CN212151841U - 氰化废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氰化废水处理系统。该氰化废水处理系统包括硫酸亚铁处理设备及二氧化氯处理设备，硫酸亚铁处理设备能够对氰化废水进行硫酸亚铁沉降处理得到处理液，二氧化氯处理设备与硫酸亚铁处理设备连通，二氧化氯处理设备能够对处理液进行氧化处理。上述氰化废水处理系统能够降低氰化废水中铁氰化物的含量。

Description

氰化废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，特别是涉及一种氰化废水处理系统。

背景技术

在选矿、有色金属矿物冶炼、金属加工、电镀、化工、炼焦、热处理等生产工艺中会产生大量的氰化废水。水中的氰化物可以分为自由态氰化物和络合态氰化物两种。自由态氰化物主要是碱金属的盐类，如氰化钠等。自由态氰化物常以氰根离子(CN^-)的形式存在。而络合态氰化物主要是由于氰基是一种强络合剂，与各种金属络合形成较为稳定的络合阴离子存在于水溶液中，如铁氰化钾等。特别是氰化电镀等生产工艺所产生的氰化废水中还含有大量络合态氰化物。其中，铁氰化物由于其性质稳定且毒害作用小，在氰化废水的处理过程中常常容易被忽视。而事实上，铁氰化物一旦进入复杂的水体环境，遇到与铁离子螯合能力更强的络合剂，则会与之反应，释放出剧毒的CN^-，不仅会对环境造成影响，还严重危害人体健康。因此，亟需一种能够降低废水中铁氰化物含量的氰化废水处理系统。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够降低废水中铁氰化物含量的氰化废水处理系统。

一种氰化废水处理系统，包括：

硫酸亚铁处理设备，能够对氰化废水进行硫酸亚铁沉降处理得到处理液；及

二氧化氯处理设备，与所述硫酸亚铁处理设备连通，所述二氧化氯处理设备能够对所述处理液进行氧化处理。

上述氰化废水处理系统包括硫酸亚铁处理设备及二氧化氯处理设备，通过硫酸亚铁处理设备对氰化废水进行硫酸亚铁沉降处理以沉降氰化废水中大部分的CN^-得到处理液，再通过二氧化氯处理设备对处理液进行氧化处理，二氧化氯能够将处理液中的铁氰化物氧化成氰酸盐，氰酸盐再进一步被氧化成为无污染的二氧化碳或氮气，从而降低氰化废水中铁氰化物的含量。经试验验证，经上述氰化废水处理系统处理后的氰化废水中铁氰化物的含量能够达到 GB21900-2008电镀污染物排放标准。

在其中一个实施例中，所述硫酸亚铁处理设备包括硫酸亚铁反应池，所述硫酸亚铁反应池用于对所述氰化废水进行硫酸亚铁沉降处理得到所述处理液。

在其中一个实施例中，所述硫酸亚铁处理设备还包括氰化废水储蓄罐，所述氰化废水储蓄罐与所述硫酸亚铁反应池连通。

在其中一个实施例中，所述硫酸亚铁处理设备还包括尾气处理组件，所述尾气处理组件与所述硫酸亚铁反应池连通。

在其中一个实施例中，所述二氧化氯处理设备包括二氧化氯反应釜和二氧化氯发生装置，所述二氧化氯反应釜与所述硫酸亚铁反应池连通，所述二氧化氯反应釜能够对所述处理液进行氧化处理，所述二氧化氯发生装置与所述二氧化氯反应釜连通，所述二氧化氯发生装置能够向所述二氧化氯反应釜中输送二氧化氯。

在其中一个实施例中，所述二氧化氯处理设备还包括布气装置，所述布气装置收容于所述二氧化氯反应釜内，且与所述二氧化氯发生装置连通。

在其中一个实施例中，所述二氧化氯处理设备还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置与所述二氧化氯反应釜连通。

在其中一个实施例中，还包括固液分离装置，所述固液分离装置连通所述硫酸亚铁处理设备和所述二氧化氯处理设备。

在其中一个实施例中，还包括固液分离设备，所述固液分离设备与所述二氧化氯处理设备连通。

在其中一个实施例中，还包括存储池，所述存储池与所述固液分离设备连通，所述存储池用于存储所述固液分离设备固液分离后得到的清液。

附图说明

图1为一实施方式的氰化废水处理系统的结构示意图；

图2为图1所示的氰化废水处理系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施方式的氰化废水处理系统10包括硫酸亚铁处理设备100 及二氧化氯处理设备200。硫酸亚铁处理设备100能够对氰化废水进行硫酸亚铁沉降处理得到处理液。二氧化氯处理设备200与硫酸亚铁处理设备100连通。二氧化氯处理设备200能够对处理液进行氧化处理。

上述氰化废水处理系统包括硫酸亚铁处理设备及二氧化氯处理设备，通过硫酸亚铁处理设备对氰化废水进行硫酸亚铁沉降处理以沉降氰化废水中大部分的CN^-得到处理液，再通过二氧化氯处理设备对处理液进行氧化处理，二氧化氯能够将处理液中的铁氰化物氧化成氰酸盐，氰酸盐再进一步被氧化成为无污染的二氧化碳或氮气，从而降低氰化废水中铁氰化物的含量。经试验验证，经上述氰化废水处理系统处理后的氰化废水中铁氰化物的含量能够达到 GB21900-2008电镀污染物排放标准。

在其中一个实施例中，氰化废水中的氰化物包括铁氰化物。铁氰化物例如可以为铁氰化钾。

请参阅图2，硫酸亚铁处理设备100能够对氰化废水进行硫酸亚铁沉降处理得到处理液。硫酸亚铁处理设备100包括硫酸亚铁反应池110、硫酸亚铁存储罐 120、氰化废水储蓄罐130、第一驱动器(图未示)及尾气处理组件140。

硫酸亚铁反应池110用于对氰化废水进行硫酸亚铁沉降处理得到处理液。硫酸亚铁反应池110包括池体111及搅拌器113。

池体111为硫酸亚铁反应池110的主体。氰化废水的硫酸亚铁沉降处理在池体111内进行。

搅拌器113能够使氰化废水与硫酸亚铁溶液混合均匀。搅拌器113包括驱动器1131、搅拌杆1133及搅拌部1135。驱动器1131与池体111固接。搅拌杆 1133部分收容于池体111内。搅拌杆1133的一端可转动地与驱动器1131连接。搅拌部1135收容于池体111内。搅拌部1135固定于搅拌杆1133的远离驱动器 1131的一端。驱动器1131能够驱动搅拌杆1133转动，以带动搅拌部1135转动。其中，搅拌部1135为斜叶涡轮桨。需要说明的是，搅拌部1135不限于为斜叶涡轮桨，搅拌部1135也可以为直叶圆盘涡轮浆、直叶开启涡轮浆或弯叶开启涡轮浆。还需要说明的是，搅拌部1135的数量不限，可以为一个，也可以为多个，可以根据需要进行设置。当搅拌部1135为多个时，多个搅拌部1135间隔设置于搅拌杆1133的远离驱动器1131的一端。

硫酸亚铁存储罐120用于存储硫酸亚铁溶液。硫酸亚铁存储罐120包括罐体121及搅拌器123。

罐体121为硫酸亚铁存储罐120的主体。罐体121与硫酸亚铁反应池110 连接。进一步地，罐体121与池体111连通。罐体121能够向池体111中输送硫酸亚铁溶液。

搅拌器123能够使硫酸亚铁溶液混匀。搅拌器123包括驱动器1231、搅拌杆1233及搅拌部1235。驱动器1231与罐体121固接。搅拌杆1233部分收容于罐体121内。搅拌杆1233的一端可转动地与驱动器1231连接。搅拌部1235收容于罐体121内。搅拌部1235固定于搅拌杆1233的远离驱动器1231的一端。驱动器1231能够驱动搅拌杆1233转动，以带动搅拌部1235转动。其中，搅拌部1235为斜叶涡轮桨。需要说明的是，搅拌部1235不限于为斜叶涡轮桨，搅拌部1235也可以为直叶圆盘涡轮浆、直叶开启涡轮浆或弯叶开启涡轮浆。还需要说明的是，搅拌部1235的数量不限，可以为一个，也可以为多个，可以根据需要进行设置。当搅拌部1235为多个时，多个搅拌部1235间隔设置于搅拌杆 1233的远离驱动器1231的一端。

氰化废水储蓄罐130与硫酸亚铁反应池110连通。氰化废水储蓄罐130用于储蓄氰化废水。进一步地，氰化废水储蓄罐130与池体111连通。氰化废水储蓄罐130能够向池体111中输送氰化废水。

第一驱动器连通氰化废水储蓄罐130和池体111。第一驱动器能够提供动力，以使氰化废水储蓄罐130中的氰化废水输送至池体111中。在一个具体示例中，第一驱动器为水泵。需要说明的是，第一驱动器不限于为水泵，也可以为其他驱动器，例如为蠕动泵。

尾气处理组件140与硫酸亚铁反应池110连通。进一步地，尾气处理组件 140与池体111连通。尾气处理组件140能够将氰化废水在进行硫酸亚铁沉降处理过程中产生的蒸气排出池体111。进一步地，尾气处理组件140能够将氰化废水在进行硫酸亚铁沉降处理过程中产生的水蒸气排出池体111。需要说明的是，尾气处理组件140不限于将氰化废水在进行硫酸亚铁沉降处理过程中产生的水蒸气排出池体111，尾气处理组件140也可以将氰化废水在进行硫酸亚铁沉降处理过程中产生的其他蒸气排出池体111。更进一步地，尾气处理组件140为吸收管道与碱液吸收塔。需要说明的是，尾气处理组件140不限于为吸收管道与碱液吸收塔，也可以为其他尾气处理组件。

二氧化氯处理设备200与硫酸亚铁处理设备100连通。二氧化氯处理设备 200能够对处理液进行氧化处理。二氧化氯处理设备200包括二氧化氯反应釜 210、二氧化氯发生装置220、布气装置230及尾气处理装置240。

二氧化氯反应釜210与硫酸亚铁反应池110连通。二氧化氯反应釜210能够容置处理液。二氧化氯反应釜210包括釜体211和搅拌器213。

釜体211为二氧化氯反应釜210的主体。处理液的二氧化氯氧化处理过程在釜体211内进行。釜体211与硫酸亚铁反应池110连通。进一步地，釜体211 与池体111连通。

搅拌器213能够使氰化废水与二氧化氯混合均匀。搅拌器213包括驱动器 2131、搅拌杆2133及搅拌部2135。驱动器2131与池体111固接。搅拌杆2133 部分收容于池体111内。搅拌杆2133的一端可转动地与驱动器2131连接。搅拌部2135收容于池体111内。搅拌部2135固定于搅拌杆2133的远离驱动器2131 的一端。驱动器2131能够驱动搅拌杆2133转动，以带动搅拌部2135转动。其中，搅拌部2135为斜叶涡轮桨。需要说明的是，搅拌部2135不限于为斜叶涡轮桨，搅拌部2135也可以为直叶圆盘涡轮浆、直叶开启涡轮浆或弯叶开启涡轮浆。还需要说明的是，搅拌部2135的数量不限，可以为一个，也可以为多个，可以根据需要进行设置。当搅拌部2135为多个时，多个搅拌部2135间隔设置于搅拌杆2133的远离驱动器2131的一端。

二氧化氯发生装置220与二氧化氯反应釜210连通。二氧化氯发生装置220 能够向二氧化氯反应釜210中输送二氧化氯。进一步地，二氧化氯发生装置220 与釜体211连通。具体地，二氧化氯发生装置220通过向釜体211中输送二氧化氯以氧化处理液中的铁氰化物，将铁氰化物氧化成氰酸盐，氰酸盐再进一步被氧化成为无污染的二氧化碳或氮气，从而降低氰化废水中铁氰化物的含量。需要说明的是，二氧化氯不限于氧化处理液中的铁氰化物，二氧化氯也可以氧化处理液中残余的CN^-，将处理液中的CN^-氧化成无毒物质。在一个具体示例中，二氧化氯发生装置220产生的二氧化氯为气态。

布气装置230收容于二氧化氯反应釜210内。布气装置230与二氧化氯发生装置220连通。进一步地，布气装置230收容于釜体211内。布气装置230 能够使二氧化氯发生装置220产生的二氧化氯能够快速、均匀地分布至釜体211 内。

尾气处理装置240与二氧化氯反应釜210连通。尾气处理装置240能够吸收处理液与二氧化氯反应过程中产生的二氧化碳、二氧化氯、氰化氢等气体。进一步地，尾气处理装置240与釜体211连通。

氰化废水处理系统10还包括固液分离装置300。固液分离装置300连通硫酸亚铁处理设备100和二氧化氯处理设备200。固液分离装置300能够将硫酸亚铁沉降处理得到的处理液进行固液分离，并将固液分离后得到的液体输送至二氧化氯处理设备200中。固液分离装置300包括浓缩池310、固液分离器320、第二驱动器(图未示)、沉淀池330及第三驱动器(图未示)。

浓缩池310与池体111连通。浓缩池310能够使硫酸亚铁沉降处理后得到的处理液进行初步沉降处理。需要说明的是，在废水处理领域，浓缩池310一般是用来沉降高浊度废水。

固液分离器320与浓缩池310连通。固液分离器320能够将浓缩池310沉降后得到的清液进行固液分离。在一个具体示例中，固液分离器320为压滤机。需要说明的是，固液分离装置不限于为压滤机，也可以为其他固液分离装置，例如为蝶式离心机。

第二驱动器连通浓缩池310和固液分离器320。第二驱动器能够提供动力，以使浓缩池310沉降后得到的清液输送至固液分离器320中。在一个具体示例中，第二驱动器为水泵。需要说明的是，第二驱动器不限于为水泵，也可以为其他驱动器，例如为蠕动泵。

沉淀池330与固液分离器320连通。沉淀池330能够对固液分离器320固液分离后得到的液体进行再次沉降。

第三驱动器连通沉淀池330和二氧化氯处理设备200。进一步地，第三驱动器连通沉淀池330和二氧化氯反应釜210。更进一步地，第三驱动器与釜体211 连通。第三驱动器能够提供动力，以使沉淀池330中沉降得到的清液输送至釜体211中。在一个具体示例中，第三驱动器为水泵。需要说明的是，第三驱动器不限于为水泵，也可以为其他驱动器，例如为蠕动泵。

氰化废水处理系统10还包括固液分离设备400。固液分离设备400与二氧化氯处理设备200连通。固液分离设备400能够对氧化处理后的处理液进行固液分离。固液分离设备400包括沉淀池410、固液分离组件420及第四驱动器(图未示)。

沉淀池410能够使氧化处理后的处理液进行沉降处理。沉淀池410与二氧化氯处理设备200连通。进一步地，沉淀池410与二氧化氯反应釜210连通。更进一步地，沉淀池410与釜体211连通。

固液分离组件420与沉淀池410连通。固液分离组件420能够吸附沉淀池 410沉降得到的清液中的悬浮颗粒。在一个具体示例中，固液分离组件420为碳滤沙滤处理装置。需要说明的是，碳滤沙滤处理装置为碳滤器和沙滤器串联得到的过滤处理装置。还需要说明的是，固液分离组件420不限于为碳滤沙滤处理装置，也可以为其他固液分离装置，可以根据实际情况进行选择。

第四驱动器连通沉淀池410和固液分离组件420。第四驱动器能够提供动力，以使沉淀池410沉降得到的清液输送至固液分离组件420中。在一个具体示例中，第四驱动器为水泵。需要说明的是，第四驱动器不限于为水泵，也可以为其他驱动器，例如为蠕动泵。

氰化废水处理系统10还包括存储池500。存储池500与固液分离设备400 连通。存储池500用于存储固液分离设备400固液分离后得到的清液。进一步地，存储池500与固液分离组件420连通。存储池500能存储固液分离组件420 固液分离后得到的清液。

上述实施方式的氰化废水处理系统10的具体操作如下：

(1)将氰化废水储蓄罐130中的氰化废水输送至硫酸亚铁反应池110中，开启搅拌器113，边搅拌边开启硫酸亚铁存储罐120通入硫酸亚铁溶液，使氰化废水中大部分的CN^-沉淀下来。需要说明的是，不限于边搅拌边加入硫酸亚铁溶液，也可以先开启硫酸亚铁存储罐120通入硫酸亚铁溶液，再开启搅拌器113。

(2)将处理液输送至固液分离设备300，再将固液分离设备300固液分离后得到的液体输送至二氧化氯反应釜210中，开启搅拌器213及二氧化氯发生装置220，二氧化氯通过布气装置230输送至二氧化氯反应釜210中与处理液充分接触并反应，将处理液中的铁氰化物氧化成氰酸盐，进而转化为无污染的二氧化碳或氮气。需要说明的是，二氧化氯不限于氧化处理液中的铁氰化物，二氧化氯也可以氧化处理液中残余的CN^-，将处理液中残余的CN^-氧化成无毒物质。

(3)将氧化处理后的处理液输送至固液分离设备400进行固液分离，再将固液分离设备400固液分离后得到的清液输送至存储池500中存储。

上述实施方式的氰化废水处理系统10至少具有如下优点：

(1)上述氰化废水处理系统10包括硫酸亚铁处理设备100及二氧化氯处理设备200，通过硫酸亚铁处理设备100对氰化废水进行硫酸亚铁沉降处理以沉降氰化废水中大部分的CN^-得到处理液，再通过二氧化氯处理设备200对处理液进行氧化处理，二氧化氯能够将处理液中的铁氰化物氧化成氰酸盐，氰酸盐再进一步被氧化成为无污染的二氧化碳或氮气，从而降低氰化废水中铁氰化物的含量。经试验验证，经上述氰化废水处理系统处理后的氰化废水中铁氰化物的含量能够达到GB21900-2008电镀污染物排放标准。

(2)氰化废水中物质组成较为复杂，除了游离氰化物外，还有络合态氰化物存在，例如铁氰化物。为了降低氰化废水中的氰化物的含量，目前使用较为普遍的处理方法是碱性氯氧化法，即在碱性条件下利用氯气将废水中的CN^-氧化成无毒的物质。但在采用碱性氯氧化法处理氰化废水的工艺过程中，由于氰化废水的pH值对反应的影响很大，处理效果不稳定；同时，反应过程中所产生的氯化氰气体毒性很大，危害操作人员的健康；并且，碱氯氧化法所采用的漂白水或液氯等氧化剂无法有效地氧化氰化废水中的铁氰化物。而上述氰化废水处理系统10将硫酸亚铁处理设备100与二氧化氯处理设备200联合使用，可以降低氰化废水中铁氰化物的含量，连续性强，处理效率高；同时，在处理过程中不产生有毒气体，环境友好；并且经检测，氰化废水经上述氰化废水处理系统 10处理后得到的清液中，铁氰化物含量低于0.2mg/L，达到GB21900-2008电镀污染物排放标准。因此，上述氰化废水处理系统10在处理铁氰化物含量较高的氰化废水方面具有很好的应用前景。

(3)上述氰化废水处理系统10中，硫酸亚铁处理设备100还包括尾气处理组件140，能够将硫酸亚铁与氰化废水混合过程中由于反应放热而产生的蒸气排出硫酸亚铁反应池110，保持池内气压恒定，使得硫酸亚铁反应池110内的大量蒸气不会通过管道进入其他设备中，从而保证氰化废水处理系统10的稳定性和使用寿命，还避免硫酸亚铁处理设备100产生的蒸气直接排出环境而影响环境。

可以理解，硫酸亚铁存储罐120可以省略。硫酸亚铁存储罐120省略时，可以直接将配制好的硫酸亚铁溶液投放进池体111中。

可以理解，氰化废水储蓄罐130可以省略。氰化废水储蓄罐130省略时，实际工艺流程中所得到的氰化废水可以直接输送至池体111中。

可以理解，布气装置230可以省略。布气装置230省略时，二氧化氯发生装置220中产生的二氧化氯可以直接通入釜体211内。

可以理解，浓缩池310可以省略。浓缩池310省略时，池体111与固液分离器320连通，可以在池体111中将处理液进行静置沉降，再将沉降后的清液输送至固液分离器320中。

可以理解，固液分离器320可以省略。固液分离器320省略时，浓缩池310 和沉淀池330连通。浓缩池310沉降后得到的清液可以直接输送至沉淀池330 中。

可以理解，第二驱动器可以省略。第二驱动器省略时，浓缩池310和固液分离器320连接，浓缩池310沉降后得到的清液直接输送至固液分离器320中。

可以理解，沉淀池330可以省略。沉淀池330省略时，固液分离器320和釜体211连通，固液分离器320固液分离后得到的液体可以直接输送至釜体211 中。

可以理解，第三驱动器可以省略。第三驱动器省略时，沉淀池330沉降后得到的清液直接输送至釜体211中。

可以理解，沉淀池410可以省略。沉淀池410省略时，二氧化氯反应釜210 和固液分离组件420连通。氧化处理后的处理液可以直接输送至固液分离组件 420中。也可以在釜体211中将氧化处理后的处理液进行静置，再将静置后得到的清液输送至固液分离组件420中。

可以理解，固液分离组件420可以省略。固液分离组件420省略时，沉淀池410与存储池500连通。沉淀池410沉降处理后得到的清液可以直接输送至存储池500中。

可以理解，第四驱动器可以省略。第四驱动器省略时，沉淀池410沉降得到的清液直接输送至固液分离组件420中

可以理解，存储池500可以省略。存储池500省略时，可以将固液分离组件420固液分离后得到的清液直接排放到环境中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种氰化废水处理系统，其特征在于，包括：

硫酸亚铁处理设备，能够对氰化废水进行硫酸亚铁沉降处理得到处理液；及

二氧化氯处理设备，与所述硫酸亚铁处理设备连通，所述二氧化氯处理设备能够对所述处理液进行氧化处理；以及

固液分离设备，所述固液分离设备与所述二氧化氯处理设备连通，固液分离设备能够对氧化处理后的处理液进行固液分离。

2.根据权利要求1所述的氰化废水处理系统，其特征在于，所述硫酸亚铁处理设备包括硫酸亚铁反应池，所述硫酸亚铁反应池用于对所述氰化废水进行硫酸亚铁沉降处理得到所述处理液。

3.根据权利要求2所述的氰化废水处理系统，其特征在于，所述硫酸亚铁处理设备还包括氰化废水储蓄罐，所述氰化废水储蓄罐与所述硫酸亚铁反应池连通。

4.根据权利要求2所述的氰化废水处理系统，其特征在于，所述硫酸亚铁处理设备还包括尾气处理组件，所述尾气处理组件与所述硫酸亚铁反应池连通。

5.根据权利要求2所述的氰化废水处理系统，其特征在于，所述二氧化氯处理设备包括二氧化氯反应釜和二氧化氯发生装置，所述二氧化氯反应釜与所述硫酸亚铁反应池连通，所述二氧化氯反应釜能够对所述处理液进行氧化处理，所述二氧化氯发生装置与所述二氧化氯反应釜连通，所述二氧化氯发生装置能够向所述二氧化氯反应釜中输送二氧化氯。

6.根据权利要求5所述的氰化废水处理系统，其特征在于，所述二氧化氯处理设备还包括布气装置，所述布气装置收容于所述二氧化氯反应釜内，且与所述二氧化氯发生装置连通。

7.根据权利要求5所述的氰化废水处理系统，其特征在于，所述二氧化氯处理设备还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置与所述二氧化氯反应釜连通。

8.根据权利要求1～7任一项所述的氰化废水处理系统，其特征在于，还包括固液分离装置，所述固液分离装置连通所述硫酸亚铁处理设备和所述二氧化氯处理设备。

9.根据权利要求1～7任一项所述的氰化废水处理系统，其特征在于，所述固液分离设备包括沉淀池、固液分离组件及第四驱动器，沉淀池能够使氧化处理后的处理液进行沉降处理，固液分离组件与沉淀池连通，第四驱动器连通沉淀池和固液分离组件。

10.根据权利要求9所述的氰化废水处理系统，其特征在于，还包括存储池，所述存储池与所述固液分离设备连通，所述存储池用于存储所述固液分离设备固液分离后得到的清液。

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