CN212145319U - 一种刀具可收缩的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具可收缩的数控机床，包括框体、驱动机构、连接机构和限位机构，所述驱动机构设置在框体的内部，所述连接机构设置在驱动机构上，所述限位机构设置在连接机构上，所述驱动机构包括气缸和放置板，所述气缸安装在框体内壁顶部的中点处。本实用新型通过固定壳、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、通槽、连接块、活动板、PLC控制器、安装板、卡块、卡槽、电磁铁、铁块、支撑块和卸料口的相互配合，从而使得刀具不但可以进行收缩，而且方便对其进行更换拆卸，大大提高了工作效率，避免了数控机床不使用时刀具出现被撞坏的现象发生，大大提高了刀具的使用寿命，同时降低了劳动力，给使用者带来极大的便利。

Description

一种刀具可收缩的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种刀具可收缩的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，但是常见的数量机床的刀具不便于收缩，当数控机床使用完成后，对数控机床进行清理时，会出现不小心触碰到刀具，大大增加了安全隐患，同时有可能在不使用刀具时出现被损坏的现象，大大降低了刀具的使用寿命，而且后期也不方便对刀具进行更换，每次更换时都需要使用专业工具进行拆卸，大大降低了更换效率，增加了劳动力，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀具可收缩的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具可收缩的数控机床，包括框体、驱动机构、连接机构和限位机构，所述驱动机构设置在框体的内部，所述连接机构设置在驱动机构上，所述限位机构设置在连接机构上；

所述驱动机构包括气缸和放置板，所述气缸安装在框体内壁顶部的中点处，所述气缸的底部安装有固定板，所述放置板安装在框体内壁的底部；

所述连接机构包括固定壳和伺服电机，所述固定壳安装在固定板底部的中点处，所述伺服电机的数量为两个且对称安装在固定板底部的左右两侧，所述伺服电机输出轴的底端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述固定壳的左右两侧均开设有通槽，两个螺纹块相对的一侧均安装有连接块，所述连接块远离螺纹块的一侧依次贯穿通槽和固定壳且延伸至固定壳的内部，两个连接块相对的一侧通过与固定壳相适配的活动板固定连接，所述固定壳内壁的顶部安装有PLC控制器；

所述限位机构包括安装板，所述安装板设置在固定壳的内部且位于活动板的下方，所述安装板底部的中点处安装有刀具，所述刀具的底端贯穿固定壳且延伸至其外部，所述安装板的顶部设置有卡块，所述卡块的顶部与活动板的底部固定连接，所述安装板的顶部且对应卡块的位置开设有卡槽，所述卡块的底部贯穿卡槽且延伸至卡槽的内部与卡槽的内壁相互接触，所述卡块表面的底部安装有电磁铁，所述安装板顶部的左右两侧均安装有与电磁铁相互吸合的铁块，所述安装板底部的左右两侧均设置有支撑块，所述安装板的正面与背面均开设有与支撑块配合使用的卸料口。

优选的，所述固定板滑动连接在框体的内壁上。

优选的，所述活动板滑动连接在固定壳的内壁上。

优选的，所述安装板的表面与固定壳的内壁相互接触。

优选的，所述支撑块的顶部与安装板的底部相互接触，两个支撑块相互远离的一侧分别与固定壳的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过固定壳、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、通槽、连接块、活动板、PLC控制器、安装板、卡块、卡槽、电磁铁、铁块、支撑块和卸料口的相互配合，从而使得刀具不但可以进行收缩，而且方便对其进行更换拆卸，大大提高了工作效率，避免了数控机床不使用时刀具出现被撞坏的现象发生，大大提高了刀具的使用寿命，同时降低了劳动力，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型限位机构仰视图的结构示意图。

图中：1框体、2驱动机构、21气缸、22放置板、23固定板、3连接机构、31固定壳、32伺服电机、33螺纹杆、34螺纹块、35通槽、36连接块、37活动板、38 PLC控制器、4限位机构、41安装板、42刀具、43卡块、44卡槽、45电磁铁、46铁块、47支撑块、48卸料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种刀具可收缩的数控机床，包括框体1、驱动机构2、连接机构3和限位机构4，驱动机构2设置在框体1的内部，连接机构3设置在驱动机构2上，限位机构4设置在连接机构3上，框体1的正面为开通的状态。

驱动机构2包括气缸21和放置板22，气缸21安装在框体1内壁顶部的中点处，气缸21的底部固定连接有固定板23，固定板23滑动连接在框体1的内壁上，放置板22安装在框体1内壁的底部。

连接机构3包括固定壳31和伺服电机32，伺服电机32是一种带动自锁功能的正反转低速电机，固定壳31安装在固定板23底部的中点处，伺服电机32的数量为两个且对称安装在固定板23底部的左右两侧，伺服电机32输出轴的底端固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33的表面螺纹连接有螺纹块34，固定壳31的左右两侧均开设有通槽35，两个螺纹块34相对的一侧均固定连接有连接块36，连接块36远离螺纹块34的一侧依次贯穿通槽35和固定壳31且延伸至固定壳31的内部，两个连接块36相对的一侧通过与固定壳31相适配的活动板37固定连接，活动板37滑动连接在固定壳31的内壁上，固定壳31内壁的顶部固定连接有PLC控制器38。

限位机构4包括安装板41，安装板41设置在固定壳31的内部且位于活动板37的下方，安装板41的表面与固定壳31的内壁相互接触，安装板41底部的中点处固定连接有刀具42，刀具42的底端贯穿固定壳31且延伸至其外部，安装板41的顶部设置有卡块43，卡块43的顶部与活动板37的底部固定连接，安装板41的顶部且对应卡块43的位置开设有卡槽44，卡块43的底部贯穿卡槽44且延伸至卡槽44的内部与卡槽44的内壁相互接触，卡块43表面的底部固定连接有电磁铁45，安装板41顶部的左右两侧均固定连接有与电磁铁45相互吸合的铁块46，如图所示，此时的电磁铁45没有开启不具有吸附力，安装板41底部的左右两侧均设置有支撑块47，支撑块47的顶部与安装板41的底部相互接触，两个支撑块47相互远离的一侧分别与固定壳31的内壁固定连接，安装板41的正面与背面均开设有与支撑块47配合使用的卸料口48，PLC控制器38分别与伺服电机32和电磁铁45电性连接，通过固定壳31、伺服电机32、螺纹杆33、螺纹块34、通槽35、连接块36、活动板37、PLC控制器38、安装板41、卡块43、卡槽44、电磁铁45、铁块46、支撑块47和卸料口48的相互配合，从而使得刀具42不但可以进行收缩，而且方便对其进行更换拆卸，大大提高了工作效率，避免了数控机床不使用时刀具42出现被撞坏的现象发生，大大提高了刀具42的使用寿命，同时降低了劳动力，给使用者带来极大的便利。

使用时，把加工板材放到放置板22上，通过外界控制器启动气缸21，气缸21带动固定板23向下运动，从而使得刀具42对板材进行加工处理，当需要更换刀具42时，通过PLC控制器38启动伺服电机32，伺服电机32通过输出轴带动螺纹杆33旋转运动，从而使得螺纹杆33带动螺纹块34向上运动，螺纹块34通过连接块36带动活动板37向上运动，活动板37带动卡块43和卡槽44发生分离，电磁铁45和铁块46发生分离，然后转动刀具42，刀具42带动安装板41在固定壳31内旋转90度，从而使得卸料口48和支撑块47发生重合，然后向下拉动刀具42，即可把刀具42拆卸下来，更换时新的刀具42上即可，当数控机床和刀具42加工完成后，不要使用时，通过PLC控制器38启动伺服电机32同时开启电磁铁45，伺服电机32通过输出轴带动螺纹杆33旋转运动，从而使得螺纹杆33带动螺纹块34向上运动，螺纹块34通过连接块36带动活动板37向上运动，电磁铁45对铁块46进行吸附，从而使得活动板37通过电磁铁45和铁块46带动安装板41向上运动，安装板41带动刀具42向上运动，从而使得刀具42运动到固定壳31内，起到了保护刀具42的效果。

综上所述：该刀具可收缩的数控机床通过固定壳31、伺服电机32、螺纹杆33、螺纹块34、通槽35、连接块36、活动板37、PLC控制器38、安装板41、卡块43、卡槽44、电磁铁45、铁块46、支撑块47和卸料口48的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种刀具可收缩的数控机床，包括框体（1）、驱动机构（2）、连接机构（3）和限位机构（4），其特征在于：所述驱动机构（2）设置在框体（1）的内部，所述连接机构（3）设置在驱动机构（2）上，所述限位机构（4）设置在连接机构（3）上；

所述驱动机构（2）包括气缸（21）和放置板（22），所述气缸（21）安装在框体（1）内壁顶部的中点处，所述气缸（21）的底部安装有固定板（23），所述放置板（22）安装在框体（1）内壁的底部；

所述连接机构（3）包括固定壳（31）和伺服电机（32），所述固定壳（31）安装在固定板（23）底部的中点处，所述伺服电机（32）的数量为两个且对称安装在固定板（23）底部的左右两侧，所述伺服电机（32）输出轴的底端安装有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）的表面螺纹连接有螺纹块（34），所述固定壳（31）的左右两侧均开设有通槽（35），两个螺纹块（34）相对的一侧均安装有连接块（36），所述连接块（36）远离螺纹块（34）的一侧依次贯穿通槽（35）和固定壳（31）且延伸至固定壳（31）的内部，两个连接块（36）相对的一侧通过与固定壳（31）相适配的活动板（37）固定连接，所述固定壳（31）内壁的顶部安装有PLC控制器（38）；

所述限位机构（4）包括安装板（41），所述安装板（41）设置在固定壳（31）的内部且位于活动板（37）的下方，所述安装板（41）底部的中点处安装有刀具（42），所述刀具（42）的底端贯穿固定壳（31）且延伸至其外部，所述安装板（41）的顶部设置有卡块（43），所述卡块（43）的顶部与活动板（37）的底部固定连接，所述安装板（41）的顶部且对应卡块（43）的位置开设有卡槽（44），所述卡块（43）的底部贯穿卡槽（44）且延伸至卡槽（44）的内部与卡槽（44）的内壁相互接触，所述卡块（43）表面的底部安装有电磁铁（45），所述安装板（41）顶部的左右两侧均安装有与电磁铁（45）相互吸合的铁块（46），所述安装板（41）底部的左右两侧均设置有支撑块（47），所述安装板（41）的正面与背面均开设有与支撑块（47）配合使用的卸料口（48）。

2.根据权利要求1所述的一种刀具可收缩的数控机床，其特征在于：所述固定板（23）滑动连接在框体（1）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种刀具可收缩的数控机床，其特征在于：所述活动板（37）滑动连接在固定壳（31）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种刀具可收缩的数控机床，其特征在于：所述安装板（41）的表面与固定壳（31）的内壁相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种刀具可收缩的数控机床，其特征在于：所述支撑块（47）的顶部与安装板（41）的底部相互接触，两个支撑块（47）相互远离的一侧分别与固定壳（31）的内壁固定连接。

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