CN217502693U - 一种止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，公开了一种止回阀。止回阀包括阀体、转轴、阀片、导向件和配重部。阀体形成有轴向沿预设方向延伸的排气通道，转轴与阀体连接且设置在排气通道的一端，转轴与竖直方向的夹角为θ，阀片与转轴转动配合，阀片具有封堵排气通道的出口的闭合状态和打开出口的开启状态，导向件设置在阀片上，导向件的延伸方向与转轴呈夹角设置，配重部被配置为在阀片开启时沿导向件朝靠近转轴的一端移动。本实用新型的止回阀，在阀片开启后对气流的阻碍小，排气顺畅，且在阀片闭合时密封性好。

Description

一种止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种止回阀。

背景技术

止回阀是一种安装在厨房吸油烟机出风口/卫生间排风机出风口与具有耐火等级的共用排风管道之间的阀门。吸油烟机/排风机工作时，防火止回阀呈现开启状态，废弃排出至共用排风管道。吸油烟机/排风机不工作时，防火止回阀处于自然闭合状态，防止共用排风管道内的废气回流。

如图1所示，双叶片止回阀是一种主流的机械式止回阀，止回阀包括形成有气流通道阀口1′，两片阀片2′通过转轴安装在阀口1′，两片阀片2′闭合时共面，且阀片所在平面4′与竖直平面3′之间具有夹角θ，阀片2′与转轴之间还设置有扭簧5′。当吸油烟机/排风机排出气流时，气流克服阀片2′的自重和扭簧5′的作用力后，使阀片2′开启，从而实现排气。当吸油烟机/排风机不工作时，阀片2′依靠自身重力和扭簧5′作用力实现闭合，以保证良好的密封性。

在止回阀设计时，若想要降低阀片对排烟的阻力，就要减轻阀片重量或减小扭簧扭力，那么阀片闭合时的密封性就可能变差，导致回烟串味；而想要提升密封性，需要增加阀片自重或增强弹簧扭力，而这样会导致油烟机排烟阻力增大，可能导致排烟不畅。即排烟阻力与阀片密封性之间存在矛盾。

因此，亟待需要一种止回阀来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种止回阀，在阀片开启后对气流的阻碍小，排气顺畅，且在阀片闭合时密封性好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种止回阀，包括：

阀体，形成有轴向沿预设方向延伸的排气通道；

转轴，与阀体连接且设置在所述排气通道的一端，所述转轴与竖直方向的夹角为θ；

阀片，与所述转轴转动配合，所述阀片具有封堵所述排气通道的出口的闭合状态和打开所述出口的开启状态；

导向件，设置在所述阀片上，所述导向件的延伸方向与所述转轴呈夹角设置；

配重部，所述配重部被配置为在所述阀片开启时沿所述导向件朝靠近所述转轴的一端移动。

优选地，所述阀片处于闭合状态时，所述导向件远离所述转轴的一端的高度低于所述导向件靠近所述转轴一端的高度。

优选地，所述导向件上构造有封闭的导向腔室，所述配重部容纳于所述导向腔室并能在所述导向腔室内沿所述导向件的延伸方向运动。

优选地，所述配重部包括配重块和/或配重流体。

优选地，所述止回阀包括两个所述阀片，两个所述阀片关于所述转轴对称设置。

优选地，所述止回阀还包括密封件，所述密封件设置在所述阀片的边缘并能抵压在所述阀片与所述排气通道的出口处。

优选地，垂直于所述预设方向的竖直平面为第一平面基准，经过所述转轴且与所述第一平面基准夹角为θ的平面为第二平面基准，所述阀片在闭合状态时所在的平面与所述第二平面基准之间的夹角为α，α为锐角。

优选地，所述止回阀还包括锁紧机构，所述锁紧机构能在高于预设温度时将所述阀片锁紧于所述闭合状态。

优选地，所述锁紧机构包括：

安装架，与所述阀体连接且平行于所述转轴；

滑块，与所述安装架活动连接且相对于所述安装架具有第一位置和第二位置；

熔断件，其两端分别与所述安装架和所述滑块连接，所述熔断件能在预设温度时熔断；

弹性件，其两端分别与所述安装架和所述滑块连接，并能沿所述安装架的长度方向变形；

连杆组件，其分别与所述滑块和所述安装架转动配合；

在所述熔断件未熔断时，所述滑块位于第一位置，所述连杆组件收起，在所述熔断件熔断后，所述弹性件能驱动所述滑块运动至第二位置，以使所述连杆组件展开并将所述阀片压紧于所述闭合状态。

优选地，所述连杆组件包括：

第一连杆，所述第一连杆的一端与所述安装架转动配合，另一端向靠近阀片的方向延伸；

第二连杆，所述第二连杆的一端与所述滑块转动配合，另一端与所述第一连杆的中部转动配合，部分所述第一连杆、所述第二连杆及部分所述安装架围设形成三角形。

优选地，所述安装架上设置有平行于所述转轴的长孔，所述锁紧机构还包括第一铰接轴，所述第一铰接轴依次穿设所述滑块和所述长孔，所述第二连杆与所述第一铰接轴铰接，所述弹性件与所述第一铰接轴连接。

优选地，所述弹性件套设于所述转轴。

本实用新型有益效果为：

本实用新型的止回阀，由于转轴与竖直方向呈夹角设置，且阀片与转轴转动配合，则阀片所在平面与竖直方向呈一定的夹角。在没有气流吹动阀片时，阀片在自身的重力的作用下，可以保持封堵排气通道出口的闭合状态，且在配重部的重力的作用下使阀片能够压紧阀体，保证良好的密封性；当有气流吹动阀片时，阀片绕转轴转动并开启气流通道，此时配重部沿导向件运动并靠近转轴，虽然阀片和配重部构成的整体的重力大小没有改变，但构成的整体的重心向转轴靠近，相当于则力臂减小，从而使气流需要克服的转矩大大减小，即减小了阀片对气流的阻力，保证气流顺畅。

附图说明

图1是现有技术提供的一种止回阀的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的止回阀在阀片闭合状态、锁紧机构未锁紧阀片时一个视角下的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的止回阀在阀片开启状态的俯视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的止回阀在进风侧的示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的止回阀在阀片开启状态的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的止回阀的侧视图；

图7是图6中的A向示意图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的止回阀在阀片闭合状态、锁紧机构未锁紧阀片时另一个视角下的结构示意图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的止回阀在阀片闭合状态、锁紧机构锁紧阀片时的结构示意图。

图中：

1′-阀口；2′-阀片；3′-竖直平面；4′-阀片所在平面；5′-扭簧；

1-阀体；11-阀座；12-阀口；2-转轴；3-阀片；4-导向件；41-导向腔室；5-配重部；6-密封件；

7-锁紧机构；71-安装架；711-长孔；72-滑块；73-熔断件；74-弹性件；75-连杆组件；751-第一连杆；7511-本体部；7512-弯折部；752-第二连杆；76-第一铰接轴；77-第二铰接轴；78-定位销；8-支架；9-卡簧；

P1-第一平面基准；P2-第二平面基准。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种止回阀，其可用于安装在厨房吸油烟机出风口与具有耐火等级的共用排风管道之间、卫生间排风机出风口与具有耐火等级的共用排风管道之间等的位置。当然止回阀也可用于其他需要控制气流仅能单向流动的使用场景中，在此不做限定。

如图2所示，止回阀包括阀体1，阀体1包括阀座11和阀口12，阀座11大体呈板状，阀座11用于将止回阀固定在待安装位置上。阀口12连接在阀座11的一侧且为筒体结构。阀座11形成有轴向沿预设方向延伸的排气通道。需要说明的是，预设方向表示止回阀正常使用时排气通道的延伸方向，本实施例中预设方向为水平方向。当然，水平方向包括严格的水平方向，也包括与水平方向呈较小角度的方向。其他实施例中，阀口12远离阀体1的一端构成水平方向延伸的排气通道，而阀口12靠近阀座11一端的具体延伸方向不做限定，可以根据实际应用场景进行调整。本实施例中，排气通道的纵向截面为圆形。

优选地，如图2所示，止回阀还包括转轴2和两个阀片3。转轴2连接于阀体1上且位于排气通道出口的一端。具体地，转轴2位于排气通道端面的中间部位，阀片3大致呈半圆的形状，两个阀片3对称地设置在转轴2的两侧，各个阀片3分别与转轴2转动配合，从而使阀片3具有封堵排气通道的出口的闭合状态(如图2所示)和打开排气通道出口的开启状态(如图3所示)。

具体地，本实施例中，如图2所示，止回阀包括两个支架8，两个支架8分别连接在阀口12的上下两端，转轴2的上下两端分别与两个支架8连接。具体地，支架8可以通过焊接的方式连接在阀口12上。进一步地，转轴2依次穿过两个支架8且两端伸出支架8，转轴2伸出支架8的部分卡接有卡簧9，卡簧9套设于转轴2且与支架8抵接，从而实现对转轴2的轴向限位。

优选地，转轴2与竖直方向的夹角为θ，由于阀片3与转轴2转动配合，则使得阀片3与竖直方向呈一定的夹角。则在没有气流吹动阀片3时，阀片3在自身重力的作用下与阀体1的端面抵接，从而处于封堵排气通道出口的闭合状态。当气流吹动阀片3是，阀片3绕转轴2转动并离开阀体1，从而处于开启排气通道的开启状态。

优选地，如图4和图5所示，止回阀还包括导向件4和配重部5。其中，导向件4设置在阀片3上，导向件4的延伸方向与转轴2呈夹角设置(即导向件4大致沿阀片3的径向延伸)，配重部5被配置为在阀片3开启时沿导向件4朝靠近转轴2的一端移动。

本实施例止回阀工作的原理为：在没有气流吹动阀片3时，阀片3处于封堵排气通道出口的闭合状态，且此时配重部5位于远离转轴2的一端，配重部5距离转轴2较远，因此具有较长的力臂，阀片3在自身重力和配重部5的重力共同的作用下使得使阀片3能够压紧阀体1，从而保证良好的密封性；当有气流通过排气通道吹动阀片3时，气流对阀片3产生转矩，阀片3绕转轴2转动并开启气流通道，此时配重部5沿导向件4运动并靠近转轴2，虽然阀片3和配重部5构成的整体的重力大小没有改变，但构成的整体的重心向转轴2靠近，相当于力臂减小，从而使气流需要克服的转矩大大减小，即减小了阀片3对气流的阻力，保证气流顺畅。

优选地，本实施例中，如图4所示，在阀片3处于闭合状态时，导向件4远离转轴2的一端低于靠近转轴2的一端。则此时配重部5可以在自身重力的作用下自动运动至远离转轴2的一端，从而对阀片3提供更好的压紧效果，提高阀片3的密封性。如图5所示，在阀片3从闭合状态切换到开启状态，由于阀片3所在平面为倾斜平面，因此导向件4在阀片3绕转轴2转动的过程中逐渐变成靠近转轴2的一端低于远离转轴2的一端，即在阀片3开启时，配重部5在自身重力的作用下向靠近转轴2的一端运动，以减小阀片3对气流的阻力。

本实施例中，如图4和图5所示，导向件4为壳体状的部件，其内形成有与导向件4延伸方向一致的导向腔室41，配重部5设置在导向腔室41内。导向腔室41能够对配重部5的运动起到导向作用，使配重部5能在阀片3状态切换时顺畅运动。优选地，导向腔室41为封闭的腔室，从而能防止气流中的油烟沉积而导致配重部5无法顺畅运动，提高止回阀的使用寿命。

可选地，本实施例中，如图4所示，配重部5为配重块，配重块的形状为正方体，对应的导向腔室41为与配重块形状相匹配的长方体。其他实施例中，配重块也可以为球形，从而进一步提高配重块运动的顺畅性。在另外的实施例中，配重部5不限于为块状固定，配重部5也可以为配重流体，具体配重流体可以为液体、流沙等，在此不做具体限定。

优选地，如图3和图4所示，止回阀还包括密封件6，密封件6环设在阀片3的边缘，在阀片3处于闭合状态时，密封件6抵压在阀片3与阀体1(排气通道的出口处)之间，密封件6的设置能进一步提高止回阀的密封性。具体地，止回阀包括两个密封件6，两个密封件6分别环设在两个阀片3的边缘处。可选地，密封件6可以为橡胶材料制成，密封性好，且在阀片3闭合时产生的噪音小。

优选地，如图6和图7所示，垂直于预设方向(图6中X向)的竖直平面为第一平面基准P1，经过转轴2且与第一平面基准P1夹角为θ的平面为第二平面基准P2，阀片3在闭合状态时所在的平面与第二平面基准P2之间的夹角为α，α为锐角。

可以理解的是，阀片3和配重部5构成的整体的重力在垂直于阀片3所在平面方向的分力是阻挡阀片3开启的关键，而在阀片3绕转轴2转动且开启角度逐渐增大的过程中，上述重力的分力在逐渐减小。也就是说，阀片3开启的角度增大时，阀片3对气流的阻碍的作用在减小。本实施例中，通过将阀片3处于闭合状态时，阀片3所在平面与第二平面基准P2具有夹角为α(相当于使阀片3具有一定的预开角度)，则相对于现有技术中(如图1所示)将阀片3闭合状态时所在平面与第二平面基准P2平行而言，不仅可以降低气流开启阀片3时所需要的作用力，使阀片3更容易开启，且当气流吹动阀片3转动β角度时，止回阀实际开启的角度能够达到(α+β)，从而使气流的排出更为顺畅。

优选地，α为小于45°的锐角。可选地，α可以为10°、15°、30°等，在此不做具体限定。

当位于止回阀两侧的室内结构或者共用排风管道中的其中一侧出现着火时，止回阀需要具有防止火势/烟气通过止回阀的阀片3进入到未着火的一侧的作用，即达到隔烟阻火的效果。对此，如图2和图3所示，止回阀还包括锁紧机构7，锁紧机构7能在高于预设温度时将阀片3锁紧于闭合状态，从而防止火势/烟气从止回阀的一侧蔓延至另一侧，进而提高安全性。

具体地，如图2、图8和图9所示，锁紧机构7包括安装架71、滑块72、熔断件73、弹性件74和连杆组件75。其中安装架71平行于转轴2设置，且两端分别与阀体1上、下两端的支架8连接。滑块72与安装架71活动连接且相对于安装架71具有第一位置和第二位置。熔断件73的两端分别与安装架71的上端和滑块72连接，熔断件73能在预设温度时熔断。弹性件74的两端分别与滑块72和安装架71的下端连接，弹性件74能沿安装架71的长度方向变形，连杆组件75分别与滑块72和安装架71转动配合。需要说明的是，锁紧机构7包括两组连杆组件75，每组连杆组件75展开后对应压紧一个阀片3。

锁紧机构7的工作原理为：如图2所示，当熔断件73未熔断时，熔断件73、滑块72及弹性件74三者依次连接并处于张紧的状态，此时滑块72位于第一位置，弹性件74储存有一定的弹性势能，连杆组件75处于收起的状态，连杆组件75不会影响到阀片3的正常开启和关闭。如图9所示，当熔断件73因为止回阀其中一侧着火而达到预设温度时，熔断件73熔断，此时弹性件74失去束缚力，因此弹性件74的弹性势能释放，并将滑块72从第一位置驱动至第二位置，由于连杆组件75分别与滑块72和安装架71铰接，则在滑块72运动的过程中，带动连杆组件75展开，以使连杆组件75将阀片3压紧于闭合状态，从而防止火势/烟气通过阀片3进行流通，以达到防火的效果。

由于锁紧机构7的触发条件为熔断件73的熔断，而熔断件73的具体熔断温度由材料本身确定，不会受到电路或其他驱动源干扰或控制，可靠性好。可以理解的是，具体熔断件73的材料可以根据预设温度对应选取，在此不做具体限定。

本实施例中，图8中的滑块72位于第一位置，图9中的滑块72位于第二位置，第一位置位于第二位置上方。进一步地，熔断件73未熔断时，弹性件74处于拉伸状态，当熔断件73熔断后，弹性件74恢复原长(即长度减小)，并带动滑块72从第一位置向下运动至第二位置。当然，其他实施例中，弹性件74的两端也可以分别与安装架71的上端和滑块72连接，此方案中，熔断件73在未熔断时，弹性件74处于压缩状态，当熔断件73熔断后，弹性件74恢复原长(即长度增加)，也能驱动滑块72由第一位置运动至第二位置。

优选地，如图8所示，弹性件74套设于转轴2。则转轴2可以对弹性的弹性变形起到导向作用，保证滑块72能准确地运动到第二位置，进而确保连杆组件75能够可靠地压紧阀片3。如图2和图8所示，熔断件73的一端通过螺栓或螺栓等紧固件固定在安装架71的上端。熔断件73的另一端设置有通孔，滑块72上设置有定位销78，熔断件73的通孔套设在定位销78上，从而实现熔断件73与滑块72的连接。

本实施例中，如图8所示，熔断件73和滑块72均设置在安装架71背离阀片3的一侧，而转轴2设置在安装架71朝向阀片3的一侧。优选地，如图8和图9所示，安装架71上设置有平行于转轴2设置的长孔711，锁紧机构7还包括第一铰接轴76，第一铰接轴76与滑块72连接，且第一铰接轴76依次穿设滑块72和安装架71上的长孔711，从而可以到达安装架71朝向阀片3的一侧，弹性件74与第一铰接轴76连接进而实现与滑块72的连接。进一步地，第一铰接轴76靠近转轴2的一端设置有穿设孔，穿设孔套设在转轴2上，从而使转轴2可以对第一铰接轴76和滑块72的运动起到导向作用，保证滑块72能准确到达第二位置。

优选地，如图2和图9所示，连杆组件75包括第一连杆751和第二连杆752。第一连杆751的一端(即图2中的下端)与安装架71转动配合，另一端(即图2中的上端)向靠近阀片3的方向延伸。第二连杆752的一端(图2中的上端)与滑块72转动配合，另一端(即图2中的下端)与第一连杆751的中部转动配合。其中，第一连杆751与安装架71的转动轴线、第一连杆751与第二连杆752之间的转动轴线、第一连杆751与滑块72之间的转动轴线三个平行设置，则此时，部分第一连杆751、第二连杆752及部分安装架71围设形成三角形，且三角形的三条边之间互相铰接。当滑块72从第一位置运动至第二位置时，第一连杆751以与安装架71连接的一端为轴转动，从而使第一连杆751的另一端展开并抵压住阀片3，从而将阀片3压死在闭合状态，进而实现防火的功能。

本实施例中，如图9所示，两个阀片3上的第二连杆752均与第一铰接轴76转动配合，进而实现与滑块72的转动配合。其他实施例中，两个阀片3上的第二连杆752也可以分别通过不同的铰接轴与滑块72实现转动配合，在此不做具体限定。进一步地，锁紧机构7还包括两个第二铰接轴77，每个铰接轴对应连接同一个连杆组件75中的第一连杆751和第二连杆752，第二铰接轴77与第一铰接轴76平行设置。

优选地，如图2所示，每个第一连杆751均包括本体部7511和位于本体部7511两端的弯折部7512，两个弯折部7512均平行于第一铰接轴76。第一连杆751第一端的弯折部7512插接于安装架71，从而实现与安装架71的转动配合。第一连杆751第二端的弯折部7512朝对应侧的阀片3延伸，并用于抵压阀片3，第一连杆751第二端的弯折部7512的设置使连杆组件75能更方便地压紧对应侧的阀片3。本实施例中，第一连杆751一体成型，其他实施例中，第一连杆751的本体部7511和弯折部7512也可以分别加工，再通过焊接或者紧固件连接的方式连接在一起，在此不做限定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种止回阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，形成有轴向沿预设方向延伸的排气通道；

转轴(2)，与阀体(1)连接且设置在所述排气通道的一端，所述转轴(2)与竖直方向的夹角为θ；

阀片(3)，与所述转轴(2)转动配合，所述阀片(3)具有封堵所述排气通道的出口的闭合状态和打开所述出口的开启状态；

导向件(4)，设置在所述阀片(3)上，所述导向件(4)的延伸方向与所述转轴(2)呈夹角设置；

配重部(5)，所述配重部(5)被配置为在所述阀片(3)开启时沿所述导向件(4)朝靠近所述转轴(2)的一端移动。

2.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀片(3)处于闭合状态时，所述导向件(4)远离所述转轴(2)的一端的高度低于所述导向件(4)靠近所述转轴(2)一端的高度。

3.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述导向件(4)上构造有封闭的导向腔室(41)，所述配重部(5)容纳于所述导向腔室(41)并能在所述导向腔室(41)内沿所述导向件(4)的延伸方向运动。

4.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述配重部(5)包括配重块和/或配重流体。

5.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀包括两个所述阀片(3)，两个所述阀片(3)关于所述转轴(2)对称设置。

6.如权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀还包括密封件(6)，所述密封件(6)设置在所述阀片(3)的边缘并能抵压在所述阀片(3)与所述排气通道的出口处。

7.如权利要求1-6任一项所述的止回阀，其特征在于，垂直于所述预设方向的竖直平面为第一平面基准(P1)，经过所述转轴(2)且与所述第一平面基准(P1)夹角为θ的平面为第二平面基准(P2)，所述阀片(3)在闭合状态时所在的平面与所述第二平面基准(P2)之间的夹角为α，α为锐角。

8.如权利要求1-6任一项所述的止回阀，其特征在于，所述止回阀还包括锁紧机构(7)，所述锁紧机构(7)能在高于预设温度时将所述阀片(3)锁紧于所述闭合状态。

9.如权利要求8所述的止回阀，其特征在于，所述锁紧机构(7)包括：

安装架(71)，与所述阀体(1)连接且平行于所述转轴(2)；

滑块(72)，与所述安装架(71)活动连接且相对于所述安装架(71)具有第一位置和第二位置；

熔断件(73)，其两端分别与所述安装架(71)和所述滑块(72)连接，所述熔断件(73)能在预设温度时熔断；

弹性件(74)，其两端分别与所述安装架(71)和所述滑块(72)连接，并能沿所述安装架(71)的长度方向变形；

连杆组件(75)，其分别与所述滑块(72)和所述安装架(71)转动配合；

在所述熔断件(73)未熔断时，所述滑块(72)位于第一位置，所述连杆组件(75)收起，在所述熔断件(73)熔断后，所述弹性件(74)能驱动所述滑块(72)运动至第二位置，以使所述连杆组件(75)展开并将所述阀片(3)压紧于所述闭合状态。

10.如权利要求9所述的止回阀，其特征在于，所述连杆组件(75)包括：

第一连杆(751)，所述第一连杆(751)的一端与所述安装架(71)转动配合，另一端向靠近阀片(3)的方向延伸；

第二连杆(752)，所述第二连杆(752)的一端与所述滑块(72)转动配合，另一端与所述第一连杆(751)的中部转动配合，部分所述第一连杆(751)、所述第二连杆(752)及部分所述安装架(71)围设形成三角形。

11.如权利要求10所述的止回阀，其特征在于，所述安装架(71)上设置有平行于所述转轴(2)的长孔(711)，所述锁紧机构(7)还包括第一铰接轴(76)，所述第一铰接轴(76)依次穿设所述滑块(72)和所述长孔(711)，所述第二连杆(752)与所述第一铰接轴(76)铰接，所述弹性件(74)与所述第一铰接轴(76)连接。

12.如权利要求9所述的止回阀，其特征在于，所述弹性件(74)套设于所述转轴(2)。

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