CN212145078U - 一种蹦床金属管智能焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蹦床金属管智能焊接装置,包括导轨板,所述导轨板的顶部安装有顶板,所述顶板上安装有伺服电机,所述导轨板的中部安装有螺杆,所述导轨板的两侧安装有滑竿,所述导轨板的底部安装有稳固底座,所述导轨板上安装有智能控制面板,所述焊枪的底部一侧安装有红外扫描头。本实用新型的焊枪的底部一侧安装有红外扫描头,通过红外扫描头可以对金属管道进行扫描,可以对焊接位置进行精确定位,通过伺服电机控制螺杆转动,使螺杆与导向板丝杆传动,使其控制固定架带动焊枪的高低控制,且通过连接轴作用,可以手动控制焊枪摆动,灵活性较高,使用方便,可以对金属管的焊接位置进行精确控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置技术领域,具体为一种蹦床金属管智能焊接装置。
背景技术
蹦床金属管智能焊接装置用来对金属管进行焊接,焊接:也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术,焊接通过下列三种途径达成接合的目的,熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷却凝固后便接合,必要时可加入熔填物辅助,它是适合各种金属和合金的焊接加工,不需压力,压焊,焊接过程必须对焊件施加压力,属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
目前阶段的蹦床金属管智能焊接装置存在诸多的不足之处,例如,智能效果差,且安装拆卸不方便,不方便携带,焊接调节的灵活性差,无法自动高低和对焊接位置进行精准定位。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蹦床金属管智能焊接装置,以解决上述背景技术中提出的智能效果差,且安装拆卸不方便,不方便携带,焊接调节的灵活性差,无法自动高低和对焊接位置进行精准定位等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种蹦床金属管智能焊接装置,包括导轨板,所述导轨板的顶部安装有顶板,所述顶板上安装有伺服电机,所述导轨板的中部安装有螺杆,所述导轨板的两侧安装有滑竿,所述导轨板的底部安装有稳固底座,所述导轨板上安装有智能控制面板,所述智能控制面板的两端安装有导向板,所述导向板的一侧安装有固定架,所述固定架的内侧通过连接轴安装有焊枪,所述焊枪的一端安装有焊头,所述焊枪的底部一侧安装有红外扫描头。
优选的,所述导向板的两侧与滑竿滑动连接,且导向板的中部与螺杆丝杆传动连接。
优选的,所述固定架与导向板焊接连接,且固定架与连接轴转动连接。
优选的,所述伺服电机通过电机座安装在顶板的一侧的侧板上,且侧板通过其底部的固定耳螺栓固定在顶板上。
优选的,所述智能控制面板输出端与焊枪输入端电性连接,且智能控制面板输出端与红外扫描头输入端电性连接。
优选的,所述滑竿共设置有四条,且四条滑竿分别安装在顶板与稳固底座之间两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的焊枪的底部一侧安装有红外扫描头,通过红外扫描头可以对金属管道进行扫描,可以对焊接位置进行精确定位,通过伺服电机控制螺杆转动,使螺杆与导向板丝杆传动,使其控制固定架带动焊枪的高低控制,且通过连接轴作用,可以手动控制焊枪摆动,灵活性较高,使用方便,可以对金属管的焊接位置进行精确控制。
附图说明
图1为本实用新型的一种蹦床金属管智能焊接装置的结构示意图;
图2为本实用新型的焊枪的结构示意图;
图3为本实用新型的导轨板的主视图。
图中:1、伺服电机;2、顶板;3、螺杆;4、滑竿;5、智能控制面板;6、导向板;7、导轨板;8、固定架;9、连接轴;10、焊枪;11、焊头;12、红外扫描头;13、稳固底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种蹦床金属管智能焊接装置,包括导轨板7,导轨板7的顶部安装有顶板2,顶板2上安装有伺服电机1,伺服电机1用来控制螺杆3转动,使螺杆3与导向板6丝杆传动,导轨板7的中部安装有螺杆3,导轨板7的两侧安装有滑竿4,导轨板7的底部安装有稳固底座13,稳固底座13方便装置的稳定放置,导轨板7上安装有智能控制面板5,智能控制面板5可以对机体的焊接进行智能控制,智能控制面板5的两端安装有导向板6,导向板6的一侧安装有固定架8,固定架8方便焊枪10的安装,且通过连接轴9可以控制焊枪10旋转,固定架8的内侧通过连接轴9安装有焊枪10,焊枪10的一端安装有焊头11,焊头11用来对金属管进行焊接,焊枪10的底部一侧安装有红外扫描头12,通过红外扫描头12可以对对金属管的焊接口处进行精确扫描。
进一步,导向板6的两侧与滑竿4滑动连接,且导向板6的中部与螺杆3丝杆传动连接,通过此种设计可以控制导向板6的升降。
进一步,固定架8与导向板6焊接连接,且固定架8与连接轴9转动连接,通过连接轴9可以控制焊枪10转动。
进一步,伺服电机1通过电机座安装在顶板2的一侧的侧板上,且侧板通过其底部的固定耳螺栓固定在顶板2上,通过此种设计方便伺服电机1的安装拆卸。
进一步,智能控制面板5输出端与焊枪10输入端电性连接,且智能控制面板5输出端与红外扫描头12输入端电性连接,通过智能控制面板5可以对焊枪10进行智能控制,且可以接收红外扫描头12检测的画面信息。
进一步,滑竿4共设置有四条,且四条滑竿4分别安装在顶板2与稳固底座13之间两侧。
工作原理:该设备在使用时,将金属管放置在稳固底座13上,通过红外扫描头12对焊接位置进行扫描测量,并将测量数据传输至智能控制面板5内,通过手动控制焊枪10摆动,使焊枪10的一端的焊头11与金属管的焊接口处正对,通过伺服电机1控制螺杆3转动,使螺杆3与导向板6丝杆传动,导向板6通过固定架8带动焊枪10在导轨板7上升降,调节焊头11的高低,使其调节至最适焊接高度,通过焊枪10进行点焊加工。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种蹦床金属管智能焊接装置,包括导轨板(7),其特征在于:所述导轨板(7)的顶部安装有顶板(2),所述顶板(2)上安装有伺服电机(1),所述导轨板(7)的中部安装有螺杆(3),所述导轨板(7)的两侧安装有滑竿(4),所述导轨板(7)的底部安装有稳固底座(13),所述导轨板(7)上安装有智能控制面板(5),所述智能控制面板(5)的两端安装有导向板(6),所述导向板(6)的一侧安装有固定架(8),所述固定架(8)的内侧通过连接轴(9)安装有焊枪(10),所述焊枪(10)的一端安装有焊头(11),所述焊枪(10)的底部一侧安装有红外扫描头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种蹦床金属管智能焊接装置,其特征在于:所述导向板(6)的两侧与滑竿(4)滑动连接,且导向板(6)的中部与螺杆(3)丝杆传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种蹦床金属管智能焊接装置,其特征在于:所述固定架(8)与导向板(6)焊接连接,且固定架(8)与连接轴(9)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种蹦床金属管智能焊接装置,其特征在于:所述伺服电机(1)通过电机座安装在顶板(2)的一侧的侧板上,且侧板通过其底部的固定耳螺栓固定在顶板(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种蹦床金属管智能焊接装置,其特征在于:所述智能控制面板(5)输出端与焊枪(10)输入端电性连接,且智能控制面板(5)输出端与红外扫描头(12)输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种蹦床金属管智能焊接装置,其特征在于:所述滑竿(4)共设置有四条,且四条滑竿(4)分别安装在顶板(2)与稳固底座(13)之间两侧。
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2020
- 2020-04-09 CN CN202020507998.5U patent/CN212145078U/zh active Active
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