CN212149598U - 一种包装袋立式贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种包装袋立式贴标机，包括水平设置的支撑板，其特征在于：支撑板上依照标签带走向依次竖直设置有用于放置标签带卷的放卷盘、用于剥离标签带上标签的标签剥离组件、用于控制标签带步进距离的标签带驱动装置和收取标签带的收卷盘，放卷盘与支撑板转动连接，放卷盘由固定设置在支撑板的背面的力矩电机驱动，本实用新型的标签带驱动装置可以输出稳定的标签步距，放卷盘通过力矩电机驱动保证了整个过程中保持标签带的张力不变，从而保证了标签剥离的准确可靠，另外，通过标签带驱动装置控制标签的剥离时间和调整竖直调节组件、水平调节组件能够准确定位标签在包装袋上的位置，能够对不同规格的标签和包装袋贴标位置的快速定位。

Description

一种包装袋立式贴标机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，具体的说，涉及一种包装袋立式贴标机，属于贴标机技术领域。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，现有贴标机通常是通过驱动机构的牵引辊拉动标带进行转动的；并且收卷机构上的标签盘受到拉力作用下进行转动，此时标签盘在惯性作用下，使得送标速度大于牵引速度，其送标的长度会大于一个步距，使标带松弛，进而影响贴标精度。同时在贴标机运行过程中，随着标签盘的直径不断地减小，放卷张力会逐渐增大，因此贴标机在工作时放卷张力并不恒定，会影响贴标精度。

中国实用新型专利CN201821330314.8 公开了一种包装袋贴标机，贴标机构包括设置在机架上的安装板、放卷盘和缓冲轮，以及依照标带延伸方向依次设置在安装板上的第一导向轮、恒张力机构、浮动轮、第二导向轮、红外传感器、第三导向轮、标签剥离板、按压轮、第四导向轮、过渡轮组、伺服电机和收卷盘；该类贴标机通过浮动轮的高度位置实时判断标带的张紧程度，以便随时调整伺服电机和进步电机的转速，来确保标带的张力恒定，该方式虽然可以保证标带的张力恒定，但浮动辊通过一端与之固定连接的滑块在安装板上设置的滑槽中移动，会影响恒张力机构驱动标带精确移动一个标签距时，反映到标签剥离板位置仍旧是一个精确的标签距，影响了贴标的准确性，另外，L形连接杆末端固定连接在安装板上，属于悬臂结构，稳定性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构可靠,张力恒定，贴标位置水平、竖直方向可以调整的包装袋立式贴标机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装袋立式贴标机，包括水平设置的支撑板， 其特征在于：支撑板上依照标签带走向依次竖直设置有用于放置标签带卷的放卷盘、用于剥离标签带上标签的标签剥离组件、用于控制标签带步进距离的标签带驱动装置和收取标签带的收卷盘，放卷盘与支撑板转动连接，放卷盘由固定设置在支撑板的背面的力矩电机驱动。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

标签剥离组件包括把标签从标签带上剥离的标签剥离板，标签剥离板一端底面与支撑板固定连接，另一端凸出到支撑板的外面，标签剥离板一侧平行设置有用于把贴在包装袋上的标签按实的毛刷。

进一步优化：标签带驱动装置包括设置在支撑板上方且位于标签剥离组件与收卷盘之间的驱动辊，驱动辊的一侧活动设置有压紧组件，驱动辊与压紧组件之间设置有输料通道，驱动辊和压紧组件分别通过支撑组件活动安装在支撑板上方。

进一步优化：支撑组件包括间隔设置在支撑板上方的小墙板，小墙板与支撑板之间固定设置有多个竖直布设的支撑柱，驱动辊的两端分别与相对应的支撑板和小墙板转动连接。

进一步优化：驱动辊由电机驱动转动，电机固定设置在支撑板上，电机的动力输出端通过传动组件与驱动辊的辊轴传动连接。

进一步优化：压紧组件包括设置在驱动辊一侧的压紧辊，压紧辊包括偏心轴，偏心轴的中间轴段上固定设置有辊套，压紧辊的偏心轴靠近小墙板的一端贯穿小墙板并凸出小墙板上端面一定距离，偏心轴的上端上固定设置有转臂，转臂的另一端固定设置有把手。

进一步优化：收卷盘设置在标签带驱动装置出料端的一侧，收卷盘与支撑板转动连接，收卷盘的下端通过驱动轴和传动组件与驱动辊同步传动连接。

进一步优化：支撑板上依照标签带走向在放卷盘和标签剥离组件之间依次设置有缓冲辊和多根第一导向辊，缓冲辊通过长条状连杆与支撑板摆动连接。

进一步优化：支撑板上依照标签带走向在第一导向辊和标签剥离组件之间依次设置有第二导向辊、检测传感器和第三导向辊。

进一步优化：支撑板上设置有用于调节该剥离组件水平和竖直方向位置的位置调节装置，位置调节装置包括设置在支撑板上的竖直调节组件和水平调节组件。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，标签带驱动装置驱动标签带前进一个标签步距，标签被标签剥离板从标签带上剥离后粘贴在在传输带上传输的包装袋上，收卷盘同步收取标签带，力矩电机驱动放卷盘保证了整个过程中保持标签带的张力不变。

本实用新型采用上述技术方案，结构可靠，设计合理，标签带驱动装置通过支撑组件进行安装，保证了标签带驱动装置结构的稳定，标签带驱动装置可以输出稳定的标签步距，放卷盘通过力矩电机驱动保证了整个过程中保持标签带的张力不变，从而保证了标签剥离的准确可靠，另外，通过标签带驱动装置控制标签的剥离时间和调整竖直调节组件、水平调节组件，不但可以准确定位标签在包装袋上的位置，还可以轻松实现对不同规格的标签和包装袋贴标位置的快速定位。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例中标签带驱动装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中压紧辊的剖视图。

图中：1-支撑板；2-放卷盘；3-缓冲辊；4-连杆；51-第一导向辊；52-第二导向辊；53-第三导向辊；6-检测传感器；7-毛刷支撑块；8-毛刷；9-标签剥离板；10-标签带驱动装置；101-驱动辊；102-压紧辊；103-小墙板；104-支撑柱；105-转臂；106-把手；107-辊套；108-偏心轴；11-收卷盘；12-电机；13-拉簧；14-竖直调节组件；141-导向轴；142-丝杠；143-第一支撑块；144-第二支撑块；143-旋钮；15-水平调节组件；16-力矩电机。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，一种包装袋立式贴标机，包括水平设置的支撑板1，支撑板1上依照标签带走向依次设置有用于放置标签带卷的放卷盘2、用于剥离标签带上标签的标签剥离组件、用于控制标签带步进距离的标签带驱动装置和收取标签带的收卷盘11。

所述放卷盘2、标签剥离组件、标签带驱动装置、收卷盘11均竖直设置在支撑板1上。

所述标签剥离组件竖直设置，保证了标签带上的标签可以竖直贴在流水线上一工序流转过来的竖直方向的包装袋上。

所述标签剥离组件和收卷盘11之间设置有标签带驱动装置，避免了收卷盘11直接驱动标签带时因收卷盘11上标签带卷直径加大而产生的标签带步进距离不稳定。

所述放卷盘2与支撑板1可转动连接，放卷盘2远离标签带卷的一端设置有力矩电机16。

所述力矩电机16固定设置在支撑板1的背面，所述力矩电机16的输出轴与放卷盘2传动连接。

所述力矩电机16输出动力可通过输出轴带动放卷盘2整体转动，使放卷盘2能够进行放卷工作。

所述力矩电机16在负载转矩增大时能自动降低转速，保证了放卷盘2上的标签带卷在进行放料时，标签带卷的直径逐渐减小的过程中标签带的张力始终保持不变，避免了放卷盘2上的标签带卷在进行放料过程中，由于惯性作用下，使得放卷盘2上标签带卷的放料速度大于牵引速度，导致的标签带松弛。

所述标签剥离组件包括把标签从标签带上剥离的标签剥离板9，标签剥离板9的一端底面与支撑板1固定连接，另一端凸出到支撑板1的外面。

标签剥离板9凸出到支撑板1外面的一端为矩形薄板，矩形薄板保证了标签带在这个位置产生急性弯折，从而保证标签从标签带剥离。

标签剥离板9一侧平行设置有毛刷8。

毛刷8用于把贴在包装袋上的标签按实。

毛刷8通过毛刷支撑块7与标签剥离板9固定连接。

毛刷支撑块7通过螺栓分别与毛刷8和标签剥离板9可拆卸固接。

调节毛刷支撑块7可以调节毛刷8与包装袋的距离，保证毛刷8在磨损后仍可以通过调节毛刷8与包装袋的距离使毛刷8继续按实包装袋上的标签，进而能够保证毛刷8的最大利用率，提高使用效果。

如图1和4所示，所述标签带驱动装置包括设置在支撑板1上方且位于标签剥离组件与收卷盘11之间的驱动辊101，所述驱动辊101的一侧活动设置有压紧组件，所述驱动辊101与压紧组件之间设置有输料通道，所述驱动辊101和压紧组件分别通过支撑组件活动安装在支撑板1上方。

所述支撑组件包括间隔设置在支撑板1上方的小墙板103，所述小墙板103与支撑板1之间固定设置有多个竖直布设的支撑柱104，所述支撑柱104的两端分别与支撑板1和小墙板103固定连接。

这样设计，可通支撑柱104用于支撑安装小墙板103，进而使小墙板103与支撑板1之间分隔出一定的间距，并且通过支撑柱104可保证小墙板103与支撑板1相对位置稳定不变形。

所述驱动辊101与支撑柱104平行布设，所述驱动辊101的两端分别与相对应的支撑板1和小墙板103转动连接。

所述驱动辊101由电机12驱动转动，所述电机12固定设置在支撑板1上，所述电机12的动力输出端通过传动组件与驱动辊101的辊轴传动连接。

所述驱动辊101靠近支撑板1的一端和电机12的动力输出端分别贯穿支撑板1并向下延伸。

所述传动组件为现有技术，可以为皮带、皮带轮传动；链条传动、齿轮传动等。

在本实施例中所述传动组件优选为皮带、皮带轮传动，所述电机12的动力输出端上固定连接有主动带轮，所述驱动辊101的辊轴上固定连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间套设有皮带。

所述电机12输出动力可使动力输出端转动，动力输出端转动通过传动组件带动驱动辊101整体转动。

所述压紧组件包括设置在驱动辊101一侧的压紧辊102，所述压紧辊102的两端分别与相对应的支撑板1和小墙板103转动连接。

如图5所示，所述压紧辊102包括偏心轴108，所述偏心轴108中间轴段的轴线与两端轴段的轴线之间设置有偏心量h。

所述偏心轴108的中间轴段上固定设置有辊套107，所述辊套107采用弹性材料制成，所述辊套107优选的材料为橡胶。

所述压紧辊102的偏心轴108靠近小墙板103的一端贯穿小墙板103并凸出小墙板103上端面一定距离。

所述偏心轴108凸出小墙板103上端面的轴段上固定设置有转臂105，所述转臂105的另一端固定设置有把手106。

转动转臂105可带动偏心轴108整体呈偏心转动，偏心轴108转动可带动压紧辊102靠近或远离驱动辊101。

当压紧辊102靠近驱动辊101时，可减小驱动辊101与压紧组件之间输料通道的间隙，并且压紧辊102的辊套107受驱动辊101挤压产生弹性变形，保证压紧辊102和驱动辊101之间产生足够的摩擦力，进而通过该摩擦力可用于驱动标签带移动。

当压紧辊102远离驱动辊101时，压紧辊102与驱动辊101之间的输料通道的间隙增大，进而可方便在压紧辊102和驱动辊101之间安放标签带。

所述收卷盘11设置在标签带驱动装置出料端的一侧，所述收卷盘11与支撑板1转动连接。

所述收卷盘11的下端固定设置有驱动轴，所述驱动轴贯穿收卷盘11并通过传动组件与驱动辊101同步传动连接。

所述传动组件为现有技术，可以为皮带、皮带轮传动；链条传动、齿轮传动等。

在本实施例中所述收卷盘11的驱动轴与驱动辊101之间的传动组件优选为皮带、皮带轮传动，所述收卷盘11的驱动轴上固定连接有从动带轮，所述驱动辊101的辊轴上固定连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间套设有皮带。

所述电机12输出动力可使动力输出端转动，动力输出端转动通过传动组件带动驱动辊101整体转动，驱动辊101转动可通过收卷盘11的驱动轴与驱动辊101之间的传动组件带动收卷盘11同步转动，进而将剥离完标签的标签带卷绕在收卷盘11上。

所述支撑板1上还设置有多根第一导向辊51，多根第一导向辊51依照标签带走向依次设置在放卷盘2和标签剥离组件之间。

所述第一导向辊51与支撑板1为转动连接。

所述支撑板1上还设置有缓冲辊3，缓冲辊3依照标签带走向设置在放卷盘2和多根第一导向辊51之间。

所述缓冲辊3通过长条状连杆4与支撑板1摆动连接。

所述连杆4一端与缓冲辊3可转动连接，所述连杆4远离缓冲辊3的一端处通过转轴与支撑板1可转动连接。

所述支撑板1上固定设置有用于拉紧连杆4的拉簧13，所述拉簧13远离支撑板1的一端与连杆4固定连接。

所述拉簧13能够拉紧连杆4，使连杆4上一直保持有弹力，进而当标签带绕过缓冲辊3并由标签带驱动装置驱动移动时，该连杆4上的弹力可用于绷紧标签带，使标签带平稳输送，不会出现松弛。

所述支撑板1上还转动设置有多根第二导向辊52和第三导向辊53，第二导向辊52和第三导向辊53依照标签带走向依次设置在第一导向辊51和标签剥离组件之间。

所述第二导向辊52和第三导向辊53分别与支撑板1可转动连接。

所述支撑板1上还设置有检测检标签带上标签位置的检测传感器6，检测传感器6依照标签带走向设置在第二导向辊52和第三导向辊53之间。

所述检测传感器6与支撑板1可拆卸固接。

所述支撑板1上设置有用于调节该剥离组件水平和竖直方向位置的位置调节装置，所述位置调节装置包括设置在支撑板1上的竖直调节组件14和水平调节组件15。

所述竖直调节组件14包括丝杠142，所述支撑板1上位于支撑板1的中部位置处固定开设有螺纹孔，所述丝杠142与支撑板1上的螺纹孔螺纹连接。

所述支撑板1上位于螺纹孔的外侧依次间隔布设有多个通孔，所述各通孔内分别滑动连接有导向轴141，所述导向轴141与丝杠142平行布设。

所述导向轴141对于竖直调节组件14起到定位导向作用，所述支撑板1可以沿导向轴141的轴向进行上下滑动，所述导向轴141为多个，多个导向轴141可用于提高竖直调节组件14的稳定性，也增加了支撑板1上下调节位置时自身的平稳性。

所述支撑板1上下调节位置时可带动剥离组件进行调整竖直方向的位置。

所述丝杠142旋转时，可通过导向轴141将丝杠142的旋转的运动转化成支撑板1的上下直线运动，进而可用于随意调节剥离组件竖直方向的位置。

所述导向轴141上端固定设置有第一支撑块143，第一支撑块143与丝杠142转动连接。

所述第一支撑块143的上方设置有旋钮143，所述旋钮143与丝杠142的上端固定连接，转动旋钮143带动丝杠142旋转，进而带动支撑板1上下直线运动。

所述导向轴141下端固定设置有第二支撑块144，第二支撑块144与丝杠142转动连接。

所述竖直调节组件14下端设置有水平调节组件15，竖直调节组件14下端的第二支撑块144与水平调节组件15上的滑块固定连接。

所述水平调节组件15下面固定设置有用于支撑水平调节组件15的机架。

所述旋转水平调节组件15上的旋钮，带动水平调节组件15上的滑块水平直线运动，进而带动竖直调节组件14和剥离组件共同在水平方向做直线运动。

工作前，针对不同规格的包装袋和包装袋上需要粘贴标签位置的不同，标签与包装袋的相对位置需要调整，在包装袋走向上标签与包装袋的相对位置可以通过标签的剥离时间保证，在垂直包装袋走向上标签与包装袋的水平方向上的相对位置可以通过调整水平调节组件15保证，在标签与包装袋的竖直方向上的相对位置可以通过调整竖直调节组件14保证。

工作时，标签带驱动装置驱动标签带前进一个标签步距，标签被标签剥离板9从标签带上剥离后粘贴在在传输带传输的包装袋上，收卷盘11同步收取标签带，力矩电机16驱动放卷盘2保证了整个过程中保持标签带的张力不变。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装袋立式贴标机，包括水平设置的支撑板（1）， 其特征在于：支撑板（1）上依照标签带走向依次竖直设置有用于放置标签带卷的放卷盘（2）、用于剥离标签带上标签的标签剥离组件、用于控制标签带步进距离的标签带驱动装置和收取标签带的收卷盘（11），放卷盘（2）与支撑板（1）转动连接，放卷盘（2）由固定设置在支撑板（1）的背面的力矩电机（16）驱动。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋立式贴标机，其特征在于：标签剥离组件包括把标签从标签带上剥离的标签剥离板（9），标签剥离板（9）一端底面与支撑板（1）固定连接，另一端凸出到支撑板（1）的外面，标签剥离板（9）一侧平行设置有用于把贴在包装袋上的标签按实的毛刷（8）。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋立式贴标机，其特征在于：标签带驱动装置包括设置在支撑板（1）上方且位于标签剥离组件与收卷盘（11）之间的驱动辊（101），驱动辊（101）的一侧活动设置有压紧组件，驱动辊（101）与压紧组件之间设置有输料通道，驱动辊（101）和压紧组件分别通过支撑组件活动安装在支撑板（1）上方。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋立式贴标机，其特征在于：支撑组件包括间隔设置在支撑板（1）上方的小墙板（103），小墙板（103）与支撑板（1）之间固定设置有多个竖直布设的支撑柱（104），驱动辊（101）的两端分别与相对应的支撑板（1）和小墙板（103）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋立式贴标机，其特征在于：驱动辊（101）由电机（12）驱动转动，电机（12）固定设置在支撑板（1）上，电机（12）的动力输出端通过传动组件与驱动辊（101）的辊轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种包装袋立式贴标机，其特征在于：压紧组件包括设置在驱动辊（101）一侧的压紧辊（102），压紧辊（102）包括偏心轴（108），偏心轴（108）的中间轴段上固定设置有辊套（107），压紧辊（102）的偏心轴（108）靠近小墙板（103）的一端贯穿小墙板（103）并凸出小墙板（103）上端面一定距离，偏心轴（108）的上端上固定设置有转臂（105），转臂（105）的另一端固定设置有把手（106）。

7.根据权利要求6所述的一种包装袋立式贴标机，其特征在于：收卷盘（11）设置在标签带驱动装置出料端的一侧，收卷盘（11）与支撑板（1）转动连接，收卷盘（11）的下端通过驱动轴和传动组件与驱动辊（101）同步传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种包装袋立式贴标机，其特征在于：支撑板（1）上依照标签带走向在放卷盘（2）和标签剥离组件之间依次设置有缓冲辊（3）和多根第一导向辊（51），缓冲辊（3）通过长条状连杆（4）与支撑板（1）摆动连接。

9.根据权利要求8所述的一种包装袋立式贴标机，其特征在于：支撑板（1）上依照标签带走向在第一导向辊（51）和标签剥离组件之间依次设置有第二导向辊（52）、检测传感器（6）和第三导向辊（53）。

10.根据权利要求9所述的一种包装袋立式贴标机，其特征在于：支撑板（1）上设置有用于调节该剥离组件水平和数值方向位置的位置调节装置，位置调节装置包括设置在支撑板（1）上的竖直调节组件（14）和水平调节组件（15）。

Images