CN103438250A - 一种旋启式止回阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋启式止回阀，其包括阀盖、阀体、设置在阀体内的阀轴、设置在阀轴上的摇臂以及设置在摇臂上的阀瓣，所述阀瓣由设有密封面的阀瓣盘体及设在阀瓣盘体上面一侧并与阀瓣盘体连为一体的转动轴构成，所述密封面与阀腔的中心线夹角为45°。由于密封面与阀腔的中心线夹角设计为45°，使得在加工旋启式止回阀的阀座上5°角度时无需单独工序完成，缩减了工序，提高了工业生产化效率。
Description
技术领域
本发明属于阀门技术领域，特别涉及一种Y型丝口的旋启式止回阀。
背景技术
止回阀是介质顺流时开启、介质逆流时关闭的自动阀门。控制介质流的这种方式被用来防止介质倒流，以便泵在停止运转之后维持初始状态，使往复式泵和压缩机能正常运行，并防止驱使备用的旋转式泵和压缩机装置反转；止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过主系统压力的辅助系统提供补给的管路。
与其他型式的止回阀比较，旋启式止回阀流阻小，压降低，易开启，结构简单，适用性强(如压力波动、介质污染等)，因而得到广泛应用。旋启式止回阀是关闭件绕置于阀座外的铰链旋转的一类止回阀，它具有一个盘状的关闭件，即阀瓣，但是要使阀瓣能够绕阀座外的铰链旋转，必须要在阀体上设有铰链轴孔，但在阀体内直接加工铰链轴孔，这是难度极大的加工工艺，常规的解决方法是另设吊挂阀瓣的连接座，如此则必然使结构变得复杂体积增大重量增加；其次，常规的止回阀密封原理是阀瓣与阀座利用平面接触实现的，这种刚性密封不仅极易受阀瓣与阀座的加工精度和安装精度的影响，而且还会受介质中的磨损颗粒及杂物影响而使密封性能下降甚至失效；再者，常规的止回阀都将阀瓣与摇杆通过螺纹连接，这种螺纹连接的结构同样会使阀瓣的重量增加，阀瓣重量增加不仅增加介质的正向流动阻力并增加压降，还由于其惯性大而影响阀瓣的关闭时间；还有，刚性密封不能起到辅助吸收或减弱由于快速关闭阀门引起的锤击效应；此外，传统的旋启式止回阀还存在维修时更换阀瓣麻烦且成本高的不足。
自压密封旋启式止回阀（图2）的阀瓣3在介质流动推力的作用下旋转开启,在没有介质流动的情况下,阀瓣3通常紧靠阀座2形成密封。该阀启闭速度快,压力高,口径大,介质流通顺利,流体阻力小。阀门自压密封前,先旋紧3个螺母10,使螺柱8带动压紧环4上升,在压紧环4与止推环5之间及阀体1与止推环5之间产生预紧力,形成阀盖9密封的预紧比压,使阀门压力较低时也能密封。当介质压力上升时,压紧环4受介质压力作用向上移动,阀 盖9密封的密封比压随压力的增加而逐渐增大。止推环5的锥面角度为30°,压紧环4的锥面角度为31°,二者密封面为线接触。这样的设计使得现有常规旋启式止回阀的阀座2有一个倾斜的5°角度，加工时必须单独工序完成，造成了生产工序繁琐，以及密封性能不好的缺陷。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
有鉴于此，本发明目的是提供一种旋启式止回阀，其能够克服上述现有技术中的问题缺陷，使的止回阀具有结构合理、密封性能好、操作轻松、生产工序简化等特点。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，一种旋启式止回阀，其包括阀盖、阀体、设置在阀体内的阀轴、设置在阀轴上的摇臂以及设置在摇臂上的阀瓣，所述阀瓣由设有密封面的阀瓣盘体及设在阀瓣盘体上面一侧并与阀瓣盘体连为一体的转动轴构成，所述密封面与阀腔的中心线夹角为45°。
作为本发明所述旋启式止回阀的一种优选方案，其中：所述阀盖下面的阀腔内与所述U形槽相对的位置设有限位台阶，限位台阶的深度等于或略大于所述阀瓣在密封面部位的厚度，限位台阶的壁部到所述U型槽的中心的距离至少为阀瓣盘体的下端面到转动轴轴线的距离。
作为本发明所述旋启式止回阀的一种优选方案，其中：所述阀瓣盘体的中间向密封面一侧凹入。
作为本发明所述旋启式止回阀的一种优选方案，其中：所述阀瓣盘体的中间凹入形状为旋转抛物面形状。
作为本发明所述旋启式止回阀的一种优选方案，其中：所述转动轴的中间部位设有凸台。
作为本发明所述旋启式止回阀的一种优选方案，其中：所述凸台将转动轴分隔为左右两段；U型槽对应设有左右两段。
作为本发明所述旋启式止回阀的一种优选方案，其中：所述U型槽的中线到阀座密封面的距离与阀瓣盘体的密封面到转动轴轴线的距离相等。
作为本发明所述旋启式止回阀的一种优选方案，其中：所述阀体内设置有阀体凸台，所述阀体凸台连接有支架，所述支架与所述阀轴相连接。
本发明提供了一种旋启式止回阀，这样与现有技术相比，由于采用在阀体上设置U型槽以及采用悬挂式阀瓣，阀瓣盘体的中间凹入、采用密封圈密封等措施，使阀门结构紧凑，质量轻，密封性好，流量大，维修方便；由于阀瓣轻所以正向流阻小，压力损失小；阀瓣轻则惯量小，关闭速度快；阀瓣盘体强度和刚度大；节约材料，降低成本；同时，由于密封面与阀腔的中心线夹角设计为45°，使得在加工旋启式止回阀的阀座上5°角度时无需单独工序完成，缩减了工序，提高了工业生产化效率。
附图说明
图1是本发明旋启式止回阀在一个实施例中的主体示意图；
图2是现有技术旋启式止回阀示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种旋启式止回阀，包括设有阀座20的阀体10、阀盖40、阀瓣30，所述阀瓣30由设有密封面的阀瓣盘体31及设在阀瓣盘体31上面一侧并与阀瓣盘体31连为一体的转动轴32构成，转动轴32包括左右两段，在阀座20的上方设有U型槽，U型槽包括左右两段，所述阀瓣30的转动轴32与所述U型槽为可转动的间隙配合,其中，所述密封面与阀腔50的中心线夹角为45°。
所述阀瓣30受3个力的作用,支轴拉力T,阀座20对阀瓣30的支撑力N及阀瓣30自重力W。阀座对阀瓣的支撑力N=Wsinα,α越大,N越大,即阀瓣30压在阀座20上的压力也越大,α在45°较适宜。阀门在关闭状态时,由于N的压力较大,密封性好,使压力迅速上升,达到了止回的作用。
本发明的旋启式止回阀的密封件组成环少,阀瓣30运动时只有一个活动节点,能够较好的调整活动节点位置,旋启运动试验复位准确,吻合度高。阀座20 和阀瓣30可以在阀体10外装配,组装简单方便。组件装配后,可先进行密封试验,合格后再装入阀体10。由于采用了新结构和特殊焊接工艺,密封组件焊接在阀体上时,密封面不产生变形,简化了装配工艺。
阀瓣盘体31的中间向密封面一侧凹入为旋转抛物面形状结构。在转动轴32的中间部位设有凸台，在阀瓣30安装后该凸台与阀盖40的距离增大，凸台可以防止阀门在运输过程因阀体10倒置而使阀瓣30的转动轴32脱出U型槽，凸台与阀盖40保持距离增大可保证阀瓣30转动不受限制。阀盖40与阀体10的配合处设有0型密封圈。
当阀瓣30受到正向流体的压力时，阀瓣30绕转动轴32转动开启，压力流体通过阀门正向流动，阀瓣30两侧的压差越大，阀瓣30开启度越大，流量也越大；当阀瓣30两侧压差处于负压时，类似于圆锅底形状的阀瓣30两侧所受到的动压差剧增，再加上阀瓣30的自重对转动轴32的转矩，使得阀瓣30迅速关闭，并由0型密封圈可靠密封，阻止流体倒流。
在对阀门进行维护清洗时，可将阀瓣30推开至最大转动位置，此时阀瓣30可以沉入设在阀盖40下面的阀腔50内的限位台阶内，维护人员能够使用与阀门通道直径相近的一种清洗球对通道很方便地进行清洗。
在另一个实施例中，所述的旋启式止回阀，其包括阀盖40、阀体10、设置在阀体10内的阀轴、设置在阀轴上的摇臂、设置在摇臂上的阀瓣30，所述阀体10内设置有与阀体10一体式设置的阀体凸台，当然，阀体凸台可以与阀体10分体式设计，分体设计也存在泄露的危险，同时，为避免安装阀体凸台的麻烦，本实施例优选的，阀体凸台与阀体10呈一体式设置，阀体凸台连接有支架，支架与阀轴相连接。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种旋启式止回阀，其包括阀盖(40)、阀体(10)、设置在阀体(10)内的阀轴、设置在阀轴上的摇臂以及设置在摇臂上的阀瓣(30)，其特征在于，所述阀瓣(30)由设有密封面的阀瓣盘体(31)及设在阀瓣盘体(31)上面一侧并与阀瓣盘体(31)连为一体的转动轴(32)构成，所述密封面与阀腔(50)的中心线夹角为45°。
2.如权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述阀盖(40)下面的阀腔(50)内与U形槽相对的位置设有限位台阶，限位台阶的深度等于或略大于所述阀瓣(30)在密封面部位的厚度，限位台阶的壁部到U型槽的中心的距离至少为阀瓣盘体(31)的下端面到转动轴(32)轴线的距离。
3.如权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述阀瓣盘体(31)的中间向密封面一侧凹入。
4.如权利要求3所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述阀瓣盘体(31)的中间凹入形状为旋转抛物面形状。
5.如权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述转动轴(32)的中间部位设有凸台。
6.如权利要求5所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述凸台将转动轴(32)分隔为左右两段，U型槽对应设有左右两段。
7.如权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述U型槽的中线到阀座(20)密封面的距离与阀瓣盘体(31)的密封面到转动轴(32)轴线的距离相等。
8.如权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述阀体(10)内设置有阀体(10)凸台，所述阀体(10)凸台连接有支架，所述支架与所述阀轴相连接。
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| CN (1) | CN103438250A (zh) |
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2013
- 2013-05-03 CN CN2013101608202A patent/CN103438250A/zh active Pending
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Application publication date: 20131211 |