CN206568572U - 一种通信工程线路板快速熔接对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通信工程线路板快速熔接对接装置，包括操作台、滑槽一、载板、导板、拉线孔、气缸一、载台、连接块、气缸二、升降柱以及横板，滑槽一开设在操作台上端面中间位置，载板通过滑块与滑槽一相连接，载板设置在操作台上端面，气缸一设置在载板左侧，气缸一安装在滑槽一上端面，载台安装在气缸一上端，导板下端面左部位置固定在载台上端面，六个拉线孔等距开设在导板上端面右部位置，该设计提高了通信工程线路板焊接时的对接速度，气缸二安装在连接块上端面，升降柱安装在气缸二上端面，横板下端面后部位置固定在升降柱上端面，该设计便于移动熔接头，本实用新型结构简单，便于操作，对接速度快，熔焊效果好。

Description

一种通信工程线路板快速熔接对接装置

技术领域

本实用新型是一种通信工程线路板快速熔接对接装置，属于通信工程领域。

背景技术

熔接机：又名超声波熔接机。超音波熔接机是将超声波通过熔接头传导至加工零件上，使两接合面因受超声波作用而产生剧烈磨擦，磨擦热使接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使产品生产加工自动化。超声波熔接机可进得塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除以及缝合等操作。只要焊头加以改变即可一机做多种应用。

现有技术中，在通信工程中用到的线路板需要进行对接时，一般是通过组合加工方式，包括卡槽插接、胶水粘接以及热熔连接，其中，热熔连接由于其可以使线路板完全拼接好后再进行统一操作，且可同时对多个装接点进行熔接，大幅提高了线路板的组合效率，因此在目前的线路板的加工对接中得到了普遍应用。但现有的热熔和对接装备是分开的，使得工作中浪费的时间较多。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种通信工程线路板快速熔接对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于操作，对接速度快，熔焊效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种通信工程线路板快速熔接对接装置，包括操作台、对接组件、支撑以及焊接调整组件，所述对接组件安装在操作台上端面，所述支撑固定在操作台上端面后部位置，所述支撑设置在对接组件后侧，所述焊接调整组件安装在支撑上端面，所述对接组件包括滑槽一、载板、导板、拉线孔、气缸一以及载台，所述滑槽一开设在操作台上端面中间位置，所述载板通过滑块与滑槽一相连接，所述载板设置在操作台上端面，所述气缸一设置在载板左侧，所述气缸一安装在滑槽一上端面，所述载台安装在气缸一上端，所述导板下端面左部位置固定在载台上端面，所述拉线孔设有六个，六个所述拉线孔等距开设在导板上端面右部位置，所述焊接调整组件包括电动升降机、滑槽二、连接块、气缸二、升降柱、横板以及熔接头，所述滑槽二开设在支撑上端面，所述电动升降机安装在滑槽二内右部位置，所述连接块装配在滑槽二内部，所述连接块右端面与电动升降机相连接，所述气缸二安装在连接块上端面，所述升降柱安装在气缸二上端面，所述横板下端面后部位置固定在升降柱上端面，所述熔接头安装在横板前端。

进一步地，所述载板上端面安装有防滑垫。

进一步地，所述载板通过定位件固定在操作台上端面。

进一步地，所述导板上端面右部位置固定有凸台，且拉线孔开设在凸台上。

进一步地，所述连接块与滑槽二之间安装有滚珠。

进一步地，所述横板上设置有移动件，且熔接头固定在移动件下端面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种通信工程线路板快速熔接对接装置，因本实用新型添加了滑槽一、载板、导板、拉线孔以及气缸一，该设计提高了通信工程线路板焊接时的对接速度，且提高了对接位置的准确性，解决了现有技术中通信工程线路板焊接时，通过人工手持连接导线进行对接工作，对接速度慢的问题。

因本实用新型添加了电动升降机、滑槽二、连接滑块、气缸二以及横板，该设计便于移动熔接头，从而提高焊接效率以及焊接效果，解决了现有技术中熔接头的灵活性差，焊接效率低的问题。

因添加了防滑垫，设计提高了线路板加工过程中的稳定性，因添加了定位件，该设计便于固定载板的位置，因添加了凸台，该设计便于加工拉线孔，因添加了滚珠，该设计减小了连接块与滑槽二之间的摩擦力，因添加了移动件，该设计提高了熔接头的灵活性，提高焊接效率，本实用新型结构简单，便于操作，对接速度快，熔焊效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种通信工程线路板快速熔接对接装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种通信工程线路板快速熔接对接装置中对接组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种通信工程线路板快速熔接对接装置中焊接调节组件的结构示意图；

图中：1-操作台、2-对接组件、3-支撑、4-焊接调节组件、21-滑槽一、22-载板、23-导板、24-拉线孔、25-气缸一、26-载台、41-电动升降机、42-滑槽二、43-连接块、44-气缸二、45-升降柱、46-横板、47-熔接头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种通信工程线路板快速熔接对接装置，包括操作台1、对接组件2、支撑3以及焊接调整组件4，对接组件2安装在操作台1上端面，支撑3固定在操作台1上端面后部位置，支撑3设置在对接组件2后侧，焊接调整组件4安装在支撑3上端面。

对接组件2包括滑槽一21、载板22、导板23、拉线孔24、气缸一25以及载台26，滑槽一21开设在操作台1上端面中间位置，载板22通过滑块与滑槽一21相连接，载板22设置在操作台1上端面，气缸一25设置在载板22左侧，气缸一25安装在滑槽一21上端面，载台26安装在气缸一25上端，导板23下端面左部位置固定在载台26上端面，拉线孔24设有六个，六个拉线孔24等距开设在导板23上端面右部位置，该设计解决了现有技术中通信工程线路板焊接时，通过人工手持连接导线进行对接工作，对接速度慢的问题。

焊接调整组件4包括电动升降机41、滑槽二42、连接块43、气缸二44、升降柱45、横板46以及熔接头47，滑槽二42开设在支撑3上端面，电动升降机41安装在滑槽二42内右部位置，连接块43装配在滑槽二42内部，连接块43右端面与电动升降机41相连接，气缸二44安装在连接块43上端面，升降柱45安装在气缸二44上端面，横板46下端面后部位置固定在升降柱45上端面，熔接头47安装在横板46前端，该设计解决了现有技术中熔接头的灵活性差，焊接效率低的问题。

载板22上端面安装有防滑垫，载板22通过定位件固定在操作台1上端面，导板23上端面右部位置固定有凸台，且拉线孔24开设在凸台上，连接块43与滑槽二42之间安装有滚珠，横板46上设置有移动件，且熔接头47固定在移动件下端面。

具体实施方式：工作人员使用本实用新型时，将待加工线路板放置在载板22上端面，将连接导线放置在拉线孔24内，使连接导线下端移动到拉线孔24下侧合适位置，然后工作人员移动载板22，载板22移动带动滑块在滑槽一21内发生移动，从而将线路板移动到导板23下侧，工作人员使线路板上的焊接点对准拉线孔24正下方，然后工作人员使气缸一25运行，气缸一25工作带动载台26移动，载台26移动带动导板23移动，导板23移动带动连接导线移动，当连接导线下端与焊接点接触时，工作人员使气缸一25停止运行，并将载板22的位置固定，该设计提高了通信工程线路板焊接时的对接效率。

然后，工作人员使电动升降机41运行，电动升降机41工作带动连接块43在滑槽二42内发生移动，连接块43移动带动气缸二44移动，气缸二44移动带动升降柱45移动，升降柱45移动带动横板46移动，横板46移动带动熔接头47移动，当熔接头47移动到焊接点正上方时，工作人员使电动升降机41停止运行，然后工作人员使气缸二44运行，气缸二44工作带动升降柱45移动，升降柱45移动带动横板46移动，横板46移动带动熔接头47移动，当熔接头47移动到合适位置时，工作人员使气缸二44停止运行，并通过移动横板46上的移动件移动熔接头47，从而进行焊接工作，该设计提高了本实用新型的焊接效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种通信工程线路板快速熔接对接装置，包括操作台(1)、对接组件(2)、支撑(3)以及焊接调整组件(4)，其特征在于：所述对接组件(2)安装在操作台(1)上端面，所述支撑(3)固定在操作台(1)上端面后部位置，所述支撑(3)设置在对接组件(2)后侧，所述焊接调整组件(4)安装在支撑(3)上端面；

所述对接组件(2)包括滑槽一(21)、载板(22)、导板(23)、拉线孔(24)、气缸一(25)以及载台(26)，所述滑槽一(21)开设在操作台(1)上端面中间位置，所述载板(22)通过滑块与滑槽一(21)相连接，所述载板(22)设置在操作台(1)上端面，所述气缸一(25)设置在载板(22)左侧，所述气缸一(25)安装在滑槽一(21)上端面，所述载台(26)安装在气缸一(25)上端，所述导板(23)下端面左部位置固定在载台(26)上端面，所述拉线孔(24)设有六个，六个所述拉线孔(24)等距开设在导板(23)上端面右部位置；

所述焊接调整组件(4)包括电动升降机(41)、滑槽二(42)、连接块(43)、气缸二(44)、升降柱(45)、横板(46)以及熔接头(47)，所述滑槽二(42)开设在支撑(3)上端面，所述电动升降机(41)安装在滑槽二(42)内右部位置，所述连接块(43)装配在滑槽二(42)内部，所述连接块(43)右端面与电动升降机(41)相连接，所述气缸二(44)安装在连接块(43)上端面，所述升降柱(45)安装在气缸二(44)上端面，所述横板(46)下端面后部位置固定在升降柱(45)上端面，所述熔接头(47)安装在横板(46)前端。

2.根据权利要求1所述的一种通信工程线路板快速熔接对接装置，其特征在于：所述载板(22)上端面安装有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种通信工程线路板快速熔接对接装置，其特征在于：所述载板(22)通过定位件固定在操作台(1)上端面。

4.根据权利要求1所述的一种通信工程线路板快速熔接对接装置，其特征在于：所述导板(23)上端面右部位置固定有凸台，且拉线孔(24)开设在凸台上。

5.根据权利要求1所述的一种通信工程线路板快速熔接对接装置，其特征在于：所述连接块(43)与滑槽二(42)之间安装有滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种通信工程线路板快速熔接对接装置，其特征在于：所述横板(46)上设置有移动件，且熔接头(47)固定在移动件下端面。