CN209206631U - 一种用于齿轮精加工的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮领域，具体涉及一种用于齿轮精加工的固定装置，包括底板，底板的顶部左右两侧对称设有移动板，双头螺纹杆的左侧外壁套接有从动轮，底板的顶部左侧设有驱动电机，驱动电机的右侧动力输出端套接有主动轮，双头螺纹杆的中心处外壁套接有限位块，底板的顶部右侧固接有固定块，左侧连接板的右侧固接有左固定装置，紧固装置的内腔螺接有紧固螺栓，右侧移动板的左侧固接有右固定装置，右固定装置的顶部固接有内螺纹块，内螺纹块的内腔设有与紧固螺栓相配合的紧固螺纹，左固定装置和右固定装置的内腔均设有齿槽。本实用新型能解决了齿轮固定装置操作复杂，费时费力且影响齿轮打磨加工的效率的问题。

Description

一种用于齿轮精加工的固定装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮领域，具体涉及一种用于齿轮精加工的固定装置。

背景技术

在当前工业的快速发展中，齿轮的使用变得尤为频繁，几乎在所有行业都会用到大量的各种各样的齿轮传动，目前的所使用的齿轮一般都是使用在重工业的传动方面，对齿轮的齿面精度要求较高，在现阶段的齿轮加工时一般都是采用对齿轮坯进行切割成型，使用切割的方法进行加工虽然加工程序较为简单，但是会造成打梁的材料浪费，在大批量生产时会得不偿失，严重增加齿轮的生产成本，同时采用切割方法还会导致加工车间内铁屑粉尘量过大，严重影响工作人员的安全。

齿轮在生产中，其齿轮外沿的齿槽都是通过插齿机或开槽机来进行的加工完成的，现目前，用于齿轮开槽加工中所使用的固定装置，大多是由，转杆、转盘、夹盘和支架构成，在使用时，工作人员需要逐一扭动转盘使得夹盘对齿轮起到固定作用，该类夹具操作起来，不仅费时费力，同时还影响齿轮打磨加工的效率。为此，我们设计一种用于齿轮精加工的固定装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于齿轮精加工的固定装置，解决了齿轮固定装置操作复杂，费时费力且影响齿轮打磨加工的效率的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于齿轮精加工的固定装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部左右两侧对称设有移动板，两组所述移动板的下端插接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的左侧外壁套接有从动轮，所述底板的顶部左侧设有驱动电机，所述驱动电机的右侧动力输出端套接有主动轮，且主动轮与从动轮啮合连接，所述双头螺纹杆的中心处外壁套接有限位块，所述底板的顶部右侧固接有固定块，且固定块的左侧壁与双头螺纹杆的右侧转动连接，两组所述移动板的相互贴近一侧的上端固接有连接板，左侧所述连接板的右侧固接有左固定装置，所述左固定装置的顶部固接有紧固装置，所述紧固装置的内腔螺接有紧固螺栓，右侧所述移动板的左侧固接有右固定装置，所述右固定装置的顶部固接有内螺纹块，所述内螺纹块的内腔设有与紧固螺栓相配合的紧固螺纹，所述左固定装置和右固定装置的内腔均设有齿槽。

优选的，所述双头螺纹杆的左侧设有正螺纹，且正螺纹与左侧移动板相螺接，所述双头螺纹杆的右侧设有反螺纹，所述反螺纹与右侧移动板相螺接。

优选的，所述底板的顶部设有滑动轨道，且滑动轨道与移动板滑动连接。

优选的，所述齿槽设有多组，且呈阵列状排布。

优选的，所述齿槽的内腔设有橡胶垫。

优选的，所述固定块与双头螺纹杆的连接处设有转动轴承。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，通过控制驱动电机的正转，使得主动轮正转，带动从动轮反转，带动双头螺纹杆反转，从而使得左右两侧的移动板相互靠近，将齿轮的轮齿放到对应的齿槽中，然后通过移动板相互靠近将齿轮夹紧，并通过左固定装置中的紧固螺母与右固定装置上内螺纹块中的紧固螺纹相螺接，加强了对齿轮的固定作用，然后再进行加工，再加工结束后，控制驱动电机的反转，使得主动轮反转，带动从动轮正转，带动双头螺纹杆正转，从而使得左右两侧的移动板相互远离，再将齿轮取出，操作简单，减小劳动强度，且加快齿轮打磨加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图。

图中：1-底板、2-移动板、3-双头螺纹杆、4-从动轮、5-驱动电机、6-主动轮、7-限位块、8-固定块、9-连接板、10-左固定装置、11-紧固装置、12-紧固螺栓、13-右固定装置、14-内螺纹块、15-紧固螺纹、16-齿槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种用于齿轮精加工的固定装置，包括底板1，底板1的顶部左右两侧对称设有移动板2，底板1的顶部设有滑动轨道，且滑动轨道与移动板2滑动连接，两组移动板2的下端插接有双头螺纹杆3，双头螺纹杆3的左侧设有正螺纹，且正螺纹与左侧移动板2相螺接，双头螺纹杆3的右侧设有反螺纹，反螺纹与右侧移动板2相螺接，双头螺纹杆3的左侧外壁套接有从动轮4，底板1的顶部左侧设有驱动电机5，驱动电机5的右侧动力输出端套接有主动轮6，且主动轮6与从动轮4啮合连接，双头螺纹杆3的中心处外壁套接有限位块7，底板1的顶部右侧固接有固定块8，固定块8与双头螺纹杆3的连接处设有转动轴承，且固定块8的左侧壁与双头螺纹杆3的右侧转动连接，两组移动板2的相互贴近一侧的上端固接有连接板9，左侧连接板9的右侧固接有左固定装置10，左固定装置10的顶部固接有紧固装置11，紧固装置11的内腔螺接有紧固螺栓12，右侧移动板2的左侧固接有右固定装置13，右固定装置13的顶部固接有内螺纹块14，内螺纹块14的内腔设有与紧固螺栓12相配合的紧固螺纹15，左固定装置10和右固定装置13的内腔均设有齿槽16，齿槽16设有多组，且呈阵列状排布，齿槽16的内腔设有橡胶垫。

本实用新型在使用时，本实用新型结构设计合理，通过控制驱动电机5的正转，使得主动轮6正转，带动从动轮4反转，带动双头螺纹杆3反转，从而使得左右两侧的移动板2相互靠近，将齿轮的轮齿放到对应的齿槽16中，然后通过移动板2相互靠近将齿轮夹紧，并通过左固定装置10中的紧固螺栓12与右固定装置13上内螺纹块14中的紧固螺纹15相螺接，加强了对齿轮的固定作用，然后再进行加工，再加工结束后，控制驱动电机5的反转，使得主动轮6反转，带动从动轮4正转，带动双头螺纹杆3正转，从而使得左右两侧的移动板2相互远离，再将齿轮取出，操作简单，减小劳动强度，且加快齿轮打磨加工的效率。

上述实施例中所提到的驱动电机为市场上易得到的电器元件，且驱动电机为正反转电机，且驱动电机为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且驱动电机设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于齿轮精加工的固定装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左右两侧对称设有移动板（2），两组所述移动板（2）的下端插接有双头螺纹杆（3），所述双头螺纹杆（3）的左侧外壁套接有从动轮（4），所述底板（1）的顶部左侧设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的右侧动力输出端套接有主动轮（6），且主动轮（6）与从动轮（4）啮合连接，所述双头螺纹杆（3）的中心处外壁套接有限位块（7），所述底板（1）的顶部右侧固接有固定块（8），且固定块（8）的左侧壁与双头螺纹杆（3）的右侧转动连接，两组所述移动板（2）的相互贴近一侧的上端固接有连接板（9），左侧所述连接板（9）的右侧固接有左固定装置（10），所述左固定装置（10）的顶部固接有紧固装置（11），所述紧固装置（11）的内腔螺接有紧固螺栓（12），右侧所述移动板（2）的左侧固接有右固定装置（13），所述右固定装置（13）的顶部固接有内螺纹块（14），所述内螺纹块（14）的内腔设有与紧固螺栓（12）相配合的紧固螺纹（15），所述左固定装置（10）和右固定装置（13）的内腔均设有齿槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮精加工的固定装置，其特征在于：所述双头螺纹杆（3）的左侧设有正螺纹，且正螺纹与左侧移动板（2）相螺接，所述双头螺纹杆（3）的右侧设有反螺纹，所述反螺纹与右侧移动板（2）相螺接。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮精加工的固定装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部设有滑动轨道，且滑动轨道与移动板（2）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮精加工的固定装置，其特征在于：所述齿槽（16）设有多组，且呈阵列状排布。

5.根据权利要求2所述的一种用于齿轮精加工的固定装置，其特征在于：所述齿槽（16）的内腔设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮精加工的固定装置，其特征在于：所述固定块（8）与双头螺纹杆（3）的连接处设有转动轴承。