CN220209883U - 一种线缆支撑预紧支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线缆支撑预紧支架，涉及支架技术领域，包括支架，所述支架前表面等距固定安装有若干托架，所述支架前表面滑动安装有若干压板，所述支架前表面开设有限位槽，所述限位槽内部安装有丝杆，所述丝杆中部套设有若干丝杆螺套，每个所述所述丝杆螺套分别与每个压板连接，所述压板上设置有预紧组件，本实用新型将线缆从托架上表面穿过，通过支架能够对线缆起到支撑的作用，此时通过工作人员转动丝杆，使丝杆上的丝杆螺套向下进行移动，此时便能够驱动压板向下进行移动，使压板压在线缆上表面，将线缆设置在托架与压板之间，对线缆起到限位的作用，能够有效防止线缆从托架上表面脱离。

Description

一种线缆支撑预紧支架

技术领域

本实用新型涉及支架技术领域，具体而言，涉及一种线缆支撑预紧支架。

背景技术

电缆敷设在电缆沟和隧道内时，一般多使用电缆支架固定，常用的电缆支架有角钢支架和装配式支架，电缆沟内使用的角钢支架，如专利申请号CN201921700482.6一种间距可调的线缆支架，包括固定板与设置在固定板外表面的安装板，以及设置在固定板前端的支架板，所述支架板的外表面开设有置物槽，所述固定板的外表面开设有竖槽与限位卡槽，且限位卡槽位于竖槽的一侧，所述支架板的外表面靠近固定板的一端焊接有卡杆，所述卡杆的外表面一端焊接有螺杆，所述固定板的后侧设置有螺帽，所述置物槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述置物槽的上方设置有延长板，所述延长板的外表面两侧均焊接有滑块。本实用新型所述的一种间距可调的线缆支架，能够根据使用的情况对该支架板之间的间距进行一定程度的调整以及加以延长，继而便可适用于不同粗细程度的线缆放置，带来更好的使用前景，上述技术方案，在将线缆设置在支架上后，没有防护装置，在后续的实用过程，线缆容易从支架上脱落。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种线缆支撑预紧支架，可以有效解决背景技术中在将线缆设置在支架上后，没有防护装置，在后续的实用过程，线缆容易从支架上脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种线缆支撑预紧支架，包括支架，所述支架前表面等距固定安装有若干托架，所述支架前表面滑动安装有若干压板，所述支架前表面开设有限位槽，所述限位槽内部安装有丝杆，所述丝杆中部套设有若干丝杆螺套，每个所述丝杆螺套分别与每个压板连接，所述压板上设置有预紧组件。

作为优选，所述支架两侧均固定按章有安装板，每个所述安装板上均等距开设有若干安装孔。

作为优选，所述丝杆上端固定安装有转盘。

作为优选，所述支架前表面两侧开设有滑槽，所述压板一端固定安装有两个滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。

作为优选，每个所述托架远离支架的一端均固定安装有挡块。

作为优选，所述预紧组件包括定位板，所述压板两端均固定安装有定位板。

作为优选，所述定位板中部均贯穿滑动安装有导向板，所述导向板上端固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧下端设置在定位板上表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过用螺栓穿过安装板上的安装孔，将支架安装在合适的位置上，此时将线缆从托架上表面穿过，通过支架能够对线缆起到支撑的作用，此时通过工作人员转动丝杆，使丝杆上的丝杆螺套向下进行移动，此时便能够驱动压板向下进行移动，使压板压在线缆上表面，将线缆设置在托架与压板之间，对线缆起到限位的作用，能够有效防止线缆从托架上表面脱离。

(2)且在压板向下进行移动的时候，同时会使导向板先于线缆进行接触，且因为压板两端均固定安装有定位板，定位板中部均贯穿滑动安装有导向板，导向板上端固定安装有顶板，顶板下表面固定安装有复位弹簧，复位弹簧下端设置在定位板上表面，此时导向板会对线缆起到预紧的作用，且当压力大于复位弹簧的压力时，导向板会向上进行移动，不会影响压板向下继续移动。

附图说明

图1为本实用新型一种线缆支撑预紧支架的结构示意图；

图2为本实用新型一种线缆支撑预紧支架的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种线缆支撑预紧支架的支架结构示意图；

图4为本实用新型一种线缆支撑预紧支架的压板结构示意图。

图中：1、支架；2、安装板；3、滑槽；4、安装孔；5、转盘；6、压板；7、挡块；8、托架；9、预紧组件；901、定位板；902、导向板；903、复位弹簧；904、顶板；10、限位槽；11、丝杆；12、丝杆螺套；13、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、3、4所示，一种线缆支撑预紧支架，包括支架1，所述支架1前表面等距固定安装有若干托架8，所述支架1前表面滑动安装有若干压板6，所述支架1前表面开设有限位槽10，所述限位槽10内部安装有丝杆11，所述丝杆11中部套设有若干丝杆螺套12，每个所述丝杆螺套12分别与每个压板6连接，所述压板6上设置有预紧组件9。

如图1所示，所述支架1两侧均固定按章有安装板2，每个所述安装板2上均等距开设有若干安装孔4，通过在支架1两侧均固定按章有安装板2，在安装板2上均等距开设有若干安装孔4能够将此装置安装在合适的位置。

如图1所示，所述丝杆11上端固定安装有转盘5，通过在丝杆11上安装转盘5能够方便工作人员对丝杆11进行转动。

如图1、3所示，所述支架1前表面两侧开设有滑槽3，所述压板6一端固定安装有两个滑块13，所述滑块13滑动安装在滑槽3内部，通过将滑块13滑动安装在滑槽3内部，能够使压板6在移动的时候稳定性更好。

如图1所示，每个所述托架8远离支架1的一端均固定安装有挡块7，通过在托架8远离支架1的一端均固定安装有挡块7，能够更好的对线束起到定位的作用。

如图1、2所示，所述预紧组件9包括定位板901，所述压板6两端均固定安装有定位板901，所述定位板901中部均贯穿滑动安装有导向板902，所述导向板902上端固定安装有顶板904，所述顶板904下表面固定安装有复位弹簧903，所述复位弹簧903下端设置在定位板901上表面，在压板6向下进行移动的时候，同时会使导向板902先于线缆进行接触，且因为压板6两端均固定安装有定位板901，定位板901中部均贯穿滑动安装有导向板902，导向板902上端固定安装有顶板904，顶板904下表面固定安装有复位弹簧903，复位弹簧903下端设置在定位板901上表面，此时导向板902会对线缆起到预紧的作用，且当压力大于复位弹簧903的压力时，导向板902会向上进行移动，不会影响压板6向下继续移动。

该一种线缆支撑预紧支架的工作原理：

使用时，通过用螺栓穿过安装板2上的安装孔4，将支架1安装在合适的位置上，此时将线缆从托架8上表面穿过，通过支架1能够对线缆起到支撑的作用，此时通过工作人员转动丝杆11，使丝杆11上的丝杆螺套12向下进行移动，此时便能够驱动压板6向下进行移动，使压板6压在线缆上表面，将线缆设置在托架8与压板6之间，对线缆起到限位的作用，能够有效防止线缆从托架8上表面脱离，且在压板6向下进行移动的时候，同时会使导向板902先于线缆进行接触，且因为压板6两端均固定安装有定位板901，定位板901中部均贯穿滑动安装有导向板902，导向板902上端固定安装有顶板904，顶板904下表面固定安装有复位弹簧903，复位弹簧903下端设置在定位板901上表面，此时导向板902会对线缆起到预紧的作用，且当压力大于复位弹簧903的压力时，导向板902会向上进行移动，不会影响压板6向下继续移动。

本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种线缆支撑预紧支架，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)前表面等距固定安装有若干托架(8)，所述支架(1)前表面滑动安装有若干压板(6)，所述支架(1)前表面开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)内部安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)中部套设有若干丝杆螺套(12)，每个所述丝杆螺套(12)分别与每个压板(6)连接，所述压板(6)上设置有预紧组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆支撑预紧支架，其特征在于：所述支架(1)两侧均固定按章有安装板(2)，每个所述安装板(2)上均等距开设有若干安装孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种线缆支撑预紧支架，其特征在于：所述丝杆(11)上端固定安装有转盘(5)。

4.根据权利要求1所述的一种线缆支撑预紧支架，其特征在于：所述支架(1)前表面两侧开设有滑槽(3)，所述压板(6)一端固定安装有两个滑块(13)，所述滑块(13)滑动安装在滑槽(3)内部。

5.根据权利要求1所述的一种线缆支撑预紧支架，其特征在于：每个所述托架(8)远离支架(1)的一端均固定安装有挡块(7)。

6.根据权利要求5所述的一种线缆支撑预紧支架，其特征在于：所述预紧组件(9)包括定位板(901)，所述压板(6)两端均固定安装有定位板(901)。

7.根据权利要求6所述的一种线缆支撑预紧支架，其特征在于：所述定位板(901)中部均贯穿滑动安装有导向板(902)，所述导向板(902)上端固定安装有顶板(904)，所述顶板(904)下表面固定安装有复位弹簧(903)，所述复位弹簧(903)下端设置在定位板(901)上表面。