CN209876045U - 一种斜瓣式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种斜瓣式止回阀，其包括：阀体，其内形成有介质通道；阀座；阀瓣，斜置设于所述介质通道内并与所述阀座的轴向端面密封配合，其一端部枢接于所述阀体，所述阀瓣围绕枢接轴旋转以实现所述介质通道的启闭；所述介质通道为直通式通道，所述阀瓣为无配重阀瓣，所述阀瓣上远离所述枢接轴的一侧厚度大于靠近所述枢接轴的一侧厚度。通过设置介质通道为直通式通道，介质沿水平方向进行平缓的运动，从而减少了介质在介质通道内的阻力，由此降低了介质流动过程中的压力损失；其次，通过设置阀瓣上远离枢接轴的一侧厚度大于靠近枢接轴的一侧厚度，避免在阀瓣上设置配重，由此可使得该阀瓣可运用于小口径高磅级的阀门中。

Description

一种斜瓣式止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种斜瓣式止回阀。

背景技术

止回阀又称单向阀或者逆止阀或单向阀，其是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，作用是防止管路中的介质倒流。其中现有技术中的旋启式止回阀阀瓣运动的转动惯量和惯性矩较大，阀门的关闭瞬间对阀门密封面的冲击较大，对系统安全不利；另外，当阀门内部介质对火花比较敏感时，强烈撞击引起的火花将带来严重的后果。而斜瓣式止回阀由于能够解决旋启式止回阀打开缓慢，阀瓣回落时回座力大的问题以及高压水击现象等原因，在某些重要位置(特别是泵前)代替旋启式止回阀防止介质倒流。

现有技术中的斜瓣式止回阀，通常阀体的阀腔内与阀瓣配合处设置有朝向阀腔轴线方向凸起的弯道以与阀瓣配合实现介质通道的阻断，其中阀座、阀瓣安装于阀腔设有凸起的位置处，以缩短了阀座、阀瓣至阀盖所在的安装入口之间的安装距离，且减小了阀座、阀瓣分别与安装入口的安装角度，从而便于安装阀座、阀瓣。但是由于设有弯道，介质在介质通道中流动时需先上升再下降绕过弯道，使得高压高速的介质在惯性力的作用下存在压力损失。

另一方面，为利于阀瓣的关闭现有技术中的阀瓣上远离枢接轴的一侧普遍设置有增大其关闭旋转扭矩的配重；当设有配重块的斜瓣式止回阀应用于小口径高磅级的阀门工况中时，基于对阀瓣强度的考虑，阀瓣的最小壁厚会加大，此时阀瓣会占据介质通道的大部分面积，导致阀门流阻增大，且配重式阀瓣在介质的流量较小时，易存在介质无法使阀瓣开启的情况。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的斜瓣式止回阀中的介质在流动时存在压力损失，且由于设有配重块的斜瓣式止回阀不适用于小口径高磅级的阀门工况中的的缺陷，从而提供一种斜瓣式止回阀。

一种斜瓣式止回阀，其包括：

阀体，其内形成有介质通道；

阀座，套设于所述介质通道内；

阀瓣，斜置设于所述介质通道内并与所述阀座的轴向端面密封配合，其一端部枢接于所述阀体，所述阀瓣围绕枢接轴旋转以实现所述介质通道的启闭；

所述介质通道为直通式通道，所述阀瓣为无配重阀瓣，所述阀瓣上远离所述枢接轴的一侧厚度大于靠近所述枢接轴的一侧厚度，以使处于关闭位置时所述阀瓣的重心位于所述枢接轴轴线的下游。

进一步地，所述阀座的内表面未凸出所述介质通道内表面地设置于所述阀体内。

进一步地，所述阀座与所述阀瓣的密封接触面为锥面或球面。

进一步地，所述阀瓣沿远离所述枢接轴方向的厚度逐渐增大。

进一步地，所述阀瓣包括轴向内端面和轴向外端面，所述轴向内端面和所述轴向外端面均为曲面，所述内端面与所述外端面的曲面中心不重合。

进一步地，所述轴向内端面的曲率大于所述轴向外端面的曲率。

所述斜瓣式止回阀还包括与所述介质通道呈角度设置的安装阀腔，所述阀瓣设于所述安装阀腔与所述介质通道的交叉处；所述安装阀腔的端部设有密封防护罩。

进一步地，位于所述阀体的所述交叉处设有安装凸台，所述阀瓣连接于所述安装凸台上。

进一步地，所述斜瓣式止回阀还包括固定于所述安装凸台上的连接件，所述阀瓣与所述连接件通过所述枢接轴铰接。

进一步地，所述阀瓣的所述轴向外端面上还设有与所述连接件配合的、对所述阀瓣的旋转开启进行限位的限位凸起。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种斜瓣式止回阀，其包括：阀体，其内形成有介质通道；阀座，套设于所述介质通道内；阀瓣，斜置设于所述介质通道内并与所述阀座的轴向端面密封配合，其一端部枢接于所述阀体，所述阀瓣围绕枢接轴旋转以实现所述介质通道的启闭；所述介质通道为直通式通道，所述阀瓣为无配重阀瓣，所述阀瓣上远离所述枢接轴的一侧厚度大于靠近所述枢接轴的一侧厚度，以使处于关闭位置时所述阀瓣的重心位于所述枢接轴轴线的下游。此结构的一种斜瓣式止回阀，通过设置介质通道为直通式通道，介质沿水平方向进行平缓的运动，从而减少了介质在介质通道内的阻力，由此降低了介质流动过程中的压力损失；其次，通过设置无配重阀瓣，通过设置阀瓣上远离枢接轴的一侧厚度大于靠近枢接轴的一侧厚度，避免在阀瓣上设置配重，由此可使得该阀瓣可运用于小口径高磅级的阀门中。

2.本实用新型提供的一种斜瓣式止回阀，所述阀座的内表面未凸出所述介质通道内表面地设置于所述阀体内。此结构的一种斜瓣式止回阀，通过设置阀座的内表面未凸出介质通道的内表面地设置于阀体内，使得介质顺畅地流经阀座，从而减小了介质在流动过程中压力损失。

3.本实用新型提供的一种斜瓣式止回阀，所述阀座与所述阀瓣的密封接触面为锥面或球面。此结构的一种斜瓣式止回阀，通过设置阀座与阀瓣的密封接触面为锥面或球面，当加工及装配存在局部微量误差或者在长期的开关过程中有微量磨损的时候，密封面能够自动调整配合位置以实现自适应配合。

4.本实用新型提供的一种斜瓣式止回阀，所述阀瓣包括轴向内端面和轴向外端面，所述轴向内端面和所述轴向外端面均为曲面，所述内端面与所述外端面的曲面中心不重合。此结构的一种斜瓣式止回阀，通过设置轴向内端面和轴向外端面为曲面，且内端面与外端面的曲面中心不重合以获得一种自身厚度变化的阀瓣，从而可使得阀瓣的重心位置处于枢接轴的轴线的下游，由于阀瓣的重心位于轴线的下游，阀瓣在自身重力作用下产生的驱动其朝向关闭方向转动的扭矩，因此降低了关闭阀瓣的难度，提高了阀瓣与阀座处于密封时的密封性能。

5.本实用新型提供的一种斜瓣式止回阀，所述斜瓣式止回阀还包括与所述介质通道呈角度设置的安装阀腔，所述阀瓣设于所述安装阀腔与所述介质通道的交叉处；所述安装阀腔的端部设有密封防护罩。此结构的一种斜瓣式止回阀，当阀盖等压力自密封区域发生泄露时，通过设置有密封防护罩，以提高斜瓣式止回阀的密封能力，防止介质泄露至外界中。

6.本实用新型提供的一种斜瓣式止回阀，所述阀瓣的所述轴向外端面上还设有与所述连接件配合的、对所述阀瓣的旋转开启进行限位的限位凸起。此结构的一种斜瓣式止回阀，通过设置有限位凸起，对阀瓣开启时的位置存在限制，以防阀瓣开启时旋转的角度过大后无法实现关闭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的斜瓣式止回阀的结构示意图；

图2为图1所示的阀瓣的结构示意图；

图3为图2所示的阀瓣的侧视图；

图4为图1所示的连接件的结构示意图；

附图标记说明：

1-阀体，11-介质通道，12-安装阀腔，13-安装凸台，14-安装台阶面；

2-阀座；

3-阀瓣，31-阀瓣本体，311-轴向内端面，312-轴向外端面，32-第一支耳，33-凹陷部，34-限位凸起，36-枢接轴；

4-连接件，41-连接本体，42-第二支耳，43-配合凸起，44-第一紧固件；

5-阀盖，51-密封环，52-压环，53-四开环，54-第二紧固件；

6-支撑连接件；

7-密封防护罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至图4所示的一种斜瓣式止回阀，其包括阀体1、阀座2和阀瓣3；其中阀体1内形成有安装阀腔12和介质通道11，阀座2可通过例如焊接固定套设于介质通道11内，且阀座2的内表面未凸出介质通道11内表面地设置于介质通道内；阀瓣3设于安装阀腔12与介质通道11的交叉处；安装阀腔12与介质通道11呈角度设置；阀盖5、安装凸台13和连接件4均设于安装阀腔12内，支撑连接件6和密封防护罩7设于安装阀腔12的端部。

通过设置阀座2的内表面未凸出介质通道11的内表面地设置于阀体内，使得介质顺畅地流经阀座2，从而减小了介质在流动过程中压力损失。

其中介质通道11为直通式通道，具体如图1所示，本实施例中的介质通道11内未设有朝向介质通道11轴线中心方向凸出的弯道凸起，若存在弯道凸起则介质通道11内的介质在弯道凸起处受到阻力，需要先上升再下降导致介质产生压力损失，而本实施例中的介质通道11为如图1所示的水平方向设置且未设有向介质通道轴线方向凸起的弯道凸起使得介质能够稳定的水平流动以减少介质在流动过程中的压力损失，如图1中所示的沿介质流动方向上不存在阻挡介质流通的凸起的通道即为直通式通道。

具体参考图1，本实施例中的阀瓣3斜置设于介质通道11内并与阀座2的轴向端面密封配合，其一端部枢接于阀体1，阀瓣3围绕枢接轴36旋转以实现介质通道11的启闭。其中阀座2与阀瓣3的密封接触面为锥面或球面。通过设置阀座2与阀瓣3的密封接触面为锥面或球面，当加工及装配存在局部微量误差或者在长期的开关过程中有微量磨损的时候，密封面能够自动调整配合位置以实现自适应配合。

如图2和图3所示，本实施例中的阀瓣3为无配重阀瓣3，阀瓣3上远离枢接轴36的一侧(即图3中右侧)厚度大于靠近枢接轴36的一侧(即图3中左侧)厚度，以使得处于关闭位置时阀瓣3的重心位于枢接轴36轴线的下游(本实施例中的上游至下游方向为介质流通的方向，因此下游即图1中的介质通道内的右侧)。

如图2和图3所示，本实施例中的阀瓣3包括阀瓣本体31、成对设置的第一支耳32、凹陷部33和限位凸起34。其中阀瓣本体31具有轴向内端面311和轴向外端面312，第一支耳32设于轴向外端面312上通过枢接轴36与连接件4枢接，凹陷部33设于轴向外端面312设有第一支耳32的位置处且朝向远离第一支耳32的方向凹陷，限位凸起34设于阀瓣3的轴向外端面312上用于与连接件4配合的、对阀瓣3的旋转开启进行限位。需要说明的是，轴向外端面312是指阀瓣本体31位于下游一侧的端面，轴向内端面311是指阀瓣本体31位于上游一侧的端面。本实施例中的轴向内端面311和轴向外端面312均为曲面，内端面与外端面的曲面中心不重合，且轴向内端面311的曲率大于轴向外端面312的曲率。

作为一种可替换实施方式，可不设置有凹陷部33，而通过设置阀瓣3沿远离枢接轴36方向的厚度逐渐增大。

作为另一种可替换的实施方式，可设置有凹陷部33，可在如图3中所示的凹陷部3的右侧沿远离凹陷部33的方向的阀瓣3的厚度逐渐增大。

通过设置轴向内端面311和轴向外端面312为曲面，且内端面与外端面的曲面中心不重合以获得一种自身厚度变化的阀瓣，从而可使得阀瓣3的重心位置处于枢接轴36的轴线的下游，由于阀瓣3的重心位于轴线的下游，阀瓣3在自身重力作用下产生的驱动其朝向关闭方向转动的扭矩，因此降低了关闭阀瓣3的难度，提高了阀瓣3与阀座2处于密封时的密封性能；通过设置轴向内端面311的曲率大于轴向外端面312的曲率，确保了在介质流量较小时阀瓣3仍可开启。

如图1所示，位于阀体1内且位于介质通道与安装阀腔的交叉处设有安装凸台13，阀瓣3通过连接件4固定于安装凸台13上。具体参考图4，本实施例中的连接件4包括连接本体41、成对设置的第二支耳42和配合凸起43，其中连接本体41通过例如螺钉或其他的第一紧固件44安装于安装凸台13上，第二支耳42设于连接本体41的端部且通过枢接轴36与第一支耳32铰接，在连接本体41上且沿远离安装凸台13的方向延伸设置有配合凸起43。当阀瓣3旋转至开启位置时，限位凸起34抵接于配合凸起43，此时阀瓣3处于最大开启位置。通过设置有限位凸起34，对阀瓣3开启时的位置存在限制，以防阀瓣3开启时旋转的角度过大后无法实现关闭。

如图1所示，支撑连接件6通过第二紧固件54连接于阀盖5，其中阀盖5通过密封结构安装于安装阀腔12内。具体地，密封结构包括由内而外依次设置的密封环51、压环52和四开环53。如图1所示，本实施例中的密封防护罩7与阀体1安装阀腔12的外端部上的安装台阶面14配合固定，本实施例中的密封防护罩7焊接连接于安装台阶面14上。当阀盖5等压力自密封区域发生泄露时，通过设置有密封防护罩7，以提高斜瓣式止回阀的密封能力，防止介质泄露。

本实用新型的一种斜瓣式止回阀，通过设置介质通道11为直通式通道，介质沿水平方向进行平缓的运动，从而减少了介质在介质通道11内的阻力，由此降低了介质流动过程中的压力损失；其次，通过设置无配重阀瓣3，通过设置阀瓣3上远离枢接轴36的一侧厚度大于靠近枢接轴36的一侧厚度，避免在阀瓣上设置配重由此可使得该阀瓣3可运用于小口径高磅级的阀门中。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种斜瓣式止回阀，其包括：

阀体，其内形成有介质通道；

阀座，套设于所述介质通道内；

阀瓣，斜置设于所述介质通道内并与所述阀座的轴向端面密封配合，其一端部枢接于所述阀体，所述阀瓣围绕枢接轴旋转以实现所述介质通道的启闭；

其特征在于，

所述介质通道为直通式通道，所述阀瓣为无配重阀瓣，所述阀瓣上远离所述枢接轴的一侧厚度大于靠近所述枢接轴的一侧厚度，以使处于关闭位置时所述阀瓣的重心位于所述枢接轴轴线的下游。

2.根据权利要求1所述的一种斜瓣式止回阀，其特征在于，所述阀座的内表面未凸出所述介质通道内表面地设置于所述阀体内。

3.根据权利要求1所述的一种斜瓣式止回阀，其特征在于，所述阀座与所述阀瓣的密封接触面为锥面或球面。

4.根据权利要求1所述的一种斜瓣式止回阀，其特征在于，所述阀瓣沿远离所述枢接轴方向的厚度逐渐增大。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种斜瓣式止回阀，其特征在于，所述阀瓣包括轴向内端面和轴向外端面，所述轴向内端面和所述轴向外端面均为曲面，所述内端面与所述外端面的曲面中心不重合。

6.根据权利要求5所述的一种斜瓣式止回阀，其特征在于，所述轴向内端面的曲率大于所述轴向外端面的曲率。

7.根据权利要求6所述的一种斜瓣式止回阀，其特征在于，所述斜瓣式止回阀还包括与所述介质通道呈角度设置的安装阀腔，所述阀瓣设于所述安装阀腔与所述介质通道的交叉处；所述安装阀腔的端部设有密封防护罩。

8.根据权利要求7所述的一种斜瓣式止回阀，其特征在于，位于所述阀体的所述交叉处设有安装凸台，所述阀瓣连接于所述安装凸台上。

9.根据权利要求8所述的一种斜瓣式止回阀，其特征在于，所述斜瓣式止回阀还包括固定于所述安装凸台上的连接件，所述阀瓣与所述连接件通过所述枢接轴铰接。

10.根据权利要求9所述的一种斜瓣式止回阀，其特征在于，所述阀瓣的所述轴向外端面上还设有与所述连接件配合的、对所述阀瓣的旋转开启进行限位的限位凸起。