CN219434510U - 一种夹持结构及电线电缆拉力测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持结构及电线电缆拉力测试机，包括转轴，在转轴上设置有一穿线孔，穿线孔径向贯穿转轴，被拉力测试的线缆经由穿线孔穿过转轴后缠绕于转轴上，基座，转轴横向穿过基座，转轴与基座之间转动连接，连接杆，连接杆安装于基座的外侧，连接杆连接拉力测试机，还包括锁止装置，锁止装置安装于基座的外侧，并与转轴的一端后对其形成锁止，摇把，摇把安装于转轴的另一端，夹紧装置，夹紧装置分设有前后两个，两个夹紧装置分设于所述转轴的前后侧，穿线孔设置于转轴靠近所述基座内壁的一侧，在转轴上设置有插线孔，插线孔和穿线孔分设于夹紧装置的两侧；本装置易于实现线缆装夹，且方便更多角度调整需要。

Description

一种夹持结构及电线电缆拉力测试机

技术领域

本实用新型涉及一种夹持结构及电线电缆拉力测试机。

背景技术

电线电缆拉力检测是测量线缆是否符合要求的一个必测要素，电线电缆在出厂前均需要进行拉力测试，保证电线电缆出厂时的强度符合要求。现有技术中通常采用拉力试验机对电线电缆进行拉力检测。现有的拉力试验机在使用时拉力部件对电线电缆的夹持固定不理想，易发生电线电缆打滑的情况，从而造成电缆拉力测试不准确，直接影响检测结果的可靠性和准确度。

专利公告号(CN212321295U)公告了一种电线电缆检测用拉力试验机，包括底座(1)，其特征在于，在底座(1)上垂直固接有左右对应的立板(3)，左右立板(3)的顶端固接有同一水平的顶板(9)，位于左右立板(3)之间的底座(1)上固接有测试台(2)，在测试台(2)上固接有固定座(16)，在固定座(16)的上部设有开口向上的安装槽一，在安装槽一内固接有下拉力传感器(15)，在下拉力传感器(15)的正上方设有下拉力部件(13)，下拉力部件(13)与下拉力传感器(15)之间固接有下连接架(14)，在固定座(16)的一侧设有竖直的丝杠(11)，丝杠(11)的底部转动安装在测试台(2)上，丝杠(11)的顶端同轴固接有驱动电机(10)，驱动电机(10)安装在顶板(9)的外侧，在固定座(16)的另一侧设有与丝杠(11)平行的导向杆(5)，导向杆(5)的顶端固接在顶板(9)的下表面，导向杆(5)的底部固接有安装座(4)，安装座(4)与同侧的立板(3)固接，在丝杠(11)上螺纹套有水平的移动座(7)，移动座(7)的另一端滑动套在导向杆(5)上，在移动座(7)的下部设有开口向下的安装槽二，安装槽二与安装槽一对应设置，在安装槽二内固接有上拉力传感器(8)，在上拉力传感器(8)的正下方设有上拉力部件(6)，上拉力部件(6)位于下拉力部件(13)的正上方，上拉力部件(6)与上拉力传感器(8)之间固接有上连接架(12)，上拉力部件(6)和下拉力部件(13)上均安有防滑夹持机构，上拉力传感器(8)和下拉力传感器(15)均与外界显示器连接。

该技术方案中，利用上拉力部件与下拉力部件实现了对线缆的夹持，其夹持方式是通过将电缆穿过通孔22，然后再旋转转轴后通过压紧块24进行压紧。

虽然上述技术方案可以实现线缆的两端固定，但是在实际操作中，线缆是具有韧性的，上述技术方案在实施时，线缆首先穿过通孔，然后旋转转轴，通过转轴的旋转将线缆缠绕于转轴上，再通过压紧块进行固定，在实际操作中，线缆穿过通孔后，对转轴进行旋转的这一缠绕方式，会将线缆从通孔内拉出，无法实现缠绕，其次就是，线缆在沿着通孔处进行弯折，弯折位置处被通孔的孔壁嵌入，影响线缆的强度，导致在拉伸测试的时候，线缆在与通孔的接触位置处折断，导致无法完成拉力测试。

其次，该公开的技术文献中，是采用若干个单独设置的定位槽配合定位销的技术方案实现转轴的定位。但是这种定位方式对转轴的定位角度有限制，定位槽的尺寸过大，则环形分布的数量较少，能实现转轴定位的角度较小，定位槽的尺寸较小，虽然可以实现更细致的转轴的角度调整，但是与其适配的定位销的尺寸也更小，强度不足则无法有效的起到转轴的定位效果。

为此，我们设计了一种易于实现线缆装夹，且方便更多角度调整需要的夹持结构及电线电缆拉力测试机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种易于实现线缆装夹，且方便更多角度调整需要的夹持结构及电线电缆拉力测试机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种夹持结构，包括，

转轴，在转轴上设置有一穿线孔，穿线孔径向贯穿所述转轴，被拉力测试的线缆经由穿线孔穿过转轴后缠绕于转轴上，

基座，转轴横向穿过基座，转轴与基座之间转动连接，

连接杆，连接杆安装于基座的外侧，连接杆连接拉力测试机，还包括，

锁止装置，所述锁止装置安装于所述基座的外侧，并与所述转轴的一端后对其形成锁止，

摇把，所述摇把安装于所述转轴的另一端，

夹紧装置，所述夹紧装置分设有前后两个，两个所述夹紧装置分设于所述转轴的前后侧，

所述穿线孔设置于所述转轴靠近所述基座内壁的一侧，在所述转轴上设置有插线孔，所述插线孔和所述穿线孔分设于所述夹紧装置的两侧。

优选地，所述锁止装置包括环形分布的多根导杆，以及滑动安装于多根所述导杆之间的滑板，导杆连接所述基座，所述滑板的轴心处设置有一花键槽，在所述导杆的末端旋入有螺母，在导杆上套设有一作用于所述螺母和所述滑板之间的弹簧，所述转轴的一端加工形成配合所述花键槽的花键，在所述花键槽与所述花键适配时，所述转轴被锁定。

优选地，所述滑板远离所述基座的那一端设置有支架，通过支架安装有一螺纹套，通过所述螺纹套配合有一螺杆，螺杆的末端配合有拉环。

优选地，螺杆远离拉环的那一端为球形端，当螺杆作用于转轴时，随着螺杆的继续旋入，所述滑板被向着基座方向顶出后脱离花键。

优选地，所述穿线孔为阶梯孔，在所述阶梯孔内卡设有橡胶材质的内衬套，被测试的线缆穿过所述内衬套。

优选地，夹紧装置包括夹板，夹板面向转轴的那一端设置有凹槽，在凹槽内嵌入有橡胶材质的止动垫，所述夹板远离所述凹槽的那一端设置有第一导杆，第一导杆延伸至所述基座的外部，且第一导杆沿着所述基座的纵向滑移，第一导杆延伸至基座外部的那一端配合有第一螺母，在第一导杆上位于所述第一螺母和所述基座之间配合有第一弹簧，在所述基座的纵向端面上旋入有第一螺杆，所述第一螺杆旋入后作用于所述夹板。

优选地，所述止动垫的内表面处设置有球形的凸粒，横向相邻的凸粒呈上下错位，横向相邻的凸粒的间距大于被测试线缆的线径。

一种电线电缆拉力测试机，包括所述的夹持结构。

本装置的装夹方式如下：

第一步：将线缆穿过所述穿线孔，然后将线缆沿着转轴进行螺旋缠绕，缠绕无需太紧，缠绕完成后，将线缆的端部穿过插线孔，由于线缆穿过插线孔，因此线缆不会大幅度的松解。

第二步：按照第一步的操作方式，将线缆的另一端也同样操作。

第三步：将夹紧装置旋入至接触被测试的线缆(此时的线缆处于松弛状态，并且未完全贴合转轴)，然后拉动线缆的两端，使得线缆被收紧，收紧后通过夹紧装置夹紧线缆，避免线缆弹性复位后张开，此时的转轴未被完全锁定，通过旋转转轴，实现将线缆拉直，拉直后，通过花键与花键槽的配合，让穿线孔尽可能的保持垂直，然后再彻底锁紧夹紧装置。

第四步：开始拉力测试。

本实用新型的有益效果是：

本装置可以通过线缆穿过穿线孔再沿着转轴缠绕多匝后穿过插线孔的方式避免被测试线缆的弹性松解，更易于实现线缆的紧固。

穿线孔采用阶梯孔，且穿线孔内设置内衬套，避免在夹紧线缆的时候伤及线缆，确保线缆可以有效的完成拉力测试。

采用花键与花键槽的配合，让转轴可以更加精细的调整，在拉力测试的时候，让穿线孔尽可能的垂直不与穿线孔的孔口边缘接触，避免伤及线缆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A处放大图；

图3为转轴的侧视图；

图4为滑板的侧视图；

图5为夹紧装置与转轴的配合示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1所示的一种夹持结构，包括，

转轴1，在转轴1上设置有一穿线孔11，穿线孔11径向贯穿所述转轴1，被拉力测试的线缆经由穿线孔11穿过转轴后缠绕于转轴上，

基座2，转轴1横向穿过基座2，转轴1与基座2之间转动连接，转动连接通过轴承进行支撑，

连接杆3，连接杆3安装于基座2的外侧，连接杆3连接拉力测试机，还包括，

锁止装置4，所述锁止装置4安装于所述基座2的外侧，并与所述转轴1的一端后对其形成锁止，

摇把5，所述摇把5安装于所述转轴1的另一端，

夹紧装置6，所述夹紧装置6分设有前后两个，两个所述夹紧装置6分设于所述转轴1的前后侧，

所述穿线孔11设置于所述转轴1靠近所述基座2内壁的一侧，在所述转轴1上设置有插线孔12，所述插线孔12和所述穿线孔11分设于所述夹紧装置6的两侧。

上述技术方案在操作时，首先将线缆的一端穿过所述穿线孔，然后将线缆沿着导轨呈螺旋状缠绕，最后线缆的末端穿过插线孔12，然后再通过两侧的夹紧装置6进行线缆的夹紧。

参阅图2、图3和图4本实用新型中一个较佳的实施例，所述锁止装置4包括环形分布的多根导杆41，以及滑动安装于多根所述导杆41之间的滑板42，导杆41连接所述基座2，所述滑板42的轴心处设置有一花键槽43，在所述导杆41的末端旋入有螺母44，在导杆41上套设有一作用于所述螺母44和所述滑板42之间的弹簧45，所述转轴1的一端加工形成配合所述花键槽43的花键111，在所述花键槽43与所述花键111适配时，所述转轴1被锁定。

上述技术方案中，通过花键111与花键槽43的配合实现转轴1的角度固定。

参阅图2所示本实用新型中一个较佳的实施例，所述滑板42远离所述基座2的那一端设置有支架411，通过支架411安装有一螺纹套412，螺纹套412与转轴1同轴，通过所述螺纹套412配合有一螺杆413，螺杆413的末端配合有拉环414。

采用拉环414便于对螺杆413施力后将滑板42拉动后脱离花键111。

参阅图2所示为本实用新型中一个较佳的实施例，螺杆413远离拉环414的那一端为球形端415，当螺杆413作用于转轴1时，随着螺杆413的继续旋入，所述滑板42被向着基座2方向顶出后脱离花键111。

上述技术方案中，可以通过旋入螺杆的技术方案，让花键111保持与花键槽的分离，此时的转轴1可持续旋转，便于旋转后收紧线缆。

参阅图1所示为本实用新型中一个较佳的实施例，所述穿线孔11为阶梯孔，在所述阶梯孔内卡设有橡胶材质的内衬套121，被测试的线缆穿过所述内衬套121。

内衬套121可以避免伤及线缆，确保线缆的受力完整。

参阅图5所示为本实用新型中一个较佳的实施例，夹紧装置6包括夹板61，夹板61面向转轴的那一端设置有凹槽62，在凹槽62内嵌入有橡胶材质的止动垫63，所述夹板61远离所述凹槽62的那一端设置有第一导杆64，第一导杆64延伸至所述基座2的外部，且第一导杆64沿着所述基座2的纵向滑移，第一导杆64延伸至基座2外部的那一端配合有第一螺母65，在第一导杆64上位于所述第一螺母65和所述基座2之间配合有第一弹簧66，在所述基座2的纵向端面上旋入有第一螺杆67，所述第一螺杆67旋入后作用于所述夹板61。

上述技术方案中，通过第一螺杆67的作业，利用止动垫63作用于线缆的外表面实现固定。

参阅图1和图5所示本实用新型中一个较佳的实施例，所述止动垫63的内表面处设置有球形的凸粒611，横向相邻的凸粒611呈上下错位，横向相邻的凸粒611的间距大于被测试线缆的线径。

凸粒611的形变可以增加与线缆之间的固定牢固度，进一步避免线缆打滑。

一种电线电缆拉力测试机，包括所述的夹持结构。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种夹持结构，包括，

转轴，在转轴上设置有一穿线孔，穿线孔径向贯穿所述转轴，被拉力测试的线缆经由穿线孔穿过转轴后缠绕于转轴上，

基座，转轴横向穿过基座，转轴与基座之间转动连接，

连接杆，连接杆安装于基座的外侧，连接杆连接拉力测试机，其特征在于：还包括，

锁止装置，所述锁止装置安装于所述基座的外侧，并与所述转轴的一端后对其形成锁止，

摇把，所述摇把安装于所述转轴的另一端，

夹紧装置，所述夹紧装置分设有前后两个，两个所述夹紧装置分设于所述转轴的前后侧，

所述穿线孔设置于所述转轴靠近所述基座内壁的一侧，在所述转轴上设置有插线孔，所述插线孔和所述穿线孔分设于所述夹紧装置的两侧。

2.根据权利要求1所述的夹持结构，其特征在于：所述锁止装置包括环形分布的多根导杆，以及滑动安装于多根所述导杆之间的滑板，导杆连接所述基座，所述滑板的轴心处设置有一花键槽，在所述导杆的末端旋入有螺母，在导杆上套设有一作用于所述螺母和所述滑板之间的弹簧，所述转轴的一端加工形成配合所述花键槽的花键，在所述花键槽与所述花键适配时，所述转轴被锁定。

3.根据权利要求2所述的夹持结构，其特征在于：所述滑板远离所述基座的那一端设置有支架，通过支架安装有一螺纹套，通过所述螺纹套配合有一螺杆，螺杆的末端配合有拉环。

4.根据权利要求3所述的夹持结构，其特征在于：螺杆远离拉环的那一端为球形端，当螺杆作用于转轴时，随着螺杆的继续旋入，所述滑板被向着基座方向顶出后脱离花键。

5.根据权利要求1所述的夹持结构，其特征在于：所述穿线孔为阶梯孔，在所述阶梯孔内卡设有橡胶材质的内衬套，被测试的线缆穿过所述内衬套。

6.根据权利要求1所述的夹持结构，其特征在于：夹紧装置包括夹板，夹板面向转轴的那一端设置有凹槽，在凹槽内嵌入有橡胶材质的止动垫，所述夹板远离所述凹槽的那一端设置有第一导杆，第一导杆延伸至所述基座的外部，且第一导杆沿着所述基座的纵向滑移，第一导杆延伸至基座外部的那一端配合有第一螺母，在第一导杆上位于所述第一螺母和所述基座之间配合有第一弹簧，在所述基座的纵向端面上旋入有第一螺杆，所述第一螺杆旋入后作用于所述夹板。

7.根据权利要求6所述的夹持结构，其特征在于：所述止动垫的内表面处设置有球形的凸粒，横向相邻的凸粒呈上下错位，横向相邻的凸粒的间距大于被测试线缆的线径。

8.一种电线电缆拉力测试机，其特征在于：包括如权利要求1至7中任一项所述的夹持结构。