CN212155918U - 一种烟道止逆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟道止逆阀，涉及排烟技术领域，烟道止逆阀包括基座、设置在基座内侧的阀座和两个阀门，基座安装在墙体上，阀座外周与基座内表面紧密连接，阀座上并列设有两个排烟口，阀座上固定有两个转轴，两个转轴均位于两个排烟口之间，两个转轴上依次套设有第一弹性件；两个阀门分别设置在两个排烟口处且分别与两个转轴可转动地相连接，第一弹性件的两端分别与两个阀门相连接，当阀门绕对应的转轴转动至第一位置时，阀门打开对应的排烟口，第一弹性件发生弹性形变；当阀门绕对应的转轴转动至第二位置时，第一弹性件回复弹性形变，阀门关闭对应排烟口。如此设置，通过两个转轴增加转动稳定性，通过弹簧预设压力增加密封性。

Description

一种烟道止逆阀

技术领域

本实用新型涉及排烟技术领域，更具体地说，涉及一种烟道止逆阀。

背景技术

烟道止逆阀通常水平设置，连通排烟管，将排烟管内的烟排到外部空气中。止逆阀通常是阀座内可转动地设置一个阀门即圆形挡板，圆形挡板能够打开和关闭排烟口，但可转动中心轴位于圆形挡板的中心位置，故在排烟口打开时，挡板的一部分朝向排烟管的方向转动打开，挡板的另一部分朝向外部的方向转动打开，这样一来，挡板的两部分分别位于排烟口的两侧，排烟口也不容易密封，使得止逆阀的密封性比较差，容易反味和进入异物。

现有技术中，有设计一种双挡板的止逆阀，即排烟口处可转动地并列设置有两个挡板，当排烟口面向排烟管那一侧的排烟压力过大时，两个挡板在排烟压力的作用下均能够朝向外部的方向转动打开，这样一来，两个挡板同向转动，实现完全逆向密封，使得止逆阀的整体密封性提升，不易反味和异物进入。但是，止逆阀的整体结构复杂了一些，尤其是两个挡板与阀座的活动连接方式不够稳定和可靠，容易使两挡板转动不够稳定和安全；而且，通常阀门是倾斜设置在阀座内，故当两个挡板封闭排烟口时，二者的重力中的一部分会转化为压力，进而作用于排烟口，使得排烟口的密封性更好，但两个挡板的体积较小，重力也比较小，二者作用于排烟口的压力也是有限的，故只靠这部分压力对排烟口的密封作用也是有限的。

因此，如何解决现有技术中止逆阀的阀门转动时的稳定性差、密封性差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟道止逆阀以解决现有技术中止逆阀的阀门转动时的稳定性差、密封性差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型提供了一种烟道止逆阀，包括：

基座和转接头，所述基座安装在墙体上的开口处，所述转接头的一端与所述基座相连接、另一端与排烟管相连通；

阀座，设置在所述基座内侧，所述阀座的外周与所述基座的内表面紧密连接，所述阀座上并列设置有两个排烟口，且所述阀座上固定有相平行的两个转轴，两个所述转轴均位于两个所述排烟口之间，所述转轴上套设有第一弹性件，且所述第一弹性件依次套设在两个所述转轴上；

两个阀门，分别设置在两个所述排烟口处，两个所述排烟口、两个所述阀门均相对所述基座倾斜设置，且两个所述阀门分别与两个所述转轴可转动地相连接、以使两个所述阀门能够分别打开和关闭两个所述排烟口，所述第一弹性件的两端分别与两个所述阀门相连接，当所述阀门绕对应的所述转轴转动至第一位置时，所述阀门打开对应的所述排烟口，所述第一弹性件发生弹性形变；当所述阀门绕对应的所述转轴转动至第二位置时，所述第一弹性件回复弹性形变，所述阀门关闭对应所述排烟口。

优选地，两个所述排烟口和两个所述阀门分别呈对称的“D”型结构，所述“D”型结构包括直线部和弧形部，且两个所述排烟口之间设有连接板，所述连接板上固定有支架，两个所述转轴均连接在所述支架上，两个所述转轴分别与两个所述阀门的直线部可转动连接。

优选地，两个所述阀门均包括主盖板、分别位于所述主盖板两侧的第一盖板层和第二盖板层，所述第一盖板层和所述第二盖板层均呈环状结构，二者的内边缘均与所述主盖板的边缘相连接，所述第二盖板层面向所述排烟管，两个所述转轴分别与两个所述第一盖板层可转动连接，且所述第一盖板层和所述第二盖板层之间设有间隙，所述间隙中设有环形密封垫，所述环形密封垫的外边缘伸出于所述第二盖板层的外边缘、以使所述环形密封垫与所述排烟口的边缘相接触。

优选地，两个所述转轴的外周均套设有套筒，所述第一盖板层与对应的所述转轴上的所述套筒外表面之间通过呈条状结构的连接部相连接。

优选地，所述排烟口的边缘设有朝向所述基座的方向突出的环形凸起。

优选地，所述基座和所述转接头均为圆环状结构，所述阀座包括第一圆环部和第二圆环部，所述第一圆环部的外周面与所述基座的内壁面紧密连接，所述第二圆环部与所述第一圆环部共轴，且所述第二圆环部包括第一端和第二端，所述第一端与所述第一圆环部相连接、所述第二端构成的平面与其轴线之间的夹角为锐角，两个所述排烟口均设置在所述第二端。

优选地，还包括防火结构，所述防火结构包括依次套设在两个所述转轴上的第二弹性件以及分别与所述第二弹性件两端相连接的两个防火连接片，两个所述防火连接片熔接在一起且此时所述第二弹性件积蓄弹性势能，当所述烟道止逆阀内的温度大于第一温度值时，两个所述防火连接片在高温条件下被熔断，同时所述第二弹性件释放弹性势能并带动两个所述防火连接片分别压在两个所述阀门上。

优选地，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为扭簧。

优选地，所述基座的端部设有密封圈，所述密封圈的材质为橡胶。

优选地，所述基座、所述阀座和所述阀门均为金属材质。

本实用新型提供的技术方案中，烟道止逆阀包括基座、转接头、阀座和两个阀门，其中，基座安装在墙体的开口处，转接头的一端与基座相连接、另一端与排烟管相连通；阀座设置在基座内侧，阀座的外周与基座的内表面紧密连接，阀座上并列设置有两个排烟口，且阀座上固定有相平行的两个转轴，两个转轴均位于两个排烟口之间，转轴上套设有第一弹性件，且第一弹性件依次套设在两个转轴上；两个阀门分别设置在两个排烟口处，两个排烟口和两个阀门均相对基座倾斜设置，两个阀门分别与两个转轴可转动连接、以使两个阀门能够分别打开和关闭两个排烟口，第一弹性件的两端分别与两个阀门相连接，当阀门绕对应的转轴转动至第一位置时，阀门打开对应的排烟口，第一弹性件发生弹性形变；当阀门绕对应的转轴转动至第二位置时，第一弹性件回复弹性形变，阀门关闭对应排烟口。如此设置，双转轴设计，结构简单，相对于只设计一个转轴带动两个阀门转动或者其它的转动形式，使得两个阀门转动的可靠性和稳定性提高。两个阀门倾斜设置，故当阀门关闭对应的排烟口时，阀门重力的一部分分力会转化为压力作用于排烟口，同时第一弹性件的预设弹力会作用于阀门，使得第一弹性件的预压力和阀门重力产生的压力共同作用于排烟口，使阀门能够紧紧密封住排烟口，使得密封性提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中烟道止逆阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中阀座和阀门的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例中阀座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中阀门的剖视图。

图1-5中：

1、基座；2、转接头；3、阀座；301、第一圆环部；302、第二圆环部；4、阀门；401、直线部；402、弧形部；5、环形密封垫；501、第一密封层；502、第二密封层；6、排烟口；7、支架；8、转轴；9、第一弹性件；10、套筒；11、连接部；12、第二弹性件；13、防火连接片；14、安装孔；15、密封圈；16、环形凸起；17、主盖板；18、第一盖板层；19、第二盖板层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种烟道止逆阀，解决现有技术中止逆阀的阀门转动时的稳定性差、密封性差的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-3，在本实施例中，烟道止逆阀包括基座1、转接头2、阀座3和两个阀门4，其中，基座1安装在墙体的开口处，转接头2的一端与基座1相连接、另一端与排烟管相连通；阀座3设置在基座1内侧，阀座3的外周与基座1的内表面紧密连接，可选地，阀座3的外周可与基座1的内表面直接接触配合或者焊接在一起，阀座3上并列设置有两个排烟口6，如图4所示，两个排烟口6的位置、形状不限，且阀座3上固定有相平行的两个转轴8，如图3所示，两个转轴8均位于两个排烟口6之间，转轴8上套设有第一弹性件9，且第一弹性件9依次套设在两个转轴8上，第一弹性件9的两端分别与两个阀门4相连接，在其它实施例中，两个转轴8上可分别套设一个第一弹性件9，两个第一弹性件9的一端分别与两个阀门4相连接，两个第一弹性件9的另一端相连接。优选地，第一弹性件9为扭簧。两个阀门4分别设置在两个排烟口6处，两个阀门4分别与两个转轴8可转动连接，以使两个阀门4能够打分别开和关闭两个排烟口6，具体地，两个阀门4上可分别固定连接有套设件，套设件套在对应的转轴8上，即可实现阀门4与转轴8的活动连接。当阀门4绕对应的转轴8转动至第一位置时，阀门4打开对应的排烟口6，此时第一弹性件9发生弹性形变；当阀门4绕对应的转轴8转动至第二位置时，第一弹性件9回复弹性形变，阀门4关闭对应排烟口6。

如此设置，双转轴8的设计结构简单，相对于只设计一个转轴8带动两个阀门4转动或者其它的转动形式，使得两个阀门4转动的可靠性和稳定性提高；两个阀门4倾斜设置，故当阀门4关闭对应的排烟口6时，阀门4重力的一部分分力会转化为压力作用于排烟口6，同时第一弹性件9的预设弹力会作用于阀门4，使得第一弹性件9的预压力和阀门4重力产生的压力共同作用于排烟口6，使阀门4能够紧紧密封住排烟口6，使得密封性提升。

作为可选地实施方式，如图2和图4所示，两个排烟口6和两个阀门4分别呈对称的“D”型结构，“D”型结构包括直线部401和弧形部402，且两个排烟口6之间设有连接板，连接板上固定有支架7，支架7也可采用焊接形式固定在连接板上，支架7为条状结构，且支架7的两端设有直立头，两个直立头之间固定有两个转轴8，两个转轴8的两端分别与两个直立头固定连接，且两个转轴8分别与两个阀门4的直线部401可转动连接。

优选地，如图5所示，两个阀门4均包括主盖板17、第一盖板层18和第二盖板层19，第一盖板层18和第二盖板层19分别位于主盖板17的两侧，其中，第一盖板层18面向基座1的端口，第二盖板层19面向排烟管，第一盖板层18和第二盖板层19均呈环状结构，二者的内边缘均与主盖板17的边缘相连接，两个转轴8分别与两个第一盖板层18可转动连接，且第一盖板层18和第二盖板层19之间设有间隙，各个间隙中均设有环形密封垫5，环形密封垫5的外边缘伸出于第二盖板层19的外边缘，即环形密封垫5的外边缘直径大于第二盖板层19的外边缘直径，这样一来，当阀门4盖在排烟口6处时，第二盖板层19由于面积大小不够无法触及到排烟口6边缘，而环形密封垫5面向第二盖板层19的那侧端面与排烟口6的边缘接触抵紧。优选地，主盖板17、第一盖板层18和第二盖板层19为冲压成型的一体结构。在优选的实施例中，环形密封垫5的材质为橡胶，橡胶就具备良好的弹性和形变能力，能够使环形密封垫5更好地密封阀门4与排烟口6边缘之间的缝隙。

如此设置，通过第一盖板层18、环形密封垫5和第二盖板层19的三层密封结构，使得环形密封垫5嵌在阀门4内，第一盖板层18和第二盖板层19为环形密封垫5提供支撑作用，还不会影响环形密封垫5的密封作用，而且阀门4与环形密封垫5的整体厚度不会过大，阀门4也不会变形。

优选地，如图5所示，环形密封垫5包括均呈环状结构的第一密封层501和第二密封层502，第一密封层501填充于间隙中，第二密封层502的厚度小于第一密封层501的厚度，第二密封层502的内边缘与第一密封层501的外边缘相连接，而且第二密封层502比较靠近第一密封层501面向第二盖板层19的那一侧，且第二密封层502的外边缘伸出于第二盖板层19的外边缘，即第二密封层502与排烟口6的边缘接触抵紧。

如此设置，第一密封层501厚度较大，位于第一盖板层18和第二盖板层19之间起到普通的密封作用；而第二密封层502比较薄，相对来说容易变形，这样一来，当第二密封层502与排烟口6的边缘接触时，由于阀门4自身的压力，第二密封层502紧密压在排烟口6边缘，同时第二密封层502发生一定程度的形变，第二密封层502与排烟口6边缘的接触面积更大，密封效果更好。

作为可选地实施方式，如图2-5所示，两个转轴8的外周均套设有套筒10，套筒10能够绕转轴8转动，第一盖板层18与对应的转轴8上的套筒10外表面之间通过呈条状结构的连接部11相连接，连接部11的延伸方向与对应的套筒10、转轴8的延伸方向一致，且各个连接部11与对应阀门4的第一盖板层18固定连接。转轴8与阀门4的连接形式类似合页连接，这样一来，转轴8不易变形，增加转轴8强度，而且阀门4的转动效果比较好，转动力比较均匀。

作为可选地实施方式，如图4和图5所示，排烟口6的边缘设有朝向基座1的方向突出的环形凸起16，第二密封层502与环形凸起16的上端面相接触抵紧。这样一来，排烟口6边缘稍微凸起，能够使阀门4和密封垫更容易密封住排烟口6。

在优选的实施例中，通常烟道止逆阀水平设置，基座1和转接头2均为圆环状结构，如图2所示，阀座3包括第一圆环部301和第二圆环部302，第二圆环部302与第一圆环部301共轴，且第一圆环部301和第二圆环部302的轴线水平设置，第一圆环部301的外周面与基座1的内壁面紧密连接，且第二圆环部302的一端与第一圆环部301相连接、另一端构成的平面与其轴线之间的夹角为锐角，即第二圆环部302另一端所在平面为倾斜设置的，两个排烟口6均设置在第二圆环部302的另一端，即两个排烟口6和两个阀门4也是倾斜设置的。当排烟气压大于阀门4重力分力产生的压力和弹簧预压力之和时，阀门4打开，烟道止逆阀处于排烟状态；当排烟气压小于阀门4重力分力产生的压力和弹簧预压力之和时，阀门4重新闭合，烟道止逆阀再次处于密封状态，防止返味和异物进入。

如此设置，细化了阀座3的具体结构，实现了第一弹性件9的预压力和阀门4重力产生的压力共同作用于排烟口6，使排烟口6的密封性更好。

优选地，如图3所示，烟道止逆阀还包括防火结构，防火结构包括第二弹性件12和两个防火连接片13，其中，第二弹性件12依次套设在两个转轴8上，两个防火连接片13分别与第二弹性件12的两端相连接，两个防火连接片13初始状态时熔接在一起且此时第二弹性件12积蓄弹性势能，正常情况下第二弹性件12不起作用，并且对第一弹性件9无影响，两个防火连接片13分别对应两个阀门4，当烟道止逆阀内的温度大于第一温度值时，两个防火连接片13在高温条件下被熔断，同时第二弹性件12释放弹性势能并带动两个防火连接片13分别压在两个阀门4上。在优选的实施例中，第二弹性件12也为扭簧。需要说明的是，该处的“第一温度值”即为能够使两个防火连接片13被熔断的温度值，优选地，第一温度值为170摄氏度。

如此设置，细化了防火结构的具体结构，当止逆阀的烟道内有明火以及温度达到第一温度值时，两个防火连接片13会高温熔断，第二弹性件12释放压力，第二弹性件12的端部就会带动两个防火连接片13紧紧压在两个阀门4上，此时两个排烟口6彻底封闭，无法排烟。

作为可选地实施方式，如图1所示，基座1的端口处设有环状的密封圈15，密封圈15的材质为橡胶，且基座1上设有沿周向均匀分布的安装孔14，通过在安装孔14上安装紧固件比如螺丝并穿入墙体，来将基座1安装在墙体上的开口处，同时密封圈15贴在墙体上，实现密封作用。

作为可选地实施方式，转接头2、基座1、阀座3和阀门4均为金属材质，其中基座1、阀座3和阀门4分别由不锈钢板一次冲压成型。

如此设置，烟道止逆阀整体呈金属材质，具备一定的耐高温性能。

结合上述各个实施例对本烟道止逆阀进行具体说明，在本实施例中，烟道止逆阀包括基座1、转接头2、阀座3、两个阀门4、防火结构，基座1安装在墙体上的开口处，转接头2的一端与基座1连接、另一端与排烟管相连通，阀座3设置在基座1的内侧，阀座3的外周与基座1的内表面紧密连接，且阀座3上并列设有两个排烟口6，阀门4和排烟口6一一对应，阀门4能够打开和关闭对应的排烟口6，基座1、阀座3和阀门4的材质均为金属。排烟口6的边缘设有朝向基座1的方向突出的环形凸起16，两个排烟口6和两个阀门4分别呈对称的“D”型结构，“D”型结构包括直线部401和弧形部402，且阀座3上设有连接班，连接板位于两个排烟口6之间，连接板上固定有支架7，支架7上固定有两个相平行的转轴8，分别与两个阀门4的直线部401可转动连接，且两个转轴8上套设有第一扭簧。各个阀门4均包括主盖板17、分别位于主盖板17两侧的第一盖板层18和第二盖板层19，第二盖板层19面向排烟管，第一盖板层18和第二盖板层19均呈环状结构，二者的内边缘均与主盖板17的边缘相连接，第一盖板层18和第二盖板层19之间设有间隙，间隙中设有环形密封垫5，环形密封垫5的外边缘伸出于第二盖板层19的外边缘、以使环形密封垫5与排烟口6的边缘相接触，两个转轴8的外周均设有套筒10，第一盖板层18与对应的转轴8上的套筒10外表面通过呈条状结构的连接部11相连接。

基座1和转接头2均为圆环状结构，阀座3包括第一圆环部301和第二圆环部302，第一圆环部301的外周面与基座1的内壁面紧密连接，第二圆环部302与第一圆环部301共轴，且第二圆环部302包括第一端和第二端，第一端与第一圆环部301相连接、第二端构成的平面与其轴线之间的夹角为锐角，两个排烟口6均设置在第二圆环部302的第二端。防火结构包括依次套设在两个转轴8上的第二弹性件12以及分别与第二弹性件12两端相连接的两个防火连接片13，两个防火连接片13熔接在一起且此时第二弹性件12积蓄弹性势能，当烟道止逆阀内的温度大于第一温度值时，两个防火连接片13在高温条件下被熔断，同时第二弹性件12释放弹性势能并带动两个防火连接片13分别压在两个阀门4上。

如此设置，通过两个转轴8增加转动稳定性，通过弹簧预设压力增加密封性。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烟道止逆阀，其特征在于，包括：

基座(1)和转接头(2)，所述基座(1)安装在墙体上的开口处，所述转接头(2)的一端与所述基座(1)相连接、另一端与排烟管相连通；

阀座(3)，设置在所述基座(1)内侧，所述阀座(3)的外周与所述基座(1)的内表面紧密连接，所述阀座(3)上并列设置有两个排烟口(6)，且所述阀座(3)上固定有相平行的两个转轴(8)，两个所述转轴(8)均位于两个所述排烟口(6)之间，所述转轴(8)上套设有第一弹性件(9)，且所述第一弹性件(9)依次套设在两个所述转轴(8)上；

两个阀门(4)，分别设置在两个所述排烟口(6)处，两个所述排烟口(6)、两个所述阀门(4)均相对所述基座(1)倾斜设置，且两个所述阀门(4)分别与两个所述转轴(8)可转动地相连接、以使两个所述阀门(4)能够分别打开和关闭两个所述排烟口(6)，所述第一弹性件(9)的两端分别与两个所述阀门(4)相连接，当所述阀门(4)绕对应的所述转轴(8)转动至第一位置时，所述阀门(4)打开对应的所述排烟口(6)，所述第一弹性件(9)发生弹性形变；当所述阀门(4)绕对应的所述转轴(8)转动至第二位置时，所述第一弹性件(9)回复弹性形变，所述阀门(4)关闭对应所述排烟口(6)。

2.如权利要求1所述的烟道止逆阀，其特征在于，两个所述排烟口(6)和两个所述阀门(4)分别呈对称的“D”型结构，所述“D”型结构包括直线部(401)和弧形部(402)，且两个所述排烟口(6)之间设有连接板，所述连接板上固定有支架(7)，两个所述转轴(8)均连接在所述支架(7)上，两个所述转轴(8)分别与两个所述阀门(4)的直线部(401)可转动连接。

3.如权利要求2所述的烟道止逆阀，其特征在于，两个所述阀门(4)均包括主盖板(17)、分别位于所述主盖板(17)两侧的第一盖板层(18)和第二盖板层(19)，所述第一盖板层(18)和所述第二盖板层(19)均呈环状结构，二者的内边缘均与所述主盖板(17)的边缘相连接，所述第二盖板层(19)面向所述排烟管，两个所述转轴(8)分别与两个所述第一盖板层(18)可转动连接，且所述第一盖板层(18)和所述第二盖板层(19)之间设有间隙，所述间隙中设有环形密封垫(5)，所述环形密封垫(5)的外边缘伸出于所述第二盖板层(19)的外边缘、以使所述环形密封垫(5)与所述排烟口(6)的边缘相接触。

4.如权利要求3所述的烟道止逆阀，其特征在于，两个所述转轴(8)的外周均套设有套筒(10)，所述第一盖板层(18)与对应的所述转轴(8)上的所述套筒(10)外表面之间通过呈条状结构的连接部(11)相连接。

5.如权利要求1所述的烟道止逆阀，其特征在于，所述排烟口(6)的边缘设有朝向所述基座(1)的方向突出的环形凸起(16)。

6.如权利要求1所述的烟道止逆阀，其特征在于，所述基座(1)和所述转接头(2)均为圆环状结构，所述阀座(3)包括第一圆环部(301)和第二圆环部(302)，所述第一圆环部(301)的外周面与所述基座(1)的内壁面紧密连接，所述第二圆环部(302)与所述第一圆环部(301)共轴，且所述第二圆环部(302)包括第一端和第二端，所述第一端与所述第一圆环部(301)相连接、所述第二端构成的平面与其轴线之间的夹角为锐角，两个所述排烟口(6)均设置在所述第二端。

7.如权利要求1所述的烟道止逆阀，其特征在于，还包括防火结构，所述防火结构包括依次套设在两个所述转轴(8)上的第二弹性件(12)以及分别与所述第二弹性件(12)两端相连接的两个防火连接片(13)，两个所述防火连接片(13)熔接在一起且此时所述第二弹性件(12)积蓄弹性势能，当所述烟道止逆阀内的温度大于第一温度值时，两个所述防火连接片(13)在高温条件下被熔断，同时所述第二弹性件(12)释放弹性势能并带动两个所述防火连接片(13)分别压在两个所述阀门(4)上。

8.如权利要求7所述的烟道止逆阀，其特征在于，所述第一弹性件(9)和所述第二弹性件(12)均为扭簧。

9.如权利要求1所述的烟道止逆阀，其特征在于，所述基座(1)的端部设有密封圈(15)，所述密封圈(15)的材质为橡胶。

10.如权利要求1所述的烟道止逆阀，其特征在于，所述基座(1)、所述阀座(3)和所述阀门(4)均为金属材质。

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