CN219362598U - 一种干法脱硝分配输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法脱硝分配输送系统，属于烟气脱硝技术设备领域。它包括固体粉末物料储存仓，固体粉末物料储存仓的出料口连接有振动出料机，振动出料机的出料口安装有称重给料装置，称重给料装置的出料口安装有流量控制装置，流量控制装置的出料端设置多个出料支管，每个出料支管皆固定连通有气力输送管道，气力输送管道的一端固定连通有气力输送总管，气力输送总管固定连接有压缩空气装置，气力输送管道的另外一端固定连通焚烧炉。有效的解决了传统系统中固体粉末输送分配不均的问题，增加了粉末物料的利用率，提高了脱硝效率，同时采用压缩空气代替了喷射风机节约了投资成本和维护费用，节约了大量能源消耗。

Description

一种干法脱硝分配输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种干法脱硝分配输送系统，属于烟气脱硝技术设备领域。

背景技术

高分子烟气脱硝技术(PNCR)是一种既有SCR技术脱硝率高和SNCR技术投资运行费用低的优势，而又区别于单纯的SNCR和SCR的新的脱硝方式。PNCR是将固体粉末状的脱硝剂通过气力输送的方式喷入余热锅炉炉膛，喷射最佳温度窗口为800~1050℃，在此温度下，粉末状的脱硝剂分解释放出高活性的氨基自由基，氨基与烟气中的氮氧化物反应，将氮氧化物还原成N2。

现阶段，在固体粉末状脱硝剂的输送过程中一般采用每台焚烧炉配备一套喷射风机通过气力输送管道进行输送，由于在后部需要进行对焚烧炉的多个位点进行喷射，就需要对主管道的粉末状物料进行均匀分配给每个支管道，现有的解决方式是采用一通多的球式分配器来实现粉末状物料的均匀分配，这种球式分配器的结构为在球壳容器上开设置一个主输送管道接口和多个支管道接口，在实际运行中，粉末状物料在管道内的主管道输送并不是均匀的气粉混合物，因此到达球式分配器后也无法实现真正的均匀给料，由此也使得在焚烧炉各个位点的物料配送不均匀，影响整体的脱硝效果，加大了控制难度，由于不能均匀分配必要时还需要过量输送物料以满足各支管的物料需要，也造成了物料的浪费。

为了进一步改善上述固体粉末状脱硝剂在输送过程中分配不均以及其带来的其它问题，需要开发一套可实现固体粉末状脱硝剂均匀分配的输送系统。

发明内容

本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：

一种干法脱硝分配输送系统，包括固体粉末物料储存仓，所述固体粉末物料储存仓的出料口连接有振动出料机，所述振动出料机的出料口安装有称重给料装置，所述称重给料装置的出料口安装有流量控制装置，所述流量控制装置的出料端设置多个出料支管，所述每个出料支管分别固定连通有气力输送管道，所述每个气力输送管道的一端皆固定连通有气力输送总管，所述气力输送总管固定连接有压缩空气装置，所述气力输送管道的另外一端固定连通焚烧炉。

作为优选实例，所述称重给料装置采用螺旋称重给料机。

作为优选实例，所述固体粉末物料储存仓的顶部设置有进料口，所述进料口上部设置有除尘系统。

作为优选实例，所述固体粉末物料储存仓的上部为圆柱体、下部为倒圆锥体。

作为优选实例，所述固体粉末物料储存仓、振动出料机、称重给料装置、流量控制装置、气力输送管道采用自上而下的布置方式。

作为优选实例，所述振动出料机与称重给料装置之间设置有手动插板阀。

作为优选实例，所述流量控制装置包括本体，所述本体的底部设置有多个出料支管，所述本体的内底部设置有孔板，所述孔板的上端面上转动连接有刮板，且所述刮板与所述孔板的上端面抵接，所述本体的顶部安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动刮板和孔板转动，且所述刮板和所述孔板的转向相反。

作为优选实例，所述驱动装置包括驱动装置壳体，所述驱动装置壳体的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有刮板驱动装置和孔板驱动装置。

作为优选实例，所述刮板驱动装置包括固定套设在驱动轴的第一主动斜齿轮，所述第一主动斜齿轮啮合连接有第一从动斜齿轮，所述第一从动斜齿轮5固定连接有转动轴，所述转动轴上固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接有刮板驱动件，所述刮板驱动件贯穿本体的顶部和驱动装置壳体，且刮板驱动件与本体的顶部、驱动装置壳体皆转动连接，所述刮板驱动件上固定套设有刮板。

作为优选实例，所述孔板驱动装置包括固定套设在驱动轴的第二主动斜齿轮，所述第二主动斜齿轮啮合连接有第二从动斜齿轮，所述第二从动斜齿轮固定连接有孔板驱动轴，所述孔板驱动轴贯穿本体的顶部和驱动装置壳体，且孔板驱动轴与本体的顶部、驱动装置壳体皆转动连接，所述孔板驱动轴9远离孔板驱动装置的一端固定连接有孔板。

本实用新型的有益效果是：

使用时，打开手动插板阀，启动振动出料机粉末状脱硝剂从固体粉末物料储存仓经振动出料机动后到称重给料装置，经过称重后的粉末状脱硝剂经流量控制装置均匀分配到出料支管，启动压缩空气装置，压缩空气经气力输送总管到气力输送管道将出料支管的粉末状脱硝剂从气力输送管道送到焚烧炉内的各个喷射点上，本系统将传统干法脱硝过程中固体粉末还原剂一托多的气力输送方式改为多对多的气力输送方式，有效的解决了传统系统中固体粉末输送分配不均的问题，增加了粉末物料的利用率，提高了脱硝效率，同时采用压缩空气代替了喷射风机节约了投资成本和维护费用，节约了大量能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的流量控制装置的结构示意图；

图3为流量控制装置的孔板和刮板俯视结构示意图。

图中：固定粉末物料储存仓1、振动出料机2、称重给料装置3、流量控制装置4、本体401、刮板驱动件402、主动齿轮403、转动轴404、第一从动斜齿轮405、第一主动斜齿轮406、第二从动斜齿轮407、第二主动斜齿轮408、孔板转动轴409、驱动轴410、驱动电机411、孔板412、刮板413、孔414、从动齿轮415、驱动装置壳体416、固定板417、气力输送管5、压缩空气装置6、焚烧炉7、气力输送总管8、出料支管9、手动插板阀10。

实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的实施方式的不同结构。为了简化本实用新型的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型 的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚 的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型的 实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1-图3所示，一种干法脱硝分配输送系统，包括固体粉末物料储存仓1、振动出料机2、称重给料装置3、流量控制装置4、气力输送管道5、压缩空气装置6。所述固体粉末物料储存仓1的顶部设置进料口，所述进料口上部设置除尘系统，除尘系统是现有技术不做过多的赘述，所述固体粉末物料储存仓1本体呈上部圆柱体、下部倒圆锥体，底部开设出料口，整体采用钢架作为支撑结构。所述振动出料机2设置在固体粉末物料储存仓1的出料口下部，振动出料机1的上部进料口接固体粉末物料储存仓1的出料口，振动出料机2主要是将成团的粉末状脱硝剂振碎筛分，使粉末状脱硝剂连续不断流动，达到输送物料的目的，振动出料机2的下部的出料口接称重给料装置3的进料口，所述振动出料机2与称重给料装置3之间设置有手动插板阀10，所述称重给料装置3的出料口后设置流量控制装置4，所述流量控制装置4的出料端设置多个出料支管9，所述每个出料支管9分别固定连通有气力输送管道5，流量控制装置4将粉末状脱硝剂均匀分配到每个出料支管9，有效的解决了传统系统中固体粉末输送分配不均的问题，增加了粉末物料的利用率，提高了脱硝效率；所述压缩空气装置6的出气管道连接有气力输送总管8，气力输送总管8连通有多个出气支管，出气支管与气力输送管道5相连接，出气支管、气力输送管道5以及出料支管9的数量与焚烧炉7所需的喷射位点数量一致。

所述称重给料装置3采用螺旋称重给料机，螺旋称重给料机的进料端连接振动出料机2的出料端，螺旋称重给料机的出料端连接流量控制装置4的进料端。

如图2-图3所示所述流量控制装置4设置为一进多出结构，进料端设置为主进料管，出料端设置多个出料支管9，内部设置为均分管结构，在底部上设置多个管径一致的出料分支管9。该结构直接在固体粉末气力输送前完成粉末物料分配，使物料更加均匀的分配到各个出料支管9。所述均分出料支管9的数量根据焚烧炉7所需的喷射位点数量而定。具体的所述流量控制装置4包括流量控制装置本体401，以下本体401皆指流量控制装置本体，所述本体401的底部设置有多个出料支管9，所述本体401的内底部设置有孔板412，孔板412上形成有孔414，孔414的数量与出料支管9的数量一致，且孔板412上的孔414在出料的时候正好与出料支管9正对齐，所述孔板412的上端面上转动连接有刮板413，且所述刮板413与所述孔板412的上端面抵接，所述本体401的顶部安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动刮板413和孔板412转动，且所述刮板413和所述孔板412的转向相反，孔板412与本体1的内底部转动连接且与本体1的内底部端面抵接。

作为进一步的实施例，驱动装置包括驱动装置壳体416，驱动装置壳体416的内壁固定连接有固定板417，所述驱动装置壳体416的一侧固定连接有驱动电机411，所述驱动电机411的输出端固定连接有驱动轴410，驱动轴410与驱动装置壳体416转动连接，所述驱动轴410上设置有刮板驱动装置和孔板驱动装置。具体的刮板驱动装置包括固定套设在驱动轴410的第一主动斜齿轮406，所述第一主动斜齿轮406啮合连接有第一从动斜齿轮405，所述第一从动斜齿轮405固定连接有转动轴404，转动轴404通过轴承与固定板417、驱动装置壳体416转动连接，所述转动轴404上固定套设有主动齿轮403，所述主动齿轮403啮合连接有从动齿轮415，所述从动齿轮415固定连接有刮板驱动件402，驱动件402位空心管状，所述刮板驱动件402贯穿本体401的顶部和驱动装置壳体416，且刮板驱动件402与本体401的顶部、驱动装置壳体416皆转动连接，所述刮板驱动件402上固定套设有刮板413。所述孔板驱动装置包括固定套设在驱动轴410的第二主动斜齿轮408，所述第二主动斜齿轮408啮合连接有第二从动斜齿轮407，所述第二从动斜齿轮407固定连接有孔板驱动轴409，驱动轴409通过轴承与固定板417转动连接所述孔板驱动轴409贯穿本体401的顶部、驱动装置壳体416以及刮板驱动件402，且孔板驱动轴409与本体401的顶部、驱动装置壳体416以及皆转动连接，且孔板驱动轴409与刮板驱动件402的内壁间隔设置，所述孔板驱动轴409远离孔板驱动装置的一端固定连接有孔板412。

所述压缩空气装置6通过气力输送总管8设置多个出气支管，且每个支管的出气压力和管道直径控制为一致，数量由喷射位点而定，每个独立的出气支管分别与独立的气力输送管道5相连接。所述气力输送管道5由多个气力输送支管组成，其数量由喷射位点决定。

进一步的，所述固体粉末物料储存仓1、振动出料机2、称重给料装置3、流量控制装置4、气力输送管道5采用钢架作为支撑结构自上而下的布置方式，使得本系统结构紧凑、占地面积少。

工作原理：使用时，打开手动插板阀10，启动振动出料机2粉末状脱硝剂从固体粉末物料储存仓1经振动出料机2动后到称重给料装置3，经过称重后的粉末状脱硝剂经流量控制装置4均匀分配到出料支管9，启动压缩空气装置6，压缩空气经气力输送总管8到气力输送管道5将出料支管9的粉末状脱硝剂从气力输送管道5送到焚烧炉7内的各个喷射位点上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种干法脱硝分配输送系统，其特征在于：包括固体粉末物料储存仓（1），所述固体粉末物料储存仓（1）的出料口连接有振动出料机（2），所述振动出料机（2）的出料口安装有称重给料装置（3），所述称重给料装置（3）的出料口安装有流量控制装置（4），所述流量控制装置（4）的出料端设置多个出料支管（9），所述每个出料支管（9）分别固定连通有气力输送管道（5），所述多个气力输送管道（5）的一端皆固定连通有气力输送总管（8），所述气力输送总管（8）固定连接有压缩空气装置（6），所述气力输送管道（5）的另外一端固定连通焚烧炉（7）。

2.根据权利要求1所述的一种干法脱硝分配输送系统，其特征在于：所述称重给料装置（3）采用螺旋称重给料机。

3.根据权利要求1所述的一种干法脱硝分配输送系统，其特征在于：所述固体粉末物料储存仓（1）的顶部设置有进料口，所述进料口上部设置有除尘系统。

4.根据权利要求1所述的一种干法脱硝分配输送系统，其特征在于：所述固体粉末物料储存仓（1）的上部为圆柱体、下部为倒圆锥体。

5.根据权利要求1所述的一种干法脱硝分配输送系统，其特征在于：所述固体粉末物料储存仓（1）、振动出料机（2）、称重给料装置（3）、流量控制装置（4）、气力输送管道（5）采用自上而下的布置方式。

6.根据权利要求1所述的一种干法脱硝分配输送系统，其特征在于：所述振动出料机（2）与称重给料装置（3）之间设置有手动插板阀（10）。

7.根据权利要求1所述的一种干法脱硝分配输送系统，其特征在于：所述流量控制装置（4）包括本体（401），所述本体（401）的底部设置有多个出料支管（9），所述本体（401）的内底部设置有孔板（412），所述孔板（412）的上端面上转动连接有刮板（413），且所述刮板（413）与所述孔板（412）的上端面抵接，所述本体（401）的顶部安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动刮板（413）和孔板（412）转动，且所述刮板（413）和所述孔板（412）的转向相反。

8.根据权利要求7所述的一种干法脱硝分配输送系统，其特征在于：所述驱动装置包括驱动装置壳体（416），所述驱动装置壳体（416）的一侧固定连接有驱动电机（411），所述驱动电机（411）的输出端固定连接有驱动轴（410），所述驱动轴（410）上设置有刮板驱动装置和孔板驱动装置。

9.根据权利要求8所述的一种干法脱硝分配输送系统，其特征在于：所述刮板驱动装置包括固定套设在驱动轴（410）的第一主动斜齿轮（406），所述第一主动斜齿轮（406）啮合连接有第一从动斜齿轮（405），所述第一从动斜齿轮（405）固定连接有转动轴（404），所述转动轴（404）上固定套设有主动齿轮（403），所述主动齿轮（403）啮合连接有从动齿轮（415），所述从动齿轮（415）固定连接有刮板驱动件（402），所述刮板驱动件（402）贯穿本体（401）的顶部和驱动装置壳体（416），且刮板驱动件（402）与本体（401）的顶部、驱动装置壳体（416）皆转动连接，所述刮板驱动件（402）上固定套设有刮板（413）。

10.根据权利要求8所述的一种干法脱硝分配输送系统，其特征在于：所述孔板驱动装置包括固定套设在驱动轴（410）的第二主动斜齿轮（408），所述第二主动斜齿轮（408）啮合连接有第二从动斜齿轮（407），所述第二从动斜齿轮（407）固定连接有孔板驱动轴（409），所述孔板驱动轴（409）贯穿本体（401）的顶部和驱动装置壳体（416），且孔板驱动轴（409）与本体（401）的顶部、驱动装置壳体（416）皆转动连接，所述孔板驱动轴（409）远离孔板驱动装置的一端固定连接有孔板（412）。