CN212149984U - 保护件和带保护件的金属管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供保护件和带保护件的金属管。保护件(10)包括：环状的凸缘部(12)；筒状部(14)，其自凸缘部(12)的内缘部朝向一个方向延伸；环状的凸片(16)，其自筒状部(14)的外周面沿着与筒状部(14)的轴向交叉的方向突出；以及凸片(18)，其自筒状部(14)的外周面沿着与所述轴向交叉的方向突出，且在所述轴向上设于凸片(16)与凸缘部(12)之间。

Description

保护件和带保护件的金属管

技术领域

本实用新型涉及保护金属管的端部的保护件和具备该保护件的金属管。

背景技术

在对管线用管等中使用的金属管进行保管和输送等时，为了保护金属管的端面，有时在金属管的端部安装保护件。作为这样的保护件，例如如专利文献1中公开的那样，利用具有筒状体和设于筒状体的一端的圆板的保护件。

在专利文献1所公开的保护件中，筒状体的外径设定为小于金属管的内径，圆板设定为大于金属管的内径。该保护件以将筒状体插入到金属管内同时利用圆板覆盖金属管的端面的方式安装于金属管。由此能够保护金属管的端面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平7－25395号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

另外，在利用起重机等输送金属管时，在金属管的两端部钩挂钩，从而将金属管吊起。从防止金属管的两端部损伤的观点出发，优选在将如上所述的保护件安装于金属管的状态下将金属管吊起。然而，在将专利文献1的保护件安装于金属管的两端部的情况下，金属管的两端部被圆板封闭。因此，无法在金属管的两端部钩挂钩。

于是，本实用新型的目的在于提供一种能够在可在金属管的端部钩挂钩的状态下保护该端部的保护件和具备该保护件的金属管。

用于解决问题的方案

本实用新型的主旨在于下述的保护件和带保护件的金属管。

(1)一种安装于金属管的端部的保护件，其中，

该保护件包括：

中空且环状的凸缘部；

筒状部，其自所述凸缘部的内缘部朝向一个方向延伸；

环状且板状的第1凸片，其自所述筒状部的外周面沿着与所述筒状部的轴向交叉的方向突出，且在所述轴向上与所述凸缘部分离地设置；以及

环状且板状的第2凸片，其自所述筒状部的外周面沿着与所述轴向交叉的方向突出，且以在所述轴向上与所述第1凸片和所述凸缘部分离的方式设于所述第1凸片与所述凸缘部之间。

(2)根据上述(1)所述的保护件，其中，

在与所述筒状部的所述轴向正交的方向上，所述第1凸片的高度和所述第2凸片的高度设定为所述凸缘部的高度的1/2以上。

(3)根据上述(1)或(2)所述的保护件，其中，

从所述筒状部的所述轴向观察，与所述第1凸片外接的圆的直径和与所述第2凸片外接的圆的直径大于所述金属管的内径。

(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的保护件，其中，

在所述筒状部的所述轴向上，所述凸缘部设于所述筒状部的一端，所述第1凸片设于比所述筒状部的中心靠另一端侧的位置。

(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的保护件，其中，

所述筒状部的所述外周面在与所述轴向垂直的截面中具有圆形形状，

所述凸缘部与所述第1凸片之间的所述轴向上的距离H由下述式(1)规定：

H≥0.447A···(1)，

其中，在上述式(1)中，A表示所述筒状部的外径。

(6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的保护件，其中，

所述第1凸片具有与所述轴向垂直的截面中的外缘的周长随着在所述轴向上靠近所述凸缘部而变大的锥形形状。

(7)根据上述(1)～(6)中任一项所述的保护件，其中，

所述凸缘部包括保护面，从所述轴向上的所述第1凸片侧观察，该保护面具有环形形状，

所述保护面具有与所述轴向垂直的截面中的周长随着在所述轴向上靠近所述第1凸片而变大的锥形形状。

(8)根据上述(1)～(7)中任一项所述的保护件，其中，

所述凸缘部与所述第1凸片之间的所述轴向上的距离为90mm以上。

(9)根据上述(1)～(8)中任一项所述的保护件，其中，

在与所述筒状部的所述轴向正交的方向上，所述第1凸片的高度设定为小于所述轴向上的所述第1凸片与所述第2凸片之间的距离。

(10)根据上述(1)～(9)中任一项所述的保护件，其中，

在与所述筒状部的所述轴向正交的方向上，所述第2凸片的高度设定为小于所述轴向上的所述第2凸片与所述凸缘部之间的距离。

(11)根据上述(1)～(10)中任一项所述的保护件，其中，

所述筒状部具有从所述轴向上的一端直到另一端连续的内表面。

(12)根据上述(1)～(11)中任一项所述的保护件，其中，

在安装于所述金属管的端部时，所述第1凸片的两面中的在所述轴向上与所述凸缘部相反的一侧的面压靠于所述金属管的内表面，所述第2凸片的两面中的在所述轴向上与所述凸缘部相反的一侧的面压靠于所述金属管的所述内表面。

(13)根据上述(1)～(12)中任一项所述的保护件，其中，

所述筒状部的外径为所述金属管的内径的0.85倍以上且小于1倍。

(14)根据上述(1)～(13)中任一项所述的保护件，其中，

该保护件在所述筒状部还包括底部，该底部设于与所述凸缘部相反的一侧的端部。

(15)根据上述(14)所述的保护件，其中，

在所述底部形成有通孔。

(16)一种带保护件的金属管，其中，

该带保护件的金属管包括：

金属管；以及

安装于所述金属管的端部的上述(1)～(15)中任一项所述的保护件。

(17)根据上述(16)所述的带保护件的金属管，其中，

所述筒状部的所述外周面在与所述轴向垂直的截面中具有圆形形状，

所述凸缘部与所述第1凸片之间的所述轴向上的距离H由下述式(2)规定：

H≥(D²－((A+D)/2)²)^1/2···(2)，

其中，在上述式(2)中，D表示所述金属管的内径，A表示所述筒状部的外径。

实用新型的效果

根据本实用新型，能够在可在金属管的端部钩挂钩的状态下保护该端部。

附图说明

图1(a)和图1(b)是表示保护件的一例的图。

图2是表示图1(a)和图1(b)所示的保护件的使用状态的图。

图3是表示保护件的变形例的图。

图4是表示保护件的另一变形例的图。

图5是表示本实用新型的一实施方式所涉及的保护件的立体图。

图6是从轴向上的相反侧观察到的图5的保护件的立体图。

图7是表示图5的I－I部分的剖视图。

图8是表示本实用新型的一实施方式所涉及的带保护件的金属管的图。

图9是表示本实用新型的一实施方式所涉及的带保护件的金属管的图。

图10是表示本实用新型的一实施方式所涉及的带保护件的金属管的图。

图11是表示本实用新型的另一实施方式所涉及的保护件的图。

图12是表示本实用新型的又一实施方式所涉及的保护件的图。

图13是表示本实用新型的再一实施方式所涉及的保护件的图。

图14是表示保护件的变形例的图。

附图标记说明

1、金属管；1a、内表面；1b、端面；10、10a、10b、10c、10d、保护件；12、凸缘部；12a、保护面；14、筒状部；16、18、22、凸片；20、底部；20a、通孔；100、100a、100b、保护件；102、筒状体；104、圆板；104a、凸缘部；106、106a、卡定构件；200、钩。

具体实施方式

本发明人们对能够在可在金属管的端部钩挂钩的状态下保护该端部的保护件的结构进行了各种研究。具体而言，本发明人们首先对专利文献1中公开的保护件的结构进行了详细研究。

图1(a)和图1(b)是表示具有与专利文献1中公开的保护件相同的结构的保护件的图。具体而言，图1(a)是保护件的主视图，图1(b)是表示图1(a)的b－b部分的剖视图。

图1(a)和图1(b)所示的保护件100包括筒状体102、设于筒状体102的一端的圆板104和设于筒状体102的外周面的四个卡定构件106。图2是表示图1(a)和图1(b)所示的保护件100的使用状态的图。

如图2所示，在将保护件100安装于金属管1的端部的情况下，卡定构件106沿着金属管1的内表面1a弯曲。通过在卡定构件106这样沿着金属管1的内表面1a弯曲的同时将卡定构件106压靠于内表面1a，能够抑制保护件100自金属管1脱落。另外，由于卡定构件106能够沿着金属管1的内表面1a弯曲，因此能够将保护件100安装于具有不同内径的各种金属管1。

为了在发挥保护件的如上所述的效果的同时，能够在金属管1的端部钩挂钩，本发明人们对上述的保护件100进行了改良。具体而言，对将图3所示的保护件100a安装于金属管1的方案进行了研究。此外，图3所示的保护件100a与图1(a)和图1(b)以及图2所示的保护件100的不同点在于，保护件100a具有中空圆板状的凸缘部104a，来代替圆板104。

如图3所示，在利用保护件100a的情况下，能够将钩200插入到筒状体102内。由此，能够在防止金属管1的端部损伤的同时，利用钩200将金属管1吊起。

然而，本发明人们的进一步的研究结果得知，在利用上述的保护件100a的情况下，产生如下所述的问题。

参照图1(a)和图1(b)，在上述的保护件100a中，多个卡定构件106在筒状体102的周向上互相分离地设置。因此，在筒状体102中，在由虚线表示的四个区域102a的外表面未设置卡定构件106。关于这一点，如图3所示，在将金属管1吊起时，在将钩200钩挂在筒状体102中设有卡定构件106的区域的内表面的情况下，以足够的力将卡定构件106压靠于金属管1的内表面1a。在该情况下，能够在金属管1的内表面1a与卡定构件106之间产生摩擦力。由此能够抑制保护件100a自金属管1脱落。

另一方面，在将金属管1吊起时，若将钩200钩挂在筒状体102中的未设置卡定构件106的区域102a(参照图1(a)和图1(b))的内表面，则无法以足够的力将卡定构件106压靠于金属管1的内表面1a。在该情况下，无法在金属管1的内表面1a与卡定构件106之间产生足够的摩擦力。因此，有时无法充分地抑制保护件100a自金属管1脱落。

于是，本发明人们对上述的保护件100a进行了进一步改良。具体而言，对将图4所示的保护件100b安装于金属管1(参照图3)的方案进行了研究。此外，图4是保护件100b的主视图。另外，图4所示的保护件100b与图3所示的保护件100a的不同点在于，保护件100b具有以覆盖筒状体102的整周的方式设置的中空圆板状的卡定构件106a，来代替四个卡定构件106。

在利用保护件100b的情况下，在利用钩200(参照图3)将金属管1(参照图3)吊起时，无论钩200的插入位置(筒状体102的周向上的位置)如何，都能够将卡定构件106a压靠于金属管1的内表面1a。即，无论钩200的插入位置如何，都能够在金属管1的内表面1a与卡定构件106a之间产生摩擦力。然而，本发明人们通过进一步推进研究而得知，即使利用保护件100b吊起了金属管1，有时保护件100b也自金属管1脱落。还得知了在安装有保护件100b的状态下输送金属管1时，有时保护件100b也脱落。

本实用新型是基于通过本发明人们的详细的研究得到的上述的见解而完成的。以下使用附图来说明本实用新型的实施方式所涉及的保护件和具备该保护件的金属管。

(保护件的结构)

图5和图6是表示本实用新型的一实施方式所涉及的保护件的立体图，图7是表示图5的I－I部分的剖视图。另外，图8～图10是表示安装有图5所示的保护件的状态的金属管的图。此外，图6是从轴向上的相反侧观察到的图5的保护件10的立体图。另外，在图8～图10中示出了从金属管的轴向观察到的将金属管和保护件二等分而得到的金属管和保护件的截面。

如图5～图7所示，本实施方式所涉及的保护件10包括中空且环状的凸缘部12、自凸缘部12的内缘部朝向一个方向延伸的筒状部14、自筒状部14的外周面突出的多个环状且板状的凸片16、18、圆板状的底部20。此外，在本实施方式中，凸片16对应于第1凸片，凸片18对应于第2凸片。另外，在图7中，由单点划线的箭头表示筒状部14的轴向。

在本实施方式中，凸缘部12、凸片16和凸片18分别具有圆环形状。另外，凸缘部12、凸片16和凸片18在筒状部14的轴向上互相分离地设置。凸缘部12的外径大于金属管1(参照图8)的内径。凸缘部12包括保护面12a，在筒状部14的轴向上从凸片16侧观察，该保护面12a具有环形形状。筒状部14的外周面在与筒状部14的轴向垂直的截面中具有圆形形状。在本实施方式中，筒状部14具有圆筒形状。

凸缘部12在筒状部14的轴向上设于筒状部14的一端。筒状部14的一端以能够供钩200(参照图9)插入的方式开口。凸片16在筒状部14的轴向上设于比筒状部14的中心靠另一端侧的位置。凸片18在筒状部14的轴向上设于凸缘部12与凸片16之间。在本实施方式中，凸片18例如在筒状部14的轴向上设于凸缘部12与凸片16的中间点上。底部20在筒状部14的轴向上以封闭筒状部14的另一端侧的方式设置。在本实施方式中，在底部20的中央部形成有通孔20a。省略详细的说明，通孔20a作为通风孔发挥功能。另外，作业人员通过将手指或夹具插入到通孔20a中，能够容易地将保护件10自金属管1卸下。另外，也可以在底部20形成两个以上的通孔。

在本实施方式中，筒状部14具有从轴向上的一端直到另一端连续的筒形形状。换言之，筒状部14具有从轴向上的一端直到另一端连续的内表面。凸片16和凸片18分别以自筒状部14的外周面沿着与筒状部14的轴向交叉的方向突出的方式设置。即，在本实施方式中，不是通过使筒状部14的局部变形来形成凸片16、18，而是相对于筒状部14独立地形成凸片16、18。在本实施方式中，凸片16和凸片18分别自筒状部14的外周面沿着筒状部14的径向突出。

从筒状部14的轴向观察，与凸片16外接的圆的直径和与凸片18外接的圆的直径分别大于金属管1的内径。在本实施方式中，凸片16、18具有圆环形状，因此凸片16、18的外径大于金属管1的内径。由此，在将保护件10安装于金属管1时，能够使凸片16、18适当地与金属管1的内表面1a接触。

在本实施方式中，在与筒状部14的轴向正交的方向上，凸片16的高度和凸片18的高度例如设定为凸缘部12的高度的1/2以上。另外，在本实施方式中，凸片16的高度例如设定为小于筒状部14的轴向上的凸片16与凸片18之间的距离。另外，凸片18的高度例如设定为小于筒状部14的轴向上的凸片18与凸缘部12之间的距离。此外，在本实施方式中，凸片的高度是指在与筒状部的轴向正交的方向上从筒状部的外周面到凸片的外缘的距离。另外，凸缘部的高度是指在与筒状部的轴向正交的方向上从筒状部的外周面到凸缘部的外缘的距离。

此外，在本实施方式中优选的是，凸片16的高度和凸片18的高度满足下述式(3)、(4)：

f≥(D－A+β)/2···(3)，

2≤β≤5···(4)。

其中，在上述式中，f表示凸片的高度，D表示供保护件安装的金属管的内径，A表示筒状部的外径。

在本实施方式中，保护件10由聚乙烯等树脂材料形成。另外，凸片16的厚度和凸片18的厚度分别设定为使凸片16和凸片18分别具有挠性。具体而言，凸片16的厚度和凸片18的厚度例如设定为1～4mm左右。此外，凸缘部12的厚度例如设定为1～15mm左右，筒状部14的厚度例如设定为1～5mm左右。

如图8所示，以在将筒状部14插入到金属管1内的同时利用凸缘部12的保护面12a覆盖金属管1的端面的方式，将保护件10分别安装于金属管1的两端部。由此来保护金属管1的两端面。在将保护件10安装于金属管1时，凸片16和凸片18分别在弯曲的同时被压靠于内表面1a。具体而言，凸片16的两面中的在筒状部14的轴向上与凸缘部12相反的一侧的面压靠于内表面1a。同样，凸片18的两面中的在筒状部14的轴向上与凸缘部12相反的一侧的面压靠于内表面1a。此时，在与筒状部14的轴向正交的方向上，金属管1的内表面1a与筒状部14的外周面之间的距离由下述式(5)表示：

T＝(D－A)/2···(5)。

其中，在上述式中，T表示金属管的内表面与筒状部的外周面之间的距离，D表示金属管的内径，A表示筒状部的外径。

如图9所示，在利用起重机等将在两端部安装有保护件10的金属管1吊起时，将钩200插入到筒状部14内。在该状态下，通过将钩200上拉，从而将金属管1吊起。此时，凸片16和凸片18中的被钩200压靠于金属管1的内表面1a的部分以被压扁的方式变形，但凸片16和凸片18中的自内表面1a分开的部分暂时维持其形状。

图10是用于说明自保护件10卸下了钩200时发生的现象的图。如图9所示，在将钩200钩挂于保护件10而将金属管1吊起时，凸片16和凸片18中的局部以被压扁的方式变形。若在凸片16和凸片18这样发生了变形的状态下自保护件10卸下钩200，则有时如图10所示保护件10相对于金属管1倾斜。

在图10所示的例子中，筒状部14的外周面中的凸缘部12的附近的部分与金属管1接触，并且凸片16的外周面与金属管1接触，由此来防止保护件10自金属管1脱落。此外，在图10中示出了位置P1与位置P2之间的距离X，其中位置P1表示筒状部14中的与金属管1接触的部分，位置P2表示凸片16中的与金属管1接触的部分。

考虑到在保护件10发生了倾斜的情况下位置P1与凸缘部12之间的间隙也足够小以及在卸下了钩200之后也暂时维持凸片16的形状，能够认为位置P1与位置P2之间的距离X大致等于图8所示的位置P3与位置P4之间的距离Y。此外，位置P3表示在从筒状部14的轴向观察时将金属管1和保护件10二等分得到的截面中保护面12a与筒状部14的外周面的一对分界部中的一个分界部的位置。位置P4表示在上述截面中穿过后述的位置P5且沿着与筒状部14的轴向正交的方向延伸的假想的直线L与金属管1的内表面1a的一对交点中的距位置P3较远的交点的位置。位置P5表示在上述截面中凸片16的靠凸缘部12侧的面与筒状部14的外周面的分界部的位置。此外，在图8中示出了筒状部14的轴向上的位置P3与位置P5之间的距离H。距离H相当于筒状部14的轴向上的凸缘部12与凸片16之间的距离。

在本实施方式中，距离Y设定为金属管1的内径D以上。由此，如图10所示，即使在保护件10相对于金属管1发生了倾斜的情况下，通过筒状部14与金属管1接触并且凸片16与金属管1接触，也能够防止保护件10自金属管1脱落。

此外，参照图8，根据勾股定理，能够使用筒状部14的外径A和上述的距离T、H利用下述式(6)来表示距离Y：

Y＝(H²+(A+T)²)^1/2···(6)。

由于距离T由上述式(5)表示，因此上述式(6)能够变形为下述式(7)：

Y＝(H²+((A+D)/2)²)^1/2···(7)。

如上所述，在本实施方式中，距离Y设定为金属管1的内径D以上。因而，上述式(7)能够变形为下述式(8)：

D≤(H²+((A+D)/2)²)^1/2···(8)。

通过将上述式(8)变形，能够由下述式(2)表示距离H：

H≥(D²－((A+D)/2)²)^1/2···(2)。

此外，在本实施方式中，保护件10的筒状部14的外径A例如设定为金属管1的内径D的0.85倍以上且小于内径D。考虑到这一点，上述式(2)能够变形为下述式(1)：

H≥0.447A···(1)。

此外，上述距离H优选设定为90mm以上。在该情况下，能够在各种内径的金属管1中充分地抑制保护件10脱落。另外，在筒状部14的轴向上，筒状部14的另一端(筒状部14的轴向上的两端中的与凸缘部12相反的一侧的一端)与凸片16之间的距离优选设定为10mm以下。在该情况下，在利用钩200将金属管1吊起时，能够在金属管1内充分地抑制保护件10相对于金属管1倾斜。其结果为，能够将保护件10更稳定地安装于金属管1。此外，从可靠地防止保护件10自金属管1脱落的观点出发，优选使筒状部14的轴向长度足够长。在该情况下，筒状部14的另一端(与凸缘部12相反的一侧的一端)与凸片16之间的距离例如设定为10mm以上。

(本实施方式的效果)

在将本实施方式所涉及的保护件10安装于金属管1的情况下，如上所述，能够自凸缘部12的内侧将钩200插入到筒状部14内，因此，能够在可在金属管1的端部钩挂钩200的状态下保护该端部。

另外，在本实施方式所涉及的保护件10中，凸片16和凸片18分别设于筒状部14的整周。在该情况下，在利用钩200将金属管1吊起时，无论钩200的插入位置(筒状部14的周向上的位置)如何，都能够将凸片16和凸片18适当地压靠于金属管1的内表面1a。而且，在本实施方式中，能够使两个凸片16、18同时与金属管1的内表面1a接触。由此，能够在金属管1与凸片16、18之间产生足够的摩擦力。其结果为，在利用钩200将金属管1吊起时，能够充分地抑制保护件10自金属管1脱落。另外，在安装有保护件10的状态下输送金属管1时，也能够充分地抑制保护件10自金属管1脱落。

另外，在本实施方式中，在筒状部14的轴向上，在比筒状部14的中心靠另一端侧(凸缘部12的相反侧)的位置设有凸片16，而且在凸缘部12与凸片16之间设有凸片18。由此，在利用钩200将金属管1吊起时，能够在金属管1内充分地抑制保护件10相对于金属管1倾斜。其结果为，能够将保护件10更稳定地安装于金属管1。

另外，在本实施方式中，凸片16、18的高度设定为凸缘部12的高度的1/2以上。由此，在将保护件10安装于金属管1时，能够充分地确保金属管1的内表面1a与凸片16、18的接触面积。另外，在本实施方式中，凸片16的高度设定为小于筒状部14的轴向上的凸片16与凸片18之间的距离。由此，在将保护件10安装于金属管1时，能够防止凸片16的顶端部与凸片18重叠。其结果为，能够顺畅地将保护件10插入到金属管1，并且能够适当地使凸片18与金属管1的内表面1a接触。另外，在本实施方式中，凸片18的高度设定为小于筒状部14的轴向上的凸片18与凸缘部12之间的距离。由此，在将保护件10安装于金属管1时，能够防止凸片18的顶端部与凸缘部12接触而变形。由此，能够顺畅地将保护件10插入到金属管1，并且能够适当地使凸片18与金属管1的内表面1a接触。

(其他实施方式)

在上述的实施方式中，说明了具备两个凸片16、18的保护件10，但凸片的数量并不限定于两个。例如，也可以像图11所示的保护件10a那样设有三个凸片。此外，在图11的保护件10a中，第三个凸片22在筒状部14的轴向上设于凸片18与凸缘部12之间。此外，在保护件具有三个以上的凸片的情况下，将在筒状部的轴向上距凸缘部最远的位置的凸片设为第1凸片，将在筒状部的轴向上与第1凸片相邻的凸片设为第2凸片。因而，在保护件10a中也是，凸片16对应于第1凸片，凸片18对应于第2凸片。在保护件具有三个以上的凸片的情况下，各凸片的高度优选设定为凸缘部的高度的1/2以上。另外，第1凸片的高度优选设定为小于筒状部的轴向上的第1凸片与第2凸片之间的距离。

在上述的实施方式中，各凸片以平行于与筒状部14的轴向正交的方向地延伸的方式设置，但凸片的形状并不限定于上述的例子。例如，也可以如图12所示的保护件10b那样，多个凸片16、18中的距凸缘部12最远的位置的凸片16具有锥形形状。具体而言，在保护件10b中，凸片16以与筒状部14的轴向垂直的截面中的外缘的周长随着在筒状部14的轴向上靠近凸缘部12而变大的方式具有锥形形状。通过凸片16这样具有锥形形状，从而容易将筒状部14插入到金属管1内。

在上述的实施方式中，凸缘部12的保护面12a以平行于与筒状部14的轴向正交的方向地延伸的方式设置，但凸缘部的形状并不限定于上述的例子。例如，也可以如图13所示的保护件10c那样，凸缘部12的保护面12a具有锥形形状。具体而言，在保护件10c中，保护面12a以与筒状部14的轴向垂直的截面中的周长随着在筒状部14的轴向上靠近凸片16而变大的方式具有锥形形状。通过保护面12a这样具有锥形形状，使得即使在对金属管1的端面1b进行斜面加工的情况下，也能够利用保护面12a适当地保护端面1b。

此外，虽然省略详细的说明，但在本实用新型所涉及的保护件中，各凸片设于筒状部的整周即可。因而，例如也可以如图14所示的保护件10d那样，凸片16在周向上分割成多个部分。同样，凸片18也可以在周向上分割成多个部分。虽然省略了图示，但凸片22(参照图11)也是相同的。

另外，在上述的实施方式中，以自凸缘部12向一个方向延伸的方式设有筒状部14，但也可以进一步以自凸缘部12向与筒状部14相反的方向延伸的方式设置另一筒状部。另外，在上述的实施方式中，在筒状部14，在与凸缘部12相反的一侧的端部设有底部20，但保护件也可以不具有底部。另外，在上述的实施方式中，各凸片的高度大致相等，但各凸片的高度也可以互不相同。

产业上的可利用性

根据本实用新型，能够在可在金属管的端部钩挂钩的状态下保护该端部。

Claims (17)

1.一种保护件，其安装于金属管的端部，其特征在于，

该保护件包括：

中空且环状的凸缘部；

筒状部，其自所述凸缘部的内缘部朝向一个方向延伸；

环状且板状的第1凸片，其自所述筒状部的外周面沿着与所述筒状部的轴向交叉的方向突出，且在所述轴向上与所述凸缘部分离地设置；以及

环状且板状的第2凸片，其自所述筒状部的外周面沿着与所述轴向交叉的方向突出，且以在所述轴向上与所述第1凸片和所述凸缘部分离的方式设于所述第1凸片与所述凸缘部之间。

2.根据权利要求1所述的保护件，其特征在于，

在与所述筒状部的所述轴向正交的方向上，所述第1凸片的高度和所述第2凸片的高度设定为所述凸缘部的高度的1/2以上。

3.根据权利要求1或2所述的保护件，其特征在于，

从所述筒状部的所述轴向观察，与所述第1凸片外接的圆的直径和与所述第2凸片外接的圆的直径大于所述金属管的内径。

4.根据权利要求1或2所述的保护件，其特征在于，

在所述筒状部的所述轴向上，所述凸缘部设于所述筒状部的一端，所述第1凸片设于比所述筒状部的中心靠另一端侧的位置。

5.根据权利要求1或2所述的保护件，其特征在于，

所述筒状部的所述外周面在与所述轴向垂直的截面中具有圆形形状，

所述凸缘部与所述第1凸片之间的所述轴向上的距离H由下述式(1)规定：

H≥0.447A···(1)，

其中，在上述式(1)中，A表示所述筒状部的外径。

6.根据权利要求1或2所述的保护件，其特征在于，

所述第1凸片具有与所述轴向垂直的截面中的外缘的周长随着在所述轴向上靠近所述凸缘部而变大的锥形形状。

7.根据权利要求1或2所述的保护件，其特征在于，

所述凸缘部包括保护面，从所述轴向上的所述第1凸片侧观察，该保护面具有环形形状，

所述保护面具有与所述轴向垂直的截面中的周长随着在所述轴向上靠近所述第1凸片而变大的锥形形状。

8.根据权利要求1或2所述的保护件，其特征在于，

所述凸缘部与所述第1凸片之间的所述轴向上的距离为90mm以上。

9.根据权利要求1或2所述的保护件，其特征在于，

在与所述筒状部的所述轴向正交的方向上，所述第1凸片的高度设定为小于所述轴向上的所述第1凸片与所述第2凸片之间的距离。

10.根据权利要求1或2所述的保护件，其特征在于，

在与所述筒状部的所述轴向正交的方向上，所述第2凸片的高度设定为小于所述轴向上的所述第2凸片与所述凸缘部之间的距离。

11.根据权利要求1或2所述的保护件，其特征在于，

所述筒状部具有从所述轴向上的一端直到另一端连续的内表面。

12.根据权利要求1或2所述的保护件，其特征在于，

在安装于所述金属管的端部时，所述第1凸片的两面中的在所述轴向上与所述凸缘部相反的一侧的面压靠于所述金属管的内表面，所述第2凸片的两面中的在所述轴向上与所述凸缘部相反的一侧的面压靠于所述金属管的所述内表面。

13.根据权利要求1或2所述的保护件，其特征在于，

所述筒状部的外径为所述金属管的内径的0.85倍以上且小于1倍。

14.根据权利要求1或2所述的保护件，其特征在于，

该保护件在所述筒状部还包括底部，该底部设于与所述凸缘部相反的一侧的端部。

15.根据权利要求14所述的保护件，其特征在于，

在所述底部形成有通孔。

16.一种带保护件的金属管，其特征在于，

该带保护件的金属管包括：

金属管；以及

安装于所述金属管的端部的权利要求1～15中任一项所述的保护件。

17.根据权利要求16所述的带保护件的金属管，其特征在于，

所述筒状部的所述外周面在与所述轴向垂直的截面中具有圆形形状，

所述凸缘部与所述第1凸片之间的所述轴向上的距离H由下述式(2)规定：

H≥(D²－((A+D)/2)²)^1/2···(2)，

其中，在上述式(2)中，D表示所述金属管的内径，A表示所述筒状部的外径。

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