CN212144876U - 一种线切割机床的紧丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线切割机床的紧丝机构，包括第一安装座和第二安装座，两个安装座之间固定设置有两根平行的导柱，两根导柱上滑动连接有第一导丝轮安装板，第一导丝轮安装板上还固定设置有第二导丝轮安装板，第二导丝轮安装板上固定设置有安装套，安装套内部滑动连接有导杆，导杆包括安装部和限位部，安装部位于限位部上方且直径小于限位部的直径，安装部上在安装套中还套设有固定弹簧；安装部的顶端固定连接有拉头扣件，拉头扣件底部设置有横销，安装套上表面设置有与横销大小形状相同的卡槽，两个安装座之间还固定设置固定杆，固定杆上竖直贯穿设置有安装口，导杆的下端设置在安装口中。本实用新型具有便于工作人员操作的效果。

Description

一种线切割机床的紧丝机构

技术领域

本实用新型涉及线切割机床的技术领域，尤其是涉及一种线切割机床的紧丝机构。

背景技术

线切割机床在加工中会出现切割线松动，松动的切割线会影响加工的精度，而紧丝机构就是用于解决这一问题的。然而，传统的紧丝机构是通过配重利用自身重力拉动导轨上的导轮，从而使得拉紧切割线，这样的方式仅仅能拉紧横臂上的切割线，由于安装空间的限制，这种方式无法在下线架处使用。

公告号为CN204194994U的中国专利公开了一种线切割机床的紧丝装置，包括 ：安装座、导杆、导轮固定座、弹簧、固定杆、固定U型杆、固定柱、固定弹簧、顶帽，弹簧为两根，分别套在导杆上，固定柱通过螺丝固接在导轮固定座上，固定U型杆两端穿过固定柱的两个圆孔，且套住固定杆，固定弹簧套在固定 U 型杆的长端，顶帽通过螺纹固接在固定 U 型杆的长端，固定杆上设置有保护螺母、保护弹簧，保护螺母通过螺纹固接在固定杆上，保护弹簧套在固定杆上。

上述方案中，通过弹簧的弹力推动导轮固定座，使得切割线拉紧，通过在导轮固定座上设置了固定柱，固定柱上的固定 U 型杆，由于受到固定弹簧的作用，使得固定 U 型杆在遇到固定杆上的卡口时，可使固定U型杆卡在卡口内，方便穿丝 ；穿丝完成后按压顶帽，固定U型杆从卡口内释放出，拉紧切割线。然而上述方案中，当穿丝完成后，工作人员按压顶帽来使得固定U型杆从卡口中弹出，导轮固定座受到弹簧的弹力作用远离安装座从而对切割丝进行拉紧，由于固定弹簧的作用，固定U型杆会一直受到固定弹簧给予的向上的弹力，所以在导轮固定座移动的过程中，固定U型杆一直会与固定杆抵触，因此在导轮固定座移动的过程中，工作人员需要一直按压顶帽，操作极为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种操作方便的线切割机床的紧丝机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线切割机床的紧丝机构，包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间固定设置有两根相互平行的导柱，两根所述导柱上滑动连接有第一导丝轮安装板，两根所述导柱上在所述第一导丝轮安装板和第一安装座之间均套设有调节弹簧，所述调节弹簧的两端分别与第一导丝轮安装板和第一安装座抵触，所述第一导丝轮安装板上还固定设置有与所述导柱平行的第二导丝轮安装板，所述第二导丝轮安装板上在所述第一导丝轮安装板和第一安装座之间还竖直贯穿设置有安装洞，所述安装洞中固定设置有安装套，所述安装套内部竖直贯穿设置有空腔，所述空腔包括同轴设置的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔位于第二空腔的上方且直径小于第二空腔；

所述空腔中同轴设置有导杆，所述导杆包括安装部和限位部，所述安装部与第一空腔内表面抵触且滑动连接，所述限位部与第二空腔内表面抵触且滑动连接，所述安装部上在第二空腔中还套设有固定弹簧；

所述安装部远离限位部的一端固定连接有拉头扣件，所述拉头扣件直径大于所述第一空腔直径，所述拉头扣件下表面与所述安装套上表面抵触，所述拉头扣件底部设置有横销，所述安装套上表面设置有与所述横销大小形状相同的卡槽，所述横销设置在卡槽中；

所述第一安装座和第二安装座之间还固定设置与所述导柱平行的固定杆，所述固定杆上竖直贯穿设置有安装口，所述导杆的下端设置在安装口中。

通过采用上述技术方案，当穿丝完成后，工作人员向上拉动拉头扣件，将横销完全从卡槽中拉出，此时导杆下端完全从安装口中拉出，且固定弹簧受到限位部的挤压，然后工作人员旋转拉头扣件，使得横销落到安装套上表面，使得导杆即使受到固定弹簧的作用也无法下落进入到安装口中，此时由于调节弹簧的作用，第一导丝轮安装板向第二安装座方向移动来实现对切割丝的拉紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉头扣件包括扣件套，所述横销设置在所述扣件套的底端，所述扣件套内部同轴设置有扣件芯，所述扣件套与扣件芯转动连接，所述扣件芯上端固定设置有端盖，所述端盖下表面与所述扣件套上表面抵触，所述扣件芯下端与所述安装部固定连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员将横销从卡槽中完全拉出时，由于固定弹簧的弹力作用，固定弹簧与限位部、第二空腔之间的摩擦力较大，使得导杆不便于转动，通过设置扣件套和扣件芯，扣件套与扣件芯转动连接，扣件芯与导杆固定连接，且横销设置在扣件套上，此时工作人员只需转动扣件套即可，便于工作人员操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扣件套四周表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置便于工作人员转动扣件套。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装套包括本体和安装头，所述安装头位于所述本体的上方且直径大于本体的直径，所述本体上设置有外螺纹，所述安装洞中设置有内螺纹，所述本体与安装洞螺纹连接，所述安装头下表面与所述第二导丝轮安装板上表面抵触。

通过采用上述技术方案，安装头直径大于本体直径，可以起到限位的作用，使安装套安装的更稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装头的水平截面外轮廓为多边形。

通过采用上述技术方案，这样便于施力，方便工作人员用手或利用扳手对安装头进行夹持，然后将安装套旋紧在安装洞中，使得安装套安装地更稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述导柱长度方向上，所述第二导丝轮安装板上的安装口设置有多个。

通过采用上述技术方案，在实际生产过程中，工作人员可以选择合适的安装口，然后旋转扣件套，使得横销与卡槽在竖直方向对齐，此时固定弹簧可以复位，使得拉头扣件和导杆向下移动，横销落入到卡槽中，导杆的下端插入到该安装口中，来实现对切割丝张力的调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两根所述导柱上均套设有一个直线轴承，所述第一导丝轮安装板与两个所述直线轴承固定连接。

通过采用上述技术方案，第一导丝轮安装板通过直线轴承来实现在导柱上滑动，这样可以减小第一导丝轮安装板和导柱之间的摩擦力，便于调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两根所述导柱上均套设有防撞垫，所述防撞垫固定设置在所述第二安装座靠近所述第一安装座的端面上。

通过采用上述技术方案，防撞垫的设置起到缓冲的效果，防止第一导丝轮安装板撞击第二安装座导致零部件的损坏。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装套、导杆、固定弹簧、拉头扣件、横销和卡槽的设置，可以起到防止第一导丝轮安装板移动时，导杆下端受到固定弹簧的作用与固定杆抵触的效果；

2.通过扣件套和扣件芯的设置，可以起到便于将横销旋转至安装套上表面的效果；

3.通过多个安装口的设置，可以起到便于对切割丝的张力进行调节的效果。

附图说明

图1是该紧丝机构整体结构的示意图；

图2是安装套、导杆和拉头扣件连接关系的示意图；

图3是安装套、导杆和拉头扣件连接关系的剖视图；

图4是安装套、导杆和拉头扣件的爆炸图；

图5是安装套结构的剖视图；

图6是该紧丝机构的侧视图。

图中，1、第一安装座；2、第二安装座；21、防撞垫；3、导柱；31、直线轴承；4、第一导丝轮安装板；41、第二导丝轮安装板；5、安装套；51、本体；52、安装头；6、第一空腔；61、第二空腔；7、导杆；71、安装部；72、限位部；8、固定弹簧；9、拉头扣件；91、扣件套；92、扣件芯；921、端盖；10、横销；101、卡槽；11、防滑纹；12、固定杆；121、安装口；13、调节弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种线切割机床的紧丝机构，包括第一安装座1和第二安装座2，第一安装座1和第二安装座2之间固定设置有两根相互平行的导柱3，导柱3上均滑动连接有直线轴承31，两个直线轴承31均与第一导丝轮安装板4固定连接，第一导丝轮安装板4通过直线轴承31可以在导柱3上滑动；两根导柱3上在第一导丝轮安装板4和第一安装座1之间均套设有调节弹簧13，调节弹簧13的两端分别与第一导丝轮安装板4和第一安装座1抵触；第一导丝轮安装板4上还固定设置有与导柱3平行的第二导丝轮安装板41。

参照图1和图2，第二导丝轮安装板41上在第一导丝轮安装板4和第一安装座1之间还竖直贯穿设置有安装洞（图中未示出），安装洞中固定设置有安装套5；安装套5包括本体51和位于本体51上方的安装头52，本实施列中，本体51上设置有外螺纹，安装洞中设置有内螺纹，本体51与安装洞螺纹连接；参照图3和图5，安装套5内部竖直贯穿设置有空腔，空腔包括同轴设置的第一空腔6和第二空腔61，第一空腔6位于第二空腔61的上方且直径小于第二空腔61，空腔中同轴设置有导杆7。

参照图2和图3，导杆7包括安装部71和限位部72，安装部71与第一空腔6内表面抵触且滑动连接，限位部72与第二空腔61内表面抵触且滑动连接，安装部71上在第二空腔61中还套设有固定弹簧8；安装部71远离限位部72的一端固定连接有拉头扣件9，拉头扣件9直径大于第一空腔6直径，拉头扣件9下表面与安装套5上表面抵触，拉头扣件9底部设置有横销10，安装套5上表面设置有与横销10大小形状相同的卡槽101；

参照图1，第一安装座1和第二安装座2之间还固定设置与导柱3平行的固定杆12，在本实施例中，第一导丝轮安装座上开设有洞口，洞口大于固定杆12径向截面的尺寸，固定杆12穿过洞口且两端分别与第一安装座1和第二安装座2固定连接，固定杆12上竖直贯穿设置有安装口121。参照图3，当拉头扣件9底部的横销10落入到安装套5上表面上的卡槽101中时，由于固定弹簧8的作用，导杆7的下端插入到安装口121中，此时第一导丝轮安装板4不可移动；当工作人员向上拉动拉头扣件9时，固定弹簧8受到限位部72的挤压，当横销10完全从卡槽101中拉出时，导杆7的下端也完全从安装口121中拉出，然后工作人员旋转拉头扣件9，使得横销10卡在安装套5上表面，此时导杆7即使受到固定弹簧8的作用也无法下落进入到安装口121中，此时第一导丝轮安装板4可以沿着导柱3滑动来对切割丝进行拉紧，在第一导丝轮安装板4滑动的过程中，由于横销10卡在安装套5上表面，所以导杆7不会与固定杆12发生抵触，工作人员无需一直拉住拉头扣件9，便于操作。

参照图3和图4，拉头扣件9包括扣件套91，横销10设置在扣件套91的底端，扣件套91内部同轴设置有扣件芯92，扣件套91与扣件芯92转动连接，扣件芯92上端固定设置有端盖921，端盖921下表面与扣件套91上表面抵触，扣件芯92下端与安装部71固定连接；当工作人员将横销10从卡槽101中完全拉出时，由于固定弹簧8的弹力作用，固定弹簧8与限位部72、第二空腔61之间的摩擦力较大，使得导杆7不便于转动，通过设置扣件套91和扣件芯92，扣件套91与扣件芯92转动连接，扣件芯92与导杆7固定连接，且横销10设置在扣件套91上，此时工作人员只需转动扣件套91即可，便于工作人员操作。扣件套91四周表面设置有防滑纹11，防滑纹11的设置便于工作人员转动扣件套91。

参照图6，安装头52位于本体51的上方且直径大于本体51的直径，当本体51完全安装在安装洞中时，安装头52下表面与第二导丝轮安装板41上表面抵触，这样可以起到限位的作用，使安装套5安装的更稳固；安装头52的水平截面外轮廓为多边形，这样便于施力，方便工作人员用手或利用扳手对安装头52进行夹持，然后将安装套5旋紧在安装洞中，使得安装套5安装地更稳固。

参照图1，在导柱3长度方向上，第二导丝轮安装板41上的安装口121设置有多个，在实际生产过程中，工作人员可以选择合适的安装口121，将导杆7固定在该安装口121中，以实现对切割丝张力的调节。

参照图1，两根导柱3上均套设有防撞垫21，防撞垫21固定设置在第二安装座2靠近第一安装座1的端面上，防撞垫21的设置起到缓冲的效果，防止第一导丝轮安装板4撞击第二安装座2导致零部件的损坏。

本实施例的实施原理为：工作人员先将第一导丝轮安装板4移动到靠近第一安装座1的某一位置处，然后旋转扣件套91，使得横销10与卡槽101在竖直方向上对齐，固定弹簧8复位，使得横销10落入到卡槽101中，导杆7插入到安装口121中，此时第一导丝轮安装板4即被固定住，然后工作人员进行安装切割丝，安装完毕后，工作人员拉起扣件套91并旋转，使得横销10卡在安装套5的上表面，此时导杆7从安装口121中拉出，第一导丝轮安装板4由于调节弹簧13的作用向第二安装座2方向移动来拉紧切割丝。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线切割机床的紧丝机构，包括第一安装座(1)和第二安装座(2)，所述第一安装座(1)和第二安装座(2)之间固定设置有两根相互平行的导柱(3)，两根所述导柱(3)上滑动连接有第一导丝轮安装板(4)，两根所述导柱(3)上在所述第一导丝轮安装板(4)和第一安装座(1)之间均套设有调节弹簧(13)，所述调节弹簧(13)的两端分别与第一导丝轮安装板(4)和第一安装座(1)抵触，其特征在于：所述第一导丝轮安装板(4)上还固定设置有与所述导柱(3)平行的第二导丝轮安装板(41)，所述第二导丝轮安装板(41)上在所述第一导丝轮安装板(4)和第一安装座(1)之间还竖直贯穿设置有安装洞，所述安装洞中固定设置有安装套(5)，所述安装套(5)内部竖直贯穿设置有空腔，所述空腔包括同轴设置的第一空腔(6)和第二空腔(61)，所述第一空腔(6)位于第二空腔(61)的上方且直径小于第二空腔(61)；

所述空腔中同轴设置有导杆(7)，所述导杆(7)包括安装部(71)和限位部(72)，所述安装部(71)与第一空腔(6)内表面抵触且滑动连接，所述限位部(72)与第二空腔(61)内表面抵触且滑动连接，所述安装部(71)上在第二空腔(61)中还套设有固定弹簧(8)；

所述安装部(71)远离限位部(72)的一端固定连接有拉头扣件(9)，所述拉头扣件(9)直径大于所述第一空腔(6)直径，所述拉头扣件(9)下表面与所述安装套(5)上表面抵触，所述拉头扣件(9)底部设置有横销(10)，所述安装套(5)上表面设置有与所述横销(10)大小形状相同的卡槽(101)，所述横销(10)设置在卡槽(101)中；

所述第一安装座(1)和第二安装座(2)之间还固定设置与所述导柱(3)平行的固定杆(12)，所述固定杆(12)上竖直贯穿设置有安装口(121)，所述导杆(7)的下端设置在安装口(121)中。

2.根据权利要求1所述的一种线切割机床的紧丝机构，其特征在于：所述拉头扣件(9)包括扣件套(91)，所述横销(10)设置在所述扣件套(91)的底端，所述扣件套(91)内部同轴设置有扣件芯(92)，所述扣件套(91)与扣件芯(92)转动连接，所述扣件芯(92)上端固定设置有端盖(921)，所述端盖(921)下表面与所述扣件套(91)上表面抵触，所述扣件芯(92)下端与所述安装部(71)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种线切割机床的紧丝机构，其特征在于：所述扣件套(91)四周表面设置有防滑纹(11)。

4.根据权利要求1所述的一种线切割机床的紧丝机构，其特征在于：所述安装套(5)包括本体(51)和安装头(52)，所述安装头(52)位于所述本体(51)的上方且直径大于本体(51)的直径，所述本体(51)上设置有外螺纹，所述安装洞中设置有内螺纹，所述本体(51)与安装洞螺纹连接，所述安装头(52)下表面与所述第二导丝轮安装板(41)上表面抵触。

5.根据权利要求4所述的一种线切割机床的紧丝机构，其特征在于：所述安装头(52)的水平截面外轮廓为多边形。

6.根据权利要求1所述的一种线切割机床的紧丝机构，其特征在于：在所述导柱(3)长度方向上，所述第二导丝轮安装板(41)上的安装口(121)设置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种线切割机床的紧丝机构，其特征在于：两根所述导柱(3)上均套设有一个直线轴承(31)，所述第一导丝轮安装板(4)与两个所述直线轴承(31)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种线切割机床的紧丝机构，其特征在于：两根所述导柱(3)上均套设有防撞垫(21)，所述防撞垫(21)固定设置在所述第二安装座(2)靠近所述第一安装座(1)的端面上。

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