CN220485641U - 一种天然气脱硫器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然气脱硫器，包括处理罐和设置于处理罐上的脱硫机构，处理罐相对的两侧壁分别连接有进气管和出气管，其中处理罐内腔中焊接有中转管，且中转管分别与进气管和出气管相通，中转管外壁上开设有多组出气孔，其中每组出气孔均沿着中转管的水平中轴线呈圆周阵列分布，处理罐内腔的顶壁焊接有料箱，其中料箱的一侧壁水平安装有电机，电机的输出轴同轴连接有内支轴，内支轴上固定套设有多组位于料箱内腔中的叶片，料箱的另一侧壁固定有抽液泵，且抽液泵上连接有输送管，输送管的一端穿过料箱并伸向料箱内腔的底部。该天然气脱硫器，使得天然气与脱硫液的接触面积更大，反应效果更好，从而使天然气的脱硫效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于天然气脱硫技术领域，尤其涉及一种天然气脱硫器。
背景技术
天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层，它是优质燃料和化工原料。天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。
在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在开采出天然气之后，需使用脱硫器对其内的含硫部分进行脱离处理，因天然气中的含硫部分会造成设备腐蚀等不利影响。现有的脱硫器，其大多将不能对天然气进行分散处理，导致天然气与脱硫液的接触面积较小，因此脱硫反应不够彻底，导致脱硫效果差。
为此，我们提出来一种天然气脱硫器解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种天然气脱硫器，使得天然气与脱硫液的接触面积更大，反应效果更好，从而使天然气的脱硫效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种天然气脱硫器，包括处理罐和设置于处理罐上的脱硫机构，所述处理罐相对的两侧壁分别连接有进气管和出气管，其中所述处理罐内腔中焊接有中转管，且所述中转管分别与进气管和出气管相通，所述中转管外壁上开设有多组出气孔，其中每组所述出气孔均沿着中转管的水平中轴线呈圆周阵列分布；
所述处理罐内腔的顶壁焊接有料箱，其中所述料箱的一侧壁水平安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接有内支轴，所述内支轴上固定套设有多组位于料箱内腔中的叶片，所述料箱的另一侧壁固定有抽液泵，且所述抽液泵上连接有输送管，所述输送管的一端穿过料箱并伸向料箱内腔的底部，另一端延伸至料箱正下方并连接有喷头。
作为优选的实施方案，所述处理罐顶壁的中心处连接有脱硫剂添加管，且所述脱硫剂添加管与料箱的内腔相通；从而可通过脱硫剂添加管将脱硫剂等原料加入至料箱内。
作为优选的实施方案，所述料箱位于电机所在一侧焊接有一个机罩，且所述料箱上的机罩套设于电机的外侧；从而对电机进行保护，且机罩为金属材质，借助机罩的金属外壳可辅助电机进行散热。
作为优选的实施方案，所述料箱背向电机的一侧焊接有支座，其中所述抽液泵固定安装于支座上；使得抽液泵结构保持稳定。
作为优选的实施方案，所述出气管外壁上对称焊接有延伸杆，且两个所述延伸杆上焊接有挡板；挡板呈弧形设计且罩设于中转管上方，可防止脱硫液滴入中转管内。
作为优选的实施方案，所述处理罐底壁的中心处连接有排放管，所述处理罐底壁的四角均安装有支脚；排放管可排出多余的脱硫液和天然气中被反应掉的含硫部分。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
该天然气脱硫器，当对天然气进行脱硫时，使天然气经过进气管后进入中转管，并从中转管的多组出气孔排出，使天然气被分散开，此时抽液泵将脱硫液抽出并喷洒在多组出气孔上方，使得天然气与脱硫液的接触面积更大，反应效果更好，从而使天然气的脱硫效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为本实用新型料箱的剖视图；
图4为本实用新型中转管的剖视图。
图中：1、处理罐；2、脱硫剂添加管；3、进气管；4、中转管；5、出气管；6、出气孔；7、料箱；8、电机；9、内支轴；10、叶片；11、支座；12、抽液泵；13、输送管；14、喷头；15、延伸杆；16、挡板；17、排放管；18、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4，一种天然气脱硫器，包括处理罐1和设置于处理罐1上的脱硫机构，在处理罐1相对的两侧壁分别连接有进气管3和出气管5，其中处理罐1内腔中焊接有中转管4，且中转管4分别与进气管3和出气管5相通，在中转管4外壁上开设有多组出气孔6，通过多组出气孔6对天然气进行分散排出，其中每组出气孔6均沿着中转管4的水平中轴线呈圆周阵列分布，在出气管5外壁上对称焊接有延伸杆15，且两个延伸杆15上焊接有挡板16，挡板16呈弧形设计且罩设于中转管4上方，可防止脱硫液滴入中转管4内，在处理罐1底壁的中心处连接有排放管17，在处理罐1底壁的四角均安装有支脚18，排放管17可排出多余的脱硫液和天然气中被反应掉的含硫部分；
在处理罐1顶壁的中心处连接有脱硫剂添加管2，在处理罐1内腔的顶壁焊接有料箱7，且脱硫剂添加管2与料箱7的内腔相通，从而可通过脱硫剂添加管2将脱硫剂等原料加入至料箱7内，其中料箱7的一侧壁水平安装有电机8，在料箱7位于电机8所在一侧焊接有一个机罩，且料箱7上的机罩套设于电机8的外侧，从而对电机8进行保护，且机罩为金属材质，借助机罩的金属外壳可辅助电机8进行散热，电机8的输出轴同轴连接有内支轴9，在内支轴9上固定套设有多组位于料箱7内腔中的叶片10，在料箱7的另一侧壁固定有抽液泵12，在料箱7背向电机8的一侧焊接有支座11，其中抽液泵12固定安装于支座11上，使得抽液泵12结构保持稳定，且抽液泵12上连接有输送管13，输送管13的一端穿过料箱7并伸向料箱7内腔的底部，另一端延伸至料箱7正下方并连接有喷头14，其中喷头14位于多组出气孔6正上方，从而便于对多组出气孔6内分散排出的天然气进行脱硫反应。
工作原理：使用时，首先通过脱硫剂添加管2将脱硫剂等原料加入至料箱7内，驱动电机8运行带动内支轴9和多组叶片10运转，对脱硫剂和溶剂进行搅动，使其混合均匀并制成脱硫液；在脱硫时，使天然气从进气管3加入至中转管4内，并通过中转管4上的多组出气孔6向外界释放，此时驱动抽液泵12运行利用输送管13抽出料箱7内的脱硫液，使脱硫液经过喷头14排出并释放在天然气的正上方，从而与天然气进行反应，将其中含硫部分反应掉，天然气中的含硫部分和多余的脱硫液会从排放管17排出，此后，天然气从出气管5或排放管17排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种天然气脱硫器，包括处理罐(1)和设置于处理罐(1)上的脱硫机构，其特征在于，所述处理罐(1)相对的两侧壁分别连接有进气管(3)和出气管(5)，其中所述处理罐(1)内腔中焊接有中转管(4)，且所述中转管(4)分别与进气管(3)和出气管(5)相通，所述中转管(4)外壁上开设有多组出气孔(6)，其中每组所述出气孔(6)均沿着中转管(4)的水平中轴线呈圆周阵列分布；
所述处理罐(1)内腔的顶壁焊接有料箱(7)，其中所述料箱(7)的一侧壁水平安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴同轴连接有内支轴(9)，所述内支轴(9)上固定套设有多组位于料箱(7)内腔中的叶片(10)，所述料箱(7)的另一侧壁固定有抽液泵(12)，且所述抽液泵(12)上连接有输送管(13)，所述输送管(13)的一端穿过料箱(7)并伸向料箱(7)内腔的底部，另一端延伸至料箱(7)正下方并连接有喷头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气脱硫器，其特征在于，所述处理罐(1)顶壁的中心处连接有脱硫剂添加管(2)，且所述脱硫剂添加管(2)与料箱(7)的内腔相通。
3.根据权利要求1所述的一种天然气脱硫器，其特征在于，所述料箱(7)位于电机(8)所在一侧焊接有一个机罩，且所述料箱(7)上的机罩套设于电机(8)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种天然气脱硫器，其特征在于，所述料箱(7)背向电机(8)的一侧焊接有支座(11)，其中所述抽液泵(12)固定安装于支座(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种天然气脱硫器，其特征在于，所述出气管(5)外壁上对称焊接有延伸杆(15)，且两个所述延伸杆(15)上焊接有挡板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种天然气脱硫器，其特征在于，所述处理罐(1)底壁的中心处连接有排放管(17)，所述处理罐(1)底壁的四角均安装有支脚(18)。
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