CN217736300U - 一种防外漏的自密封防火阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防外漏的自密封防火阀门，包括安装在排烟管道上的阀框，阀框内沿着烟气流动方向依次设置有上防火板和下防火板，上防火板和下防火板均与阀框转动连接，下防火板的中部固定穿设有旋转轴，阀框的侧壁开设有阶梯孔，旋转轴的一端与阀框的内侧壁转动连接，另一端穿过阶梯孔连接有驱动机构，阶梯孔包括连通设置的小直径孔和大直径孔，小直径孔靠近下防火板设置，小直径孔的内壁固定有弹性密封套，旋转轴穿过弹性密封套并与弹性密封套过渡配合，大直径孔的内壁设置有轴承，旋转轴通过键与轴承的内圈转动连接。通过弹性密封套消除旋转轴与小直径孔之间的间隙，从而提高旋转轴外布的密封强度，有效防止烟气的外漏。

Description

一种防外漏的自密封防火阀门

技术领域

本实用新型涉及防火阀技术领域，具体为一种防外漏的自密封防火阀门。

背景技术

防火阀一般安装在排烟系统的管道上，当排烟管道内烟气温度达到一定高度时关闭，起到隔烟阻火作用，同时可避免火势蔓延，随着社会的快速发展，使得防火阀也在不断的改进中，现出现了通过驱动设备带动防火板旋转以关闭排烟管道的防火阀，例如采用电机或气缸的方式，将防火板的旋转轴延伸至阀框外部并与驱动设备连接，从而可通过驱动设备带动防火板转动，具有自动化程度高的优点，即当火灾控制后可远程控制防火阀打开进行排烟，同时驱动机构还能提供较大的作用力，使防火板之间能以较强的挤压力相接触，能够提高防火板之间的密封强度，但是采用驱动设备驱动防火板转动会在旋转轴与阀框之间产生间隙，具体为，旋转轴由于需要穿出至阀框外，则需要在阀框内开设与外部相通的安装孔，然后通过轴承将旋转轴转动安装在安装孔内，此时轴承与旋转轴之间为间隙配合，同时轴承的内圈与外圈之间也具有间隙，从而导致排烟管道内的烟气容易从轴承的间隙和轴承与旋转轴之间的间隙外漏，从而对外部环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防外漏的自密封防火阀门，通过弹性密封套消除旋转轴与小直径孔之间的间隙，从而提高旋转轴外布的密封强度，有效防止烟气的外漏。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种防外漏的自密封防火阀门，包括安装在排烟管道上的阀框，所述阀框内沿着烟气流动方向依次设置有上防火板和下防火板，所述上防火板和下防火板均与所述阀框转动连接，所述下防火板的中部固定穿设有旋转轴，所述阀框的侧壁开设有阶梯孔，所述旋转轴的一端与所述阀框的内侧壁转动连接，另一端穿过所述阶梯孔连接有驱动机构，所述阶梯孔包括连通设置的小直径孔和大直径孔，所述小直径孔靠近所述下防火板设置，所述小直径孔的内壁固定有弹性密封套，所述旋转轴穿过弹性密封套并与所述弹性密封套过渡配合，所述大直径孔的内壁设置有轴承，所述旋转轴通过键与所述轴承的内圈转动连接。

采用上述技术方案的效果为，在轴承与下防火板之间设置弹性密封套，并使旋转轴与弹性密封套过渡配合，从而通过弹性密封套消除旋转轴与小直径孔之间的间隙，从而提高旋转轴外布的密封强度，有效防止烟气的外漏，同时驱动机构具有较大的作用力，在需要关闭防火阀时，能够克服弹性密封套的弹性带动下防火板转动，从而在提高旋转轴处密封强度的同时还不会影响下防火板的正常偏转，保证防火阀不产生烟气外漏的同时使之能够正常运转。

进一步地，所述旋转轴上开设有环形槽，所述弹性密封套位于环形槽内，所述弹性密封套沿自身轴线的两端均通过形变分别抵接在所述环形槽的两端。

采用上述技术方案的效果为，通过开设环形槽将弹性密封套限位在环形槽内，同时使弹性密封套的两端均通过形变分别抵接在环形槽的两端，从而在环形槽处提高弹性密封套与旋转轴之间的密封强度，从而进一步提高旋转轴与小直径孔之间的密封性能。

进一步地，所述阀框的内侧开设有与所述小直径孔连通的隔热孔，所述隔热孔与所述小直径孔同轴设置，所述小直径孔位于大直径孔与隔热孔之间，所述隔热孔的内固定设置有隔热套筒，所述旋转轴活动穿设在所述隔热套筒内。

采用上述技术方案的效果为，通过隔热孔内的隔热套筒将弹性密封套隔开，避免弹性密封套直接与高温烟气接触，而高温烟气在经过隔热套筒时其热量逐渐散失，从而使烟气到达弹性密封套后其具有的温度不会对弹性密封套造成损坏，从而延长弹性密封套的使用寿命。

进一步地，所述隔热套筒采用岩棉或玻璃棉等导热性较差的材料制成。

采用上述技术方案的效果为，降低隔热套的导热性能，使烟气在隔热套之间传递的过程中温度逐渐降低，从而可降低对弹性密封套的要求，同时延长弹性密封套的使用寿命。

进一步地，所述上防火板与下防火板上下交错设置，且所述上防火板位于所述下防火板的旋转路径上。

采用上述技术方案的效果为，驱动机构带动下防火板偏转进行防火阀的关闭，下防火板在转动的过程中将与上防火板相抵，从而带动上防火板偏转，完成防火阀的关闭，从而通过一个驱动机构完成对上防火板和下防火板的偏转，使阀框上只需开设有一个阶梯孔，减少弹性密封套的布置数量，降低自密封防火阀的成本。

进一步地，所述上防火板的中部固定穿设有转动轴，所述阀框的内侧壁开设有旋转槽，所述转动轴转动设置在所述旋转槽内。

采用上述技术方案的效果为，旋转槽并未与阀框的外部连通，使排烟管道内的烟气不能从旋转槽处外漏，而阶梯孔处通过弹性密封套进行密封，从而有效的防止驱动机构的设置造成烟气外漏的情况。

进一步地，所述驱动机构包括气缸，所述阀框的外壁固定有铰接座，所述气缸的底座铰接在所述铰接座上，所述旋转轴上固定套设有旋转盘，所述旋转盘位于所述阀框的外部，所述气缸的伸缩轴偏心铰接在所述旋转盘上。

采用上述技术方案的效果为，通过气缸伸缩轴与旋转盘的偏心铰接，使气缸的伸缩能顺利带动旋转轴偏转，以其上的下防火板的转动，进而通过下防火板带动上防火板转动以关闭防火阀；同时气缸具有较强的作用力，使旋转轴能顺利克服弹性密封套的反作用力产生偏转，从而在防止烟气外漏的同时还不影响防火阀的正常开启和关闭。

进一步地，所述阀框的外壁设置有高温熔断器，所述高温熔断器与所述气缸电性连接。

采用上述技术方案的效果为，通过高温熔断器监测排烟管道内的烟气温度，当烟气温度到达预定值时，高温熔断器触发，从而使气缸工作带动下防火板转动进行防火阀的关闭。

本实用新型的有益效果是：

1、在轴承与下防火板之间设置弹性密封套，并使旋转轴与弹性密封套过渡配合，从而通过弹性密封套消除旋转轴与小直径孔之间的间隙，从而提高旋转轴外布的密封强度，有效防止烟气的外漏，同时驱动机构具有较大的作用力，在需要关闭防火阀时，能够克服弹性密封套的弹性带动下防火板转动，从而在提高旋转轴处密封强度的同时还不会影响下防火板的正常偏转，保证防火阀不产生烟气外漏的同时使之能够正常运转。

2、通过开设环形槽将弹性密封套限位在环形槽内，同时使弹性密封套的两端均通过形变分别抵接在环形槽的两端，从而在环形槽处提高弹性密封套与旋转轴之间的密封强度，从而进一步提高旋转轴与小直径孔之间的密封性能。

3、通过隔热孔内的隔热套筒将弹性密封套隔开，避免弹性密封套直接与高温烟气接触，而高温烟气在经过隔热套筒时其热量逐渐散失，从而使烟气到达弹性密封套后其具有的温度不会对弹性密封套造成损坏，从而延长弹性密封套的使用寿命。

4、通过气缸伸缩轴与旋转盘的偏心铰接，使气缸的伸缩能顺利带动旋转轴偏转，以其上的下防火板的转动，进而通过下防火板带动上防火板转动以关闭防火阀；同时气缸具有较强的作用力，使旋转轴能顺利克服弹性密封套的反作用力产生偏转，从而在防止烟气外漏的同时还不影响防火阀的正常开启和关闭。

附图说明

图1为本实用新型一种防外漏的自密封防火阀门中阀框宽度方向的截面图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型一种防外漏的自密封防火阀门中阀框的外部结构示意图；

图4为本实用新型一种防外漏的自密封防火阀门关闭的状态图；

图5为本实用新型一种防外漏的自密封防火阀门开启的状态图；

图中，1-阀框，2-上防火板，3-下防火板，4-旋转轴，5-阶梯孔，6-小直径孔，7-大直径孔，8-弹性密封套，9-轴承，10-环形槽，11-隔热孔，12-隔热套筒，13-转动轴，14-旋转槽，15-气缸，16-铰接座，17-旋转盘，18-高温熔断器。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种防外漏的自密封防火阀门，包括安装在排烟管道上的阀框1，阀框1内沿着烟气流动方向依次设置有上防火板2和下防火板3，上防火板2和下防火板3均与阀框1转动连接，下防火板3的中部固定穿设有旋转轴4，阀框1的侧壁开设有阶梯孔5，旋转轴4的一端与阀框1的内侧壁转动连接，另一端穿过阶梯孔5连接有驱动机构，阶梯孔5包括连通设置的小直径孔6和大直径孔7，小直径孔6靠近下防火板3设置，小直径孔6的内壁固定有弹性密封套8，旋转轴4穿过弹性密封套8并与弹性密封套8过渡配合，大直径孔7的内壁设置有轴承9，旋转轴4通过键与轴承9的内圈转动连接，在轴承9与下防火板3之间设置弹性密封套8，并使旋转轴4与弹性密封套8过渡配合，从而通过弹性密封套8消除旋转轴4与小直径孔6之间的间隙，从而提高旋转轴4外布的密封强度，有效防止烟气的外漏，同时驱动机构具有较大的作用力，在需要关闭防火阀时，能够克服弹性密封套8的弹性带动下防火板3转动，从而在提高旋转轴4处密封强度的同时还不会影响下防火板3的正常偏转，保证防火阀不产生烟气外漏的同时使之能够正常运转。

进一步地，如图2所示，旋转轴4上开设有环形槽10，弹性密封套8位于环形槽10内，弹性密封套8沿自身轴线的两端均通过形变分别抵接在环形槽10的两端，通过开设环形槽10将弹性密封套8限位在环形槽10内，其中弹性密封套8的内径小于环形槽10处旋转轴4的外径，从而使弹性密封套8位于环形槽10内，同时还与旋转轴4过渡适配；使弹性密封套8的两端均通过形变分别抵接在环形槽10的两端，从而在环形槽10处提高弹性密封套8与旋转轴4之间的密封强度，从而进一步提高旋转轴4与小直径孔6之间的密封性能。

进一步地，如图2所示，阀框1的内侧开设有与小直径孔6连通的隔热孔11，隔热孔11与小直径孔6同轴设置，小直径孔6位于大直径孔7与隔热孔11之间，隔热孔11的内固定设置有隔热套筒12，旋转轴4活动穿设在隔热套筒12内，隔热套筒12采用岩棉或玻璃棉等导热性较差的材料制成，通过隔热孔11内的隔热套筒12将弹性密封套8隔开，避免弹性密封套8直接与高温烟气接触，而高温烟气在经过隔热套筒12的过程中其热量逐渐散失，从而使烟气到达弹性密封套8后其具有的温度不会对弹性密封套8造成损坏，从而延长弹性密封套8的使用寿命。

进一步地，如图4和图5所示，上防火板2与下防火板3上下交错设置，且上防火板2位于下防火板3的旋转路径上，驱动机构带动下防火板3偏转进行防火阀的关闭，下防火板3在转动的过程中将与上防火板2相抵，从而带动上防火板2偏转，完成防火阀的关闭，从而通过一个驱动机构完成对上防火板2和下防火板3的偏转，使阀框1上只需开设有一个阶梯孔5，减少弹性密封套8的布置数量，降低自密封防火阀的成本；驱动机构包括气缸15，阀框1的外壁固定有铰接座16，气缸15的底座铰接在铰接座16上，旋转轴4上固定套设有旋转盘17，旋转盘17位于阀框1的外部，气缸15的伸缩轴偏心铰接在旋转盘17上，阀框1的外壁设置有高温熔断器18，高温熔断器18与气缸15电性连接；通过高温熔断器18监测排烟管道内的烟气温度，当烟气温度到达预定值时，高温熔断器18触发，从而使气缸15工作带动下防火板3转动进行防火阀的关闭，进而通过下防火板3带动上防火板2转动以关闭防火阀，气缸15具有较强的作用力，使旋转轴4能顺利克服弹性密封套8的反作用力产生偏转，从而在防止烟气外漏的同时还不影响防火阀的正常开启和关闭。

进一步地，如图1所示，上防火板2的中部固定穿设有转动轴13，阀框1的内侧壁开设有旋转槽14，转动轴13转动设置在旋转槽14内，旋转槽14并未与阀框1的外部连通，使排烟管道内的烟气不能从旋转槽14处外漏，而阶梯孔5处通过弹性密封套8进行密封，从而有效的防止驱动机构的设置造成烟气外漏的情况；具体实施时，上防火板2上的转动轴通13过扭簧转动设置在旋转槽14内，且扭簧在常态下上防火板2呈倾斜状态，当下防火板3带动上防火板2偏转时需克服扭簧的弹性，从而在气缸15收缩带动下防火板3回至原位时，上防火板2在扭簧的作用力下也偏转至原位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种防外漏的自密封防火阀门，包括安装在排烟管道上的阀框（1），其特征在于，所述阀框（1）内沿着烟气流动方向依次设置有上防火板（2）和下防火板（3），所述上防火板（2）和下防火板（3）均与所述阀框（1）转动连接，所述下防火板（3）的中部固定穿设有旋转轴（4），所述阀框（1）的侧壁开设有阶梯孔（5），所述旋转轴（4）的一端与所述阀框（1）的内侧壁转动连接，另一端穿过所述阶梯孔（5）连接有驱动机构，所述阶梯孔（5）包括连通设置的小直径孔（6）和大直径孔（7），所述小直径孔（6）靠近所述下防火板（3）设置，所述小直径孔（6）的内壁固定有弹性密封套（8），所述旋转轴（4）穿过弹性密封套（8）并与所述弹性密封套（8）过渡配合，所述大直径孔（7）的内壁设置有轴承（9），所述旋转轴（4）通过键与所述轴承（9）的内圈转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防外漏的自密封防火阀门，其特征在于，所述旋转轴（4）上开设有环形槽（10），所述弹性密封套（8）位于环形槽（10）内，所述弹性密封套（8）沿自身轴线的两端均通过形变分别抵接在所述环形槽（10）的两端。

3.根据权利要求1所述的一种防外漏的自密封防火阀门，其特征在于，所述阀框（1）的内侧开设有与所述小直径孔（6）连通的隔热孔（11），所述隔热孔（11）与所述小直径孔（6）同轴设置，所述小直径孔（6）位于大直径孔（7）与隔热孔（11）之间，所述隔热孔（11）的内固定设置有隔热套筒（12），所述旋转轴（4）活动穿设在所述隔热套筒（12）内。

4.根据权利要求3所述的一种防外漏的自密封防火阀门，其特征在于，所述隔热套筒（12）采用岩棉或玻璃棉等导热性较差的材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种防外漏的自密封防火阀门，其特征在于，所述上防火板（2）与下防火板（3）上下交错设置，且所述上防火板（2）位于所述下防火板（3）的旋转路径上。

6.根据权利要求5所述的一种防外漏的自密封防火阀门，其特征在于，所述上防火板（2）的中部固定穿设有转动轴（13），所述阀框（1）的内侧壁开设有旋转槽（14），所述转动轴（13）转动设置在所述旋转槽（14）内。

7.根据权利要求6所述的一种防外漏的自密封防火阀门，其特征在于，所述驱动机构包括气缸（15），所述阀框（1）的外壁固定有铰接座（16），所述气缸（15）的底座铰接在所述铰接座（16）上，所述旋转轴（4）上固定套设有旋转盘（17），所述旋转盘（17）位于所述阀框（1）的外部，所述气缸（15）的伸缩轴偏心铰接在所述旋转盘（17）上。

8.根据权利要求7所述的一种防外漏的自密封防火阀门，其特征在于，所述阀框（1）的外壁设置有高温熔断器（18），所述高温熔断器（18）与所述气缸（15）电性连接。

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