免长管道因自身重力所导致的接口错位的问题,能够防止长管道弯曲形变,降低冶金设备的维修成本,提高设备使用的安全性目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冶金设备专用管道紧固件,包括主体支撑板,主体支撑板的一侧与轴承座的一端固定连接,轴承座的另一端轴心处通过转轴与第一转动板的一端转动连接,第一转动板的另一端与中心转轴的一端转动连接,中心转轴的中部与第二转动板的一端转动连接,第二转动板的另一端与横杆一端的外圆周面转动连接,横杆的中部与第一夹板支撑架一端的顶部固定插接,第一夹板支撑架的底部内壁通过转轴与第一紧固夹板的顶部内壁转动连接。
主体支撑板的下表面与第二夹板支撑架的上表面固定连接,第二夹板支撑架的底部内壁通过转轴与第二紧固夹板的顶部内壁转动连接。
第二夹板支撑架的一侧与液压伸缩杆的一端固定连接,液压伸缩杆的另一端与第一夹板支撑架的一侧固定连接。
优选的,液压伸缩杆远离第一夹板支撑架的一端外圆周面设置有固定柱,固定柱的底部轴心处与液压伸缩杆的外圆周面固定连接,固定柱的上表面与主体支撑板的下表面固定连接。
优选的,主体支撑板外表面的顶部设置有固定块,固定块的数量有四个,两个所述固定块为一组对称设置于主体支撑板的两侧,且固定块内设置有螺纹孔。
优选的,第二紧固夹板的底部设置有螺栓,螺栓与第二紧固夹板的底部螺纹孔螺纹连接。
优选的,第一紧固夹板的顶部设置有铰链,铰链的长度与第一紧固夹板的长度相等。
优选的,横杆的一端设置有限位片,限位片到第一夹板支撑架的距离与第二转动板的厚度相等。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种冶金设备专用管道紧固件,具备以下有益效果:
1、该冶金设备专用管道紧固件,通过液压伸缩杆控制第一紧固板在管道上延伸,控制第二转动板以横杆为圆心顺时针转动,带动第一转动板以轴承座的轴心处为圆心逆时针转动,来对主体支撑板牵引拉伸,达到了防止管道因为自身重力而弯曲形变,降低冶金设备发生故障的几率,提高使用安全性的效果,解决了现有的管道紧固件无法对较长的管道很好的连接,容易使管道本身弯曲形变,使冶金设备故障概率提高的问题。
2、该冶金设备专用管道紧固件,有效避免长管道因自身重力所导致的接口错位的问题,能够防止长管道弯曲形变,降低冶金设备的维修成本,提高设备使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型整体三维结构示意图;
图2为本实用新型右视结构示意图;
图3为本实用新型正视结构示意图;
图4为本实用新型俯视结构示意图。
其中:1主体支撑板、2轴承座、3第一转动板、4中心转轴、5第二转动板、6横杆、7第一夹板支撑架、8第一紧固夹板、9第二夹板支撑架、10第二紧固夹板、11固定柱、12液压伸缩杆、13固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种冶金设备专用管道紧固件,包括主体支撑板1,主体支撑板1外表面的顶部设置有固定块13,固定块13的数量有四个,两个所述固定块13为一组对称设置于主体支撑板1的两侧,且固定块13内设置有螺纹孔,设置固定块13可以将主体支撑板1固定在墙壁上,防止主体支撑板1 掉落,主体支撑板1的一侧与轴承座2的一端固定连接,轴承座2的另一端轴心处通过转轴与第一转动板3的一端转动连接,第一转动板3的另一端与中心转轴4的一端转动连接,中心转轴4的中部与第二转动板5的一端转动连接,第二转动板5的另一端与横杆6一端的外圆周面转动连接,横杆6的一端设置有限位片,限位片到第一夹板支撑架7的距离与第二转动板5的厚度相等,通过限位片可以防止转动板5脱离横杆6,保证装置运转正常,横杆 6的中部与第一夹板支撑架7一端的顶部固定插接,第一夹板支撑架7的底部内壁通过转轴与第一紧固夹板8的顶部内壁转动连接,第一紧固夹板8的顶部设置有铰链,铰链的长度与第一紧固夹板8的长度相等,通过铰链可使第一紧固夹板8更方便的开合,方便将第一紧固板8固定在管道上。
主体支撑板1的下表面与第二夹板支撑架9的上表面固定连接,第二夹板支撑架9的底部内壁通过转轴与第二紧固夹板10的顶部内壁转动连接,第二紧固夹板10的底部设置有螺栓,螺栓与第二紧固夹板10的底部螺纹孔螺纹连接,通过螺栓可以使第二紧固板10与管道贴合更佳紧密,提高紧固效果。
第二夹板支撑架9的一侧与液压伸缩杆12的一端固定连接,液压伸缩杆 12远离第一夹板支撑架7的一端外圆周面设置有固定柱11,固定柱11的底部轴心处与液压伸缩杆12的外圆周面固定连接,固定柱11的上表面与主体支撑板1的下表面固定连接,通过固定柱11可以提高液压伸缩杆12的稳定性,防止液压伸缩杆12错位,液压伸缩杆12的另一端与第一夹板支撑架7 的一侧固定连接。
在使用时,通过固定块13将主体支撑板1固定在墙壁上,将管道放入第一紧固夹板8与第二紧固夹板10内,启动液压伸缩杆12使第一夹板支撑架7 连同第一紧固夹板8向外延伸,第一夹板支撑架7向外延伸带动第二转动板5 以横杆6为圆心顺时针转动,并带动第一转动板3以轴承座2的轴心处为圆心逆时针转动,来对主体支撑板1牵引拉伸,当第一转动板3与第二转动板5 拉伸至同一水平线时,关闭液压伸缩杆12并将第一紧固夹板8与第二紧固夹板10通过螺栓紧固在管道上以此完成对较长的冶金设备专用管道完成紧固操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冶金设备专用管道紧固件,包括主体支撑板(1),其特征在于:所述主体支撑板(1)的一侧与轴承座(2)的一端固定连接,轴承座(2)的另一端轴心处通过转轴与第一转动板(3)的一端转动连接,第一转动板(3)的另一端与中心转轴(4)的一端转动连接,中心转轴(4)的中部与第二转动板(5)的一端转动连接,第二转动板(5)的另一端与横杆(6)一端的外圆周面转动连接,横杆(6)的中部与第一夹板支撑架(7)一端的顶部固定插接,第一夹板支撑架(7)的底部内壁通过转轴与第一紧固夹板(8)的顶部内壁转动连接;
主体支撑板(1)的下表面与第二夹板支撑架(9)的上表面固定连接,第二夹板支撑架(9)的底部内壁通过转轴与第二紧固夹板(10)的顶部内壁转动连接;
第二夹板支撑架(9)的一侧与液压伸缩杆(12)的一端固定连接,液压伸缩杆(12)的另一端与第一夹板支撑架(7)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冶金设备专用管道紧固件,其特征在于:所述液压伸缩杆(12)远离第一夹板支撑架(7)的一端外圆周面设置有固定柱(11),固定柱(11)的底部轴心处与液压伸缩杆(12)的外圆周面固定连接,固定柱(11)的上表面与主体支撑板(1)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冶金设备专用管道紧固件,其特征在于:所述主体支撑板(1)外表面的顶部设置有固定块(13),固定块(13)的数量有四个,两个所述固定块(13)为一组对称设置于主体支撑板(1)的两侧,且固定块(13)内设置有螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种冶金设备专用管道紧固件,其特征在于:所述第二紧固夹板(10)的底部设置有螺栓,螺栓与第二紧固夹板(10)的底部螺纹孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种冶金设备专用管道紧固件,其特征在于:所述第一紧固夹板(8)的顶部设置有铰链,铰链的长度与第一紧固夹板(8)的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种冶金设备专用管道紧固件,其特征在于:所述横杆(6)的一端设置有限位片,限位片到第一夹板支撑架(7)的距离与第二转动板(5)的厚度相等。
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