CN216799293U - 一种垃圾焚烧用活性炭喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种垃圾焚烧用活性炭喷射装置，包括储炭罐、固定连通在储炭罐底端的绞龙运输机、预加湿机构、喷射机构以及烟囱；预加湿机构包括加湿管、储水罐，加湿管固接在绞龙运输机的出料端，且加湿管与绞龙运输机连通，加湿管内固接有加湿组件，加湿组件与储水罐连通；喷射机构包括文丘里管、喷射头、空压机，文丘里管固接在加湿管底端，加湿管与文丘里管连通，文丘里管的一端与空压机连通，文丘里管的另一端与喷射头连通。本申请经过加湿组件对活性炭进行加湿，经过适当加湿后的活性炭能够提高对废烟中较大颗粒物的吸附效果，进而提高对烟囱内的废气的处理效果。

Description

一种垃圾焚烧用活性炭喷射装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧用活性炭喷射装置。

背景技术

垃圾焚烧是目前处理垃圾的主要方式之一，在对垃圾焚烧过程中会产生的废烟中含大量有害物质，如果直接将废气排放会对环境造成严重污染，因此需要对废烟进行处理。

目前应用比较广泛的处理方式是活性炭吸附法，但是现有的活性炭喷射装置并不能很好的对废烟中的有害物质进行吸附，导致活性炭的吸附能力并未得到完全利用，造成活性炭的浪费。

因此，亟需设计一种垃圾焚烧用活性炭喷射装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种垃圾焚烧用活性炭喷射装置，包括储炭罐、固定连通在所述储炭罐底端的绞龙运输机、预加湿机构、喷射机构以及烟囱；

所述预加湿机构包括加湿管、储水罐，所述加湿管固接在所述绞龙运输机的出料端，且所述加湿管与所述绞龙运输机连通，所述加湿管内固接有加湿组件，所述加湿组件与所述储水罐连通；

所述喷射机构包括文丘里管、喷射头、空压机，所述文丘里管固接在所述加湿管底端，所述加湿管与所述文丘里管连通，所述文丘里管的一端与所述空压机连通，所述文丘里管的另一端与所述喷射头连通。

优选的，所述加湿组件设置有两组，两组所述加湿组件沿竖直方向分布，所述加湿组件包括若干固接在所述加湿管内壁的雾化喷头，若干所述雾化喷头呈周向等距分布，若干所述雾化喷头均与所述储水罐连通。

优选的，所述加湿管内设置有齿轮箱，所述齿轮箱底端设置有搅拌桨，所述搅拌桨与所述齿轮箱的输出端固接，所述加湿管外壁固接有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述齿轮箱的输入轴固接，所述齿轮箱与所述搅拌桨均位于两组所述加湿组件之间。

优选的，所述喷射头为喇叭状结构，所述喷射头内壁固接有若干导流板，若干所述导流板沿周向等距分布。

优选的，所述烟囱内转动连接有若干刮板，所述刮板外壁与所述烟囱内壁相接触，所述刮板位于所述喷射头下方，且若干所述刮板呈周向等距分布，所述刮板下方设置有叶轮，所述叶轮与所述刮板传动连接。

优选的，所述烟囱内设置有固定架，所述固定架与所述烟囱内壁固接，所述固定架上转动连接有传动轴，若干所述刮板均与所述传动轴顶部固接，所述叶轮固接在所述传动轴底端。

优选的，所述绞龙运输机包括运输管，所述运输管的进料端与所述储炭罐固定连通，所述运输管的出料端与所述加湿管固定连通，所述运输管的一端固接有第一电机，所述运输管内转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有螺旋叶片，所述第一电机的输出轴与所述转轴的一端同轴固接。

本实用新型公开了以下技术效果：

1、本实用新型通过绞龙运输机将储炭罐内的活性炭运送至加湿管，通过加湿管的活性炭由加湿组件对其进行加湿，经过加湿后的活性炭进入文丘里管，空压机产生的高压气体吹动文丘里管内的活性炭，经由喷射头喷射至烟囱内，喷射至烟囱内的活性炭对垃圾焚烧后产生的废气中的有害物质进行吸附，达到净化废气的目的。

2、本实用新型通过加湿组件对活性炭进行加湿，经过适当加湿后的活性炭能够提高对废烟中较大颗粒物的吸附效果，进而提高对烟囱内的废气的处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种垃圾焚烧用活性炭喷射装置的结构示意图；

图2为本实用新型中预加湿机构的剖视图；

图3为本实用新型中喷射头与烟囱的连接结构示意图；

图4为本实用新型中喷射头一方向的轴视图；

图5为本实用新型中喷射头另一方向的轴视图；

图6为本实用新型中绞龙运输机的剖视图；

其中，1为储炭罐、2为电磁阀、3为第一电机、4为烟囱、5为运输管、6为连接管、7为文丘里管、8为水泵、9为储水罐、10为空压机、11为齿轮箱、12为搅拌桨、13为加湿管、14为第二电机、15为环形管、16为喷射头、17为导流板、18为刮板、19为连接杆、20为传动轴、21为叶轮、22为固定架、23为雾化喷头、24为固定板、25为转轴、26为螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-6，本实用新型提供一种垃圾焚烧用活性炭喷射装置，包括储炭罐1、固定连通在储炭罐1底端的绞龙运输机、预加湿机构、喷射机构以及烟囱4；

预加湿机构包括加湿管13、储水罐9，加湿管13固接在绞龙运输机的出料端，且加湿管13与绞龙运输机连通，加湿管13内固接有加湿组件，加湿组件与储水罐9连通；

喷射机构包括文丘里管7、喷射头16、空压机10，文丘里管7固接在加湿管13底端，加湿管13与文丘里管7连通，文丘里管7的一端与空压机10连通，文丘里管7的另一端与喷射头16连通。本申请通过绞龙运输机将储炭罐1内的活性炭运送至加湿管13，通过加湿管13的活性炭由加湿组件对其进行加湿，经过加湿后的活性炭进入文丘里管7，空压机10产生的高压气体吹动文丘里管7内的活性炭，经由喷射头16喷射至烟囱4内，喷射至烟囱4内的活性炭对垃圾焚烧后产生的废气中的有害物质进行吸附，达到净化废气的目的。

进一步的，储炭罐1底端固接有电磁阀2，绞龙运输机通过电磁阀2与储炭罐1连通。

进一步的，文丘里管7通过连接管6与喷射头16连通。

进一步的，加湿组件设置有两组，两组加湿组件沿竖直方向分布，加湿组件包括若干固接在加湿管13内壁的雾化喷头23，若干雾化喷头23呈周向等距分布，若干雾化喷头23均与储水罐9连通。活性炭由绞龙运输机落入至加湿管13内，水泵8将储水罐9内的水输送至雾化喷头23，经雾化喷头23雾化后喷入加湿管13，对活性炭进行加湿，经过适当加湿能够提高活性炭对废烟中较大颗粒物的吸附效果，进而提高对烟囱4内的废气的处理效果。

进一步的，加湿管13外壁固接有与加湿组件数量相对应的环形管15，若干雾化喷头23均与环形管15连通，储水罐9底端固定连通水泵8，水泵8的出水端与环形管15连通。

进一步的，加湿管13内设置有齿轮箱11，齿轮箱11底端设置有搅拌桨12，搅拌桨12与齿轮箱11的输出端固接，加湿管13外壁固接有第二电机14，第二电机14的输出轴与齿轮箱11的输入轴固接，齿轮箱11与搅拌桨12均位于两组加湿组件之间。在两组加湿组件之间设置搅拌桨12，第二电机14转动通过齿轮箱11将动力传输至搅拌桨12带动搅拌桨12转动，对通过上方加湿组件的活性炭进行搅拌混合，再通过下方的加湿组件对活性炭进行加湿，能够均匀的对通过加湿管13的活性炭进行加湿，保证活性炭对废气中较大颗粒物的吸附效果。

进一步的，加湿管13外壁固接有固定板24，第二电机14固接在固定板24顶端。

进一步的，喷射头16为喇叭状结构，喷射头16内壁固接有若干导流板17，若干导流板17沿周向等距分布。喷射头16为喇叭状结构能够使经喷射头16喷射至烟囱4的活性炭具有更好的分散效果，保证对废气的处理效果，通过设置倒流板，将喷射头16分为若干空间，由导流板17内侧与喷射头16形成的边部的空间能够使活性炭向四周分散，由导流板17外侧与喷射头16形成的空间能够使活性炭向中部扩散，保证了经过喷射头16喷射出的活性炭能够均匀的分散在烟囱4内，保证对废气的处理效果。

进一步的，烟囱4内转动连接有若干刮板18，刮板18外壁与烟囱4内壁相接触，刮板18位于喷射头16下方，且若干刮板18呈周向等距分布，刮板18下方设置有叶轮21，叶轮21与刮板18传动连接。

进一步的，烟囱4内设置有固定架22，固定架22与烟囱4内壁固接，固定架22上转动连接有传动轴20，若干刮板18均与传动轴20顶部固接，叶轮21固接在传动轴20底端。烟囱4内上升的废气带动叶轮21转动，叶轮21带动与之固接的传动轴20转动，传动轴20带动与之固接的刮板18转动，能够对烟囱4内壁进行清洁，避免活性炭粘附在烟囱4内壁，影响排烟效果。

进一步的，刮板18通过连接杆19与传动轴20侧壁固接。

进一步的，绞龙运输机包括运输管5，运输管5的进料端与储炭罐1固定连通，运输管5的出料端与加湿管13固定连通，运输管5的一端固接有第一电机3，运输管5内转动连接有转轴25，转轴25上固定套设有螺旋叶片26，第一电机3的输出轴与转轴25的一端同轴固接。通过控制第一电机3的转速，达到控制螺旋叶片26转动的目的，进而实现对活性炭流量的控制。

进一步的，运输管5的进料端通过电磁阀2与储炭罐1连通。

具体实施方式：打开电磁阀2，活性炭从储炭罐1内落入下方的绞龙运输机，第一电机3带动绞龙运输机运转将活性炭输送至加湿管13，活性炭经过雾化喷头23喷出的水雾加湿后落入至文丘里管7，空压机10产生的高压气体将活性炭输送至烟囱4内，并由喷射头16喷射至烟囱4内，对废气中的有害物质进行吸附实现对废气的净化效果，烟囱4内上升的废气带动叶轮21转动，叶轮21带动与之固接的传动轴20转动，传动轴20带动与之固接的刮板18转动，能够对烟囱4内壁进行清洁，保证烟囱4的排烟效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧用活性炭喷射装置，其特征在于：包括储炭罐(1)、固定连通在所述储炭罐(1)底端的绞龙运输机、预加湿机构、喷射机构以及烟囱(4)；

所述预加湿机构包括加湿管(13)、储水罐(9)，所述加湿管(13)固接在所述绞龙运输机的出料端，且所述加湿管(13)与所述绞龙运输机连通，所述加湿管(13)内固接有加湿组件，所述加湿组件与所述储水罐(9)连通；

所述喷射机构包括文丘里管(7)、喷射头(16)、空压机(10)，所述文丘里管(7)固接在所述加湿管(13)底端，所述加湿管(13)与所述文丘里管(7)连通，所述文丘里管(7)的一端与所述空压机(10)连通，所述文丘里管(7)的另一端与所述喷射头(16)连通。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧用活性炭喷射装置，其特征在于：所述加湿组件设置有两组，两组所述加湿组件沿竖直方向分布，所述加湿组件包括若干固接在所述加湿管(13)内壁的雾化喷头(23)，若干所述雾化喷头(23)呈周向等距分布，若干所述雾化喷头(23)均与所述储水罐(9)连通。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧用活性炭喷射装置，其特征在于：所述加湿管(13)内设置有齿轮箱(11)，所述齿轮箱(11)底端设置有搅拌桨(12)，所述搅拌桨(12)与所述齿轮箱(11)的输出端固接，所述加湿管(13)外壁固接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴与所述齿轮箱(11)的输入轴固接，所述齿轮箱(11)与所述搅拌桨(12)均位于两组所述加湿组件之间。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧用活性炭喷射装置，其特征在于：所述喷射头(16)为喇叭状结构，所述喷射头(16)内壁固接有若干导流板(17)，若干所述导流板(17)沿周向等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧用活性炭喷射装置，其特征在于：所述烟囱(4)内转动连接有若干刮板(18)，所述刮板(18)外壁与所述烟囱(4)内壁相接触，所述刮板(18)位于所述喷射头(16)下方，且若干所述刮板(18)呈周向等距分布，所述刮板(18)下方设置有叶轮(21)，所述叶轮(21)与所述刮板(18)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧用活性炭喷射装置，其特征在于：所述烟囱(4)内设置有固定架(22)，所述固定架(22)与所述烟囱(4)内壁固接，所述固定架(22)上转动连接有传动轴(20)，若干所述刮板(18)均与所述传动轴(20)顶部固接，所述叶轮(21)固接在所述传动轴(20)底端。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧用活性炭喷射装置，其特征在于：所述绞龙运输机包括运输管(5)，所述运输管(5)的进料端与所述储炭罐(1)固定连通，所述运输管(5)的出料端与所述加湿管(13)固定连通，所述运输管(5)的一端固接有第一电机(3)，所述运输管(5)内转动连接有转轴(25)，所述转轴(25)上固定套设有螺旋叶片(26)，所述第一电机(3)的输出轴与所述转轴(25)的一端同轴固接。

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