CN212144246U - 电动扩管器夹头改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扩管器，提供了一种结构简单，可将待加工管件牢固的夹紧固定在夹头体上，保证扩管加工质量的电动扩管器夹头改进结构，解决了现有技术中存在的待加工管件夹紧力分散，导致待加工管件无法可靠夹紧固定，进而扩管加工质量无法保证等技术问题，它包括扩管器本体及转动连接在扩管器本体扩管腔内的夹头体，在扩管器本体上还设有连杆容纳腔，连杆容纳腔内的连杆机构延伸至扩管腔内时将夹头体夹紧固定在扩管腔内，所述夹头体的转轴靠近扩管腔的端口，连杆机构的压紧端顶接在远离转轴的夹头体侧壁上并与夹头体侧壁面间保持滑动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扩管器，尤其涉及一种可将等加工管件牢固的夹紧固定在夹头体上，从而保证了扩管加工质量的电动扩管器夹头改进结构。
背景技术
现有的电动扩管器的夹头结构中，是在夹头体的侧面设置夹头凹槽，用于夹紧夹头体的锁紧机构压紧端位于夹头凹槽内，因此压紧端的压紧力被分解为水平方向和垂直向下方向两个方向的力，使夹头体内的待加工管件夹紧力分散，导致待加工管件无法可靠夹紧固定，进而扩管加工质量无法保证。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种结构简单，可将待加工管件牢固的夹紧固定在夹头体上，保证扩管加工质量的电动扩管器夹头改进结构，解决了现有技术中存在的待加工管件夹紧力分散，导致待加工管件无法可靠夹紧固定，进而扩管加工质量无法保证等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电动扩管器夹头改进结构，包括扩管器本体及转动连接在扩管器本体扩管腔内的夹头体，在扩管器本体上还设有连杆容纳腔，连杆容纳腔内的连杆机构延伸至扩管腔内时将夹头体夹紧固定在扩管腔内，所述夹头体的转轴靠近扩管腔的端口，连杆机构的压紧端顶接在远离转轴的夹头体侧壁上并与夹头体侧壁面间保持滑动连接。相对于原有结构将连杆机构在夹头体上的压紧位置下移至远离转轴的端部，压紧过程中连杆机构的压紧端相对于夹头体侧壁面保持滑动连接，因此可将来自连杆机构的压紧力全部作用在夹头上，使待加工管件牢固的夹紧固定在夹头体的定位孔内，压紧力没有分力到垂直方向，连杆机构的压紧力使用效率提高，同时由于夹头体的受力点远离转轴，杠杆力臂更长，待加工管件夹紧力增加，使其被可靠夹紧，简单的改进即提高了夹紧力效果，从而更好的保证了扩管加工的质量。
作为优选，所述夹头体包括转动连接在转轴上的左夹头和右夹头，其中左夹头的外侧壁面顶接在扩管腔的左侧壁面上，连杆机构的压紧端自扩管腔的右侧壁面延伸至扩管腔内并顶接在右夹头的外侧壁面上。夹头体上的左、右夹头对向夹紧，确保夹头体可靠定位。
作为优选，与所述连杆机构的压紧端相对的扩管腔内壁面上设有水平限位柱，与水平限位柱对应的夹头体两侧壁上分别设有互配的水平通槽。通过互配的水平通槽和水平限位柱定位，可确保夹头体准确定位；在夹头体两侧壁上分别设置水平通槽时，无需识别夹头体的左、右方向即可将其插入扩管腔内使用，方便使用。
作为优选，与所述夹头体侧壁面对应的连杆机构压紧端表面形成压紧面，连杆机构通过压紧面顶接在夹头体侧壁面上。连杆机构压紧端表面形成压紧面，即可通过压紧面对夹头体进行有效压紧，面接触的方式可使夹头体内外受力平衡，同时合理的压紧面面积又可减少摩擦阻力，便于夹紧定位操作。
作为优选，在远离所述转轴的夹头体夹紧配合面间设有互配的定位凸头和定位凹槽，其中的定位凸头反向延伸至夹头体的外侧面，连杆机构的压紧端顶接在定位凸头的外端面上。通过在左、右夹头的配合面间设置互配的定位凸头和定位凹槽，在待加工管件夹紧状态下，定位凸头插入定位凹槽实施定位，从而可防止左、右夹头发生轴向错位，影响扩管加工精度；定位凸头反向延伸至夹头体的外侧面与连杆机构的压紧端相对应时，在夹紧状态下，连杆机构的压紧端即顶接在定位凸头的外端面上，即可通过增加定位凸头外端面的耐磨性，或通过定期更换定位凸头等方式减少夹头体表面磨损， 延长夹头体的使用寿命。
因此，本实用新型的电动扩管器夹头改进结构具有下述优点：将连杆机构在夹头体上的压紧位置下移，可将来自连杆机构的压紧力全部作用在夹头上，连杆机构的压紧力使用效率提高，同时由于夹头体的受力点远离转轴，杠杆力臂更长，待加工管件夹紧力增加，使其被可靠夹紧，简单的改进即提高了夹紧力效果，从而更好的保证了扩管加工的质量；定位凸头反向延伸至夹头体的外侧面与连杆机构的压紧端相对应，连杆机构的压紧端顶接在定位凸头的外端面上，即可通过增加定位凸头外端面的耐磨性，或通过定期更换定位凸头等方式减少夹头体表面磨损， 延长夹头体的使用寿命。
附图说明：
图1是本实用新型电动扩管器夹头改进结构的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1和图2所示，本实用新型的一种电动扩管器夹头改进结构，包括横截面呈方形的扩管器本体1，在扩管器本体1的中部带有扩管腔3，扩管腔3上带有开口，在开口内插接着用于夹持待加工管件的夹头体2一端，夹头体2通过转轴23转动连接在靠近开口边沿的扩管腔3上，夹头体2的夹紧端延伸至扩管器本体1的扩管腔3内，在扩管腔3下方对应的扩管器本体1上带有连杆容纳腔4，连杆容纳腔4的横截面为L形，L形的连杆容纳腔4的横向边与扩管腔3的开口相对且与扩管腔3的左侧面相连通，纵向边顺沿扩管腔3的右侧向上并连通着扩管腔3，在连杆容纳腔4内装有连杆机构8，连杆机构8的压紧端顶接在远离转轴23的夹头体2端部侧壁上并与夹头体2右侧壁面间保持滑动连接。其中夹头体2包括转动连接在转轴23上的左夹头24和右夹头25，左夹头24的外侧壁面顶接在扩管腔3的左侧壁面上，连杆机构8的压紧端自扩管腔3的右侧壁面延伸至扩管腔3内并顶接在右夹头25的外侧壁面上，与连杆机构8的压紧端相对的扩管腔3内壁面中部带有水平限位柱9，水平限位柱9与转轴23保持平行，与水平限位柱9对应的夹头体2左、右两侧壁上分别带有互配的水平通槽22，在远离转轴23的左夹头24和右夹头25夹紧配合面间带有互配的定位凸头6和定位凹槽7，定位凹槽7位于左夹头24上，定位凸头6位于右夹头25上，定位凸头6又水平向外延伸至右夹头25的外侧面，本实施例中定位凸头6的外端部一体式同轴连接着定位凸头，定位凸头互配嵌装在右夹头25外侧面对应的凹槽内，定位凸头的外端面与右夹头25的外侧面保持平齐，连杆机构8压紧端表面形成压紧面5，连杆机构8通过压紧面5顶接在定位凸头6的外端面上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种电动扩管器夹头改进结构，包括扩管器本体（1）及转动连接在扩管器本体（1）扩管腔（3）内的夹头体（2），在扩管器本体（1）上还设有连杆容纳腔（4），连杆容纳腔（4）内的连杆机构（8）延伸至扩管腔（3）内时将夹头体（2）夹紧固定在扩管腔（3）内，其特征在于：所述夹头体（2）的转轴（23）靠近扩管腔（3）的端口，连杆机构（8）的压紧端顶接在远离转轴（23）的夹头体（2）侧壁上并与夹头体（2）侧壁面间保持滑动连接。
2.根据权利要求1所述的电动扩管器夹头改进结构，其特征在于：所述夹头体（2）包括转动连接在转轴（23）上的左夹头（24）和右夹头（25），其中左夹头（24）的外侧壁面顶接在扩管腔（3）的左侧壁面上，连杆机构（8）的压紧端自扩管腔（3）的右侧壁面延伸至扩管腔（3）内并顶接在右夹头（25）的外侧壁面上。
3.根据权利要求1或2所述的电动扩管器夹头改进结构，其特征在于：与所述连杆机构（8）的压紧端相对的扩管腔（3）内壁面上设有水平限位柱（9），与水平限位柱（9）对应的夹头体（2）两侧壁上分别设有互配的水平通槽（22）。
4.根据权利要求1或2所述的电动扩管器夹头改进结构，其特征在于：与所述夹头体（2）侧壁面对应的连杆机构（8）压紧端表面形成压紧面（5），连杆机构（8）通过压紧面（5）顶接在夹头体（2）侧壁面上。
5.根据权利要求1或2所述的电动扩管器夹头改进结构，其特征在于：在远离所述转轴（23）的夹头体（2）夹紧配合面间设有互配的定位凸头（6）和定位凹槽（7），其中的定位凸头（6）反向延伸至夹头体（2）的外侧面，连杆机构（8）的压紧端顶接在定位凸头（6）的外端面上。
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