CN212143916U - 污染土壤修复用搅拌混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污染土壤修复用搅拌混合设备，涉及土壤修复设备技术领域，包括机架、反应筒、搅拌体、螺旋输送杆以及药液管；反应筒设有用于容纳热介质的夹层，反应筒上还设有进料斗、进液管和出料管；搅拌体的两端分别连接有与机架转动连接的转轴。本实用新型提供的污染土壤修复用搅拌混合设备，通过搅拌体对反应筒内的土壤进行破碎搅拌，实现土壤的有效破碎，便于后续与药液发生充分反应；反应筒的夹层内的热介质对土壤进行有效加热，使土壤能够快速达到与药液反应的温度，使土壤与药液的快速反应，有效的提高了土壤的修复速度，修复好的土壤通过螺旋输送杆从反应筒内排出，提高了设备对土壤的修复效率，实现了破碎与反应的集成化。

Description

污染土壤修复用搅拌混合设备

技术领域

本实用新型属于土壤修复设备技术领域，更具体地说，是涉及一种污染土壤修复用搅拌混合设备。

背景技术

由于矿产资源的冶炼排放、对土壤的污水灌溉以及化肥和农药的施用等原因，对土壤造成了严重的污染。土壤污染大致可分为无机污染物和有机污染物两大类，其中无机物污染主要表现为重金属污染，有机物污染主要表现为石油、农药等。对于上述受到污染的土壤，需要进行土壤修复，土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质。

目前，土壤修复一般采用破碎、混料和反应多个工序，设备功能单一，集成化程度低，难以保证快速的修复效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污染土壤修复用搅拌混合设备，以解决现有技术中存在集成化程度低、修复效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种污染土壤修复用搅拌混合设备，包括机架、反应筒、搅拌体、螺旋输送杆以及药液管；反应筒设置于机架上，反应筒设有用于容纳热介质的夹层，反应筒上还设有进料斗、进液管和出料管；搅拌体设置于反应筒内，且搅拌体的两端分别连接有延伸至反应筒的外部的转轴，转轴与机架转动连接，且转轴的外端连接有驱动件；螺旋输送杆设置于反应筒的内侧且位于搅拌体的下方，用于输送土壤；药液管设置于反应筒内且位于搅拌体的上方，药液管与进液管相连且设有第一喷雾口。

作为本申请另一实施例，搅拌体包括第一搅拌部、第二搅拌部以及连接部；第一搅拌部的一端与其中一个转轴相连，另一端向该转轴的轴向外侧延伸；第二搅拌部的一端与另一个转轴相连，另一端向该转轴的轴向外侧延伸，且第一搅拌部的延伸方向与第二搅拌部的延伸方向相背离；连接部用于连接第一搅拌部与第二搅拌部相邻的端部。

作为本申请另一实施例，第一搅拌部和第二搅拌部分别设有向相背离的方向凸起的弧度。

作为本申请另一实施例，连接部自与第一搅拌部相连的一端至与第二搅拌部相连的一端向靠近第一搅拌部的方向倾斜。

作为本申请另一实施例，搅拌体在水平方向上平行设有两个，且两个搅拌体分别通过转轴与机架相连。

作为本申请另一实施例，反应筒的两侧还分别设有保温壳体，转轴以及螺旋输送杆分别贯穿保温壳体设置。

作为本申请另一实施例，第一搅拌部与连接部相邻的一侧的厚度大于第一搅拌部背离连接部一侧的厚度，第二搅拌部与连接部相邻的一侧的厚度大于第二搅拌部背离连接部一侧的厚度。

作为本申请另一实施例，第一搅拌部背离连接部的一侧设有切削刃，第二搅拌部背离连接部的一侧也设有切削刃。

作为本申请另一实施例，出料管的出口端连接有收集箱，收集箱内设有降尘喷雾管，降尘喷雾管的下方和侧部分别设有第二喷雾口。

作为本申请另一实施例，螺旋输送杆的主轴平行于反应筒的主轴设置，且螺旋输送杆的出口端与收集箱相连。

本实用新型提供的污染土壤修复用搅拌混合设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的污染土壤修复用搅拌混合设备，通过搅拌体对反应筒内的土壤进行破碎搅拌，实现土壤的有效破碎，便于后续与药液发生充分反应；反应筒的夹层内的热介质对土壤进行有效加热，使得土壤能够快速达到与药液反应的温度，实现土壤与药液的快速反应，有效的提高了土壤的修复速度，修复好的土壤通过螺旋输送杆从反应筒内排出，提高了设备对土壤的修复效率，实现了破碎与反应的集成化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的污染土壤修复用搅拌混合设备的俯视局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的污染土壤修复用搅拌混合设备的主视局部剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、机架；200、反应筒；210、夹层；220、进料斗；230、进液管；240、出料管；300、搅拌体；310、第一搅拌部；320、第二搅拌部；330、连接部； 340、转轴；350、切削刃；360、驱动件；400、螺旋输送杆；500、药液管；510、第一喷雾口；600、收集箱；610、降尘喷雾管；620、第二喷雾口；700、保温壳体。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的污染土壤修复用搅拌混合设备进行说明。污染土壤修复用搅拌混合设备，包括机架100、反应筒200、搅拌体300、螺旋输送杆400以及药液管500；反应筒200设置于机架100上，反应筒200设有用于容纳热介质的夹层210，反应筒200上还设有进料斗220、进液管230和出料管240；搅拌体300设置于反应筒200内，且搅拌体300的两端分别连接有延伸至反应筒200的外部的转轴340，转轴340与机架100转动连接，且转轴340的外端连接有驱动件360；螺旋输送杆400设置于反应筒200 的内侧且位于搅拌体300的下方，用于输送土壤；药液管500设置于反应筒200 内且位于搅拌体300的上方，药液管500与进液管230相连且设有第一喷雾口 510。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供的一种污染土壤修复用搅拌混合设备，与现有技术相比，本实用新型提供的污染土壤修复用搅拌混合设备，通过搅拌体300对反应筒200 内的土壤进行破碎搅拌，实现土壤的有效破碎，便于后续与药液发生充分反应；反应筒200的夹层210内的热介质对土壤进行有效加热，使得土壤能够快速达到与药液反应的温度，实现土壤与药液的快速反应，有效的提高了土壤的修复速度，修复好的土壤通过螺旋输送杆400从反应筒200内排出，提高了设备对土壤的修复效率，实现了破碎与反应的集成化。

本实施例中，通过搅拌体300的转动实现对土壤的破碎以及对土壤和药液的混合，使土壤与药液能够得到充分混合，另外土壤由于受到了带有夹层210 的反应筒200的加热作用，使得土壤与药液的反应更加快速彻底，实现了土壤破碎以及土壤与药液反应两个过程，减少了设备的转运，提高了土壤的修复速度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，搅拌体 300包括第一搅拌部310、第二搅拌部320以及连接部330；第一搅拌部310的一端与其中一个转轴340相连，另一端向该转轴340的轴向外侧延伸；第二搅拌部320的一端与另一个转轴340相连，另一端向该转轴340的轴向外侧延伸，且第一搅拌部310的延伸方向与第二搅拌部320的延伸方向相背离；连接部330 用于连接第一搅拌部310与第二搅拌部320相邻的端部。搅拌体300采用多个构件相连的形式，并不是传统的搅拌轴与叶片结合的形式，既提高了搅拌体300 对土壤的有效搅拌，同时还能避免传统搅拌轴占用空间较大以及容易受土壤落料冲击造成损坏的问题。

本实施例中，第一搅拌部310和第二搅拌部320分别靠近反应筒200的轴向两端，且第一搅拌部310和第二搅拌部320之间通过连接部330进行有效连接，形成近似“之”字形的结构。该结构在对土壤进行搅拌时，能够避免占用过大的空间，且可以提高对土壤的切削破碎能力，能够实现对土壤的有效翻拌，提高土壤与药液混合的均匀性，也就保证了二者反应的快速彻底。

进一步的，第一搅拌部310和第二搅拌部320的外端分别连接有转轴340，转轴340通过轴承与反应筒200的两侧筒壁实现转动连接，另外转轴340的最外端架设在机架100上，受到机架100的有效承托，避免对反应筒200本体造成重压，引起装置损坏。其中一个转轴340的外端连接有驱动件360，进而带动转轴340以及搅拌体300发生旋转，实现对土壤的搅拌作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一搅拌部310和第二搅拌部320分别设有向相背离的方向凸起的弧度。该凸起的弧度能够使第一搅拌部310和第二搅拌部320的外侧能够与反应筒200内的土壤实现更好的接触，避免二者与反应筒200的筒壁之间间隙过大造成的土壤堆积。同时该结构还便于实现搅拌体300在旋转的过程中对土壤的翻拌作用，将土壤从反应筒200底部翻举至反应筒200的内部上方，达到土壤和药液均匀混合的效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，连接部 330自与第一搅拌部310相连的一端至与第二搅拌部320相连的一端向靠近第一搅拌部310的方向倾斜。本实施例中，相比连接部330采用垂直于转轴340 主轴的走向设置的形式，连接部330逐渐向第一搅拌部310一侧倾斜的形式，便于增大第一搅拌部310和第二搅拌部320在轴向上的长度，同时也增大了连接部330的长度，提高了搅拌体300与土壤的接触面积，增大了对土壤的搅动程度，具有更好的混合效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，搅拌体 300在水平方向上平行设有两个，且两个搅拌体300分别通过转轴340与机架 100相连。为了提高对反应筒200内土壤的有效搅拌，增大反应筒200处理土壤的能力，在反应筒200内设置有两个搅拌体300。本实施例中，设置了两个搅拌体300，两个搅拌体300在搅拌过程中，为了避免发生位置干涉，采用其中一个板面为水平，另一个的板面竖直设置的形式，这样既能够避免两个搅拌体300之间发生位置干涉，同时还能实现对反应筒200底部的土壤的充分搅拌，避免发生底部沉积。该设置方式结合药液管500设置在两个搅拌体300中间的方式，还能避免阻挡上方药液向土壤上表面喷淋的情况。

两个搅拌体300能够将反应筒200的中轴两侧的土壤分别向反应筒200的中部扰动，提高各点位土壤混合的均匀性，同时也促进了药液和土壤的充分混合。

本实施例中，两个搅拌体300的转动方向相反，能实现对两侧土壤的分别翻拌，避免二者旋转方向相同造成反应筒200受力不均产生的倾倒。

第一搅拌部310与连接部330相邻的一侧设有圆弧过渡，第二搅拌部320 与连接部330相邻的一侧也设有圆弧过渡。圆弧过渡的设置方式能够提高第一搅拌部310与连接部330的连接强度，同时也可以提高搅拌体300与土壤接触时的顺畅程度，避免搅拌体300硬性受力造成的损伤。同理，第二搅拌部320 与连接部330之间的圆弧过渡也是该作用，在此不再赘述。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，反应筒 200的两侧还分别设有保温壳体700，转轴340以及螺旋输送杆400分别贯穿保温壳体700设置。反应筒200两侧的保温壳体700，能够避免反应筒200与转轴340或螺旋输送杆400之间连接造成的热量损耗，最大限度的避免反应筒200 内热量的流失。

进一步的，保温壳体700也可以设置为具有夹层210的形式，避免热量流失的同时，还能增强反应筒200的保温能力。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一搅拌部310与连接部330相邻的一侧的厚度大于第一搅拌部310背离连接部330 一侧的厚度，第二搅拌部320与连接部330相邻的一侧的厚度大于第二搅拌部 320背离连接部330一侧的厚度。第一搅拌部310的厚度呈现出靠近转轴340 轴心的一侧厚度较大，远离转轴340轴心一侧的厚度较小的趋势。厚度较大的部分便于与连接部330形成可靠的连接，厚度较小的一侧，则能够实现对土壤的有效切割，便于将大颗粒块状土壤切割破碎成小粒径的土壤，提高后续土壤与药液混合的均匀性。

进一步的，第一搅拌部310背离连接部330的一侧设有切削刃350，第二搅拌部320背离连接部330的一侧也设有切削刃350。切削刃350的设置则进一步增强了对第一搅拌部310对土壤的切割作用，提高了破碎效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，出料管 240的出口端连接有收集箱600，收集箱600内设有降尘喷雾管610，降尘喷雾管610的下方和侧部分别设有第二喷雾口620。收集箱600用于收集反应后的土壤，为了避让掉落过程中的扬尘问题，所以设置了降尘喷雾管610，通过第二喷雾口620实现雾化水向土壤表面的有效喷淋。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，螺旋输送杆400的主轴平行于反应筒200的主轴设置，且螺旋输送杆400的出口端与收集箱600相连。螺旋输送杆400用于将反应筒200中的土壤输送至收集箱600 中，该输送形式速度均匀，随着土壤与药液反应的进行将土壤匀速的输出，便于实现生产的连贯性，提高土壤的修复速度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.污染土壤修复用搅拌混合设备，其特征在于，包括：

机架；

反应筒，设置于所述机架上，所述反应筒设有用于容纳热介质的夹层，所述反应筒上还设有进料斗、进液管以及出料管；

搅拌体，设置于所述反应筒内，且所述搅拌体的两端分别连接有延伸至所述反应筒的外部的转轴，所述转轴与所述机架转动连接，且所述转轴的外端连接有驱动件；

螺旋输送杆，设置于所述反应筒的内侧且位于所述搅拌体的下方，用于输送土壤；以及

药液管，设置于所述反应筒内且位于所述搅拌体的上方，所述药液管与所述进液管相连且设有第一喷雾口。

2.如权利要求1所述的污染土壤修复用搅拌混合设备，其特征在于，所述搅拌体包括：

第一搅拌部，一端与其中一个所述转轴相连，另一端向该所述转轴的轴向外侧延伸；

第二搅拌部，一端与另一个所述转轴相连，另一端向该所述转轴的轴向外侧延伸，且所述第一搅拌部的延伸方向与所述第二搅拌部的延伸方向相背离；以及

连接部，用于连接所述第一搅拌部与所述第二搅拌部相邻的端部。

3.如权利要求2所述的污染土壤修复用搅拌混合设备，其特征在于，所述第一搅拌部和所述第二搅拌部分别设有向相背离的方向凸起的弧度。

4.如权利要求3所述的污染土壤修复用搅拌混合设备，其特征在于，所述连接部自与所述第一搅拌部相连的一端至与所述第二搅拌部相连的一端向靠近所述第一搅拌部的方向倾斜。

5.如权利要求3所述的污染土壤修复用搅拌混合设备，其特征在于，所述搅拌体在水平方向上平行设有两个，且两个所述搅拌体分别通过所述转轴与机架相连。

6.如权利要求2所述的污染土壤修复用搅拌混合设备，其特征在于，所述反应筒的两侧还分别设有保温壳体，所述转轴以及所述螺旋输送杆分别贯穿所述保温壳体设置。

7.如权利要求2所述的污染土壤修复用搅拌混合设备，其特征在于，所述第一搅拌部与所述连接部相邻的一侧的厚度大于所述第一搅拌部背离所述连接部一侧的厚度，所述第二搅拌部与所述连接部相邻的一侧的厚度大于所述第二搅拌部背离所述连接部一侧的厚度。

8.如权利要求2所述的污染土壤修复用搅拌混合设备，其特征在于，所述第一搅拌部背离所述连接部的一侧设有切削刃，所述第二搅拌部背离所述连接部的一侧也设有切削刃。

9.如权利要求1所述的污染土壤修复用搅拌混合设备，其特征在于，所述出料管的出口端连接有收集箱，所述收集箱内设有降尘喷雾管，所述降尘喷雾管的下方和侧部分别设有第二喷雾口。

10.如权利要求9所述的污染土壤修复用搅拌混合设备，其特征在于，所述螺旋输送杆的主轴平行于所述反应筒的主轴设置，且所述螺旋输送杆的出口端与所述收集箱相连。

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