CN115090064A - 一种高密封性节能型尾气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高密封性节能型尾气处理设备，包括烟气管道、过滤仓以及净化仓，所述过滤仓设置于烟气管道的一端上，所述过滤仓内设置有增压式除尘机构，所述净化仓设置于过滤仓一侧且与过滤仓相连通，所述净化仓内设置有喷淋清洗机构；本发明涉及环保设备技术领域，该高密封性节能型尾气处理设备，在烟气管道末端设置增压式除尘过滤机构，通过提高风压对尾气中的颗粒物进行有效分离，利用自动配液机构进行碱性喷淋清洗液的制备并供给到喷淋清洗机构内，从而对尾气进行进一步的进化处理，对尾气中的有毒有害物质进行吸附分解，进而提高尾气的洁净程度，避免净化后的气体对环境产生污染。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种高密封性节能型尾气处理设备。
背景技术
工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸、铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响，在冶金、玻璃、水泥、电力、化工等工业生产过程中，会排放大量的高温烟气，这些烟气通常温度很高、烟气量大、成分复杂，不仅含有粉尘，还包含各种不同的有毒气体；如果不加以处理直接排放，将造成严重的环境污染，然而现有技术中，工业废气净化装置除污效率低，不够彻底，净化后的气体仍然污染空气，不满足现有的需求。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种高密封性节能型尾气处理设备，解决了现有技术中，工业废气净化装置除污效率低，不够彻底，净化后的气体仍然污染空气，不满足现有需求的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种高密封性节能型尾气处理设备，包括烟气管道、过滤仓以及净化仓，所述过滤仓设置于烟气管道的一端上，所述过滤仓内设置有增压式除尘机构，所述净化仓设置于过滤仓一侧且与过滤仓相连通，所述净化仓内设置有喷淋清洗机构，所述净化仓一侧设置有自动配液机构，所述自动配液机构的一端与喷淋清洗机构相连通，所述净化仓的下端设置有循环过滤机构；
所述增压式除尘机构包括：增压导流结构以及除尘过滤结构，所述增压导流结构设置于净化仓内且一端与烟气管道相连通，所述除尘过滤结构设置于过滤仓内且位于增压导流结构一侧；
所述喷淋清洗机构包括：栅格网板、填料层以及组合式喷淋结构，所述栅格网板设置于净化仓内，所述填料层设置于栅格网板上，所述组合式喷淋结构设置于栅格网板的上下两侧且分别与自动配液机构相连通。
所述自动配液机构包括：储液仓、定量给水组件、定量加药组件、回转搅拌组件以及喷淋供液组件，所述储液仓设置于净化仓一侧，所述定量给水组件设置于储液仓一侧且与储液仓相连通，所述定量加药组件设置于储液仓一侧且一端伸入到储液仓内，所述回转搅拌组件设置于储液仓内，所述喷淋供液组件的一端与储液仓相连通、另一端与组合式喷淋结构相连通。
所述定量给水组件包括：供水泵、供水管以及电磁流量计，所述供水泵设置于储液仓一侧且进水端与水仓相连通，所述供水管一端与供水泵的出水端相连通、另一端与储液仓相连通，所述电磁流量计套装于供水管上。
所述定量加药组件包括：储料斗、螺旋输送机以及投料控制件，所述储料斗设置储液仓一侧，所述螺旋输送机沿倾斜方向布置且进料端与储料斗相连通，所述投料控制件设置于螺旋输送机的排料口下端上且与储液仓相连通。
所述投料控制件包括：导料管、弹性连接构件、盖板以及电磁铁，所述导料管设置于螺旋输送机的排料口下端上且伸入到储液仓内，所述弹性连接组件设置于导料管的下端面上，所述盖板的一端与弹性连接组件相连接，所述电磁铁设置于导料管下方且位于盖板一侧。
所述弹性连接构件包括：支架、固定轴以及扭簧，所述支架设置于导料管下端面侧壁上，所述固定轴插装于支架上，所述扭簧套装于固定轴上且一端与支架固定连接、另一端与盖板相连接。
所述组合式喷淋结构包括：立式喷淋组件以及径向喷淋组件，所述立式喷淋组件设置于填料层上部且一端与喷淋供液组件相连通，所述径向喷淋组件沿环形阵列设置于净化仓内侧壁面上且沿水平方向布置。
所述径向喷淋组件包括：环形架、环形导液管以及若干喷淋头，所述环形架固定设置于净化仓的内侧壁面上，所述环形导液管设置于环形架上且与喷淋供液组件相连通，若干所述喷淋头沿环形阵列固定设置于环形导液管内侧壁面上。
所述增压导流结构包括：集风罩以及轴流风机，所述集风罩设置于过滤仓内且一端贯穿过滤仓与烟气管道相连通，所述轴流风机设置于集风罩的一端上。
所述除尘过滤结构包括：旋风过滤器、过滤网板以及过滤棉网，所述旋风过滤器设置于过滤仓内且进气端与轴流风机的排风端相连通，所述过滤网板设置于过滤仓的出风端上，所述过滤棉网设置于过滤网板一侧。
本发明实施例具有如下优点：
该高密封性节能型尾气处理设备，在烟气管道末端设置增压式除尘过滤机构，通过提高风压对尾气中的颗粒物进行有效分离，降低风流中的颗粒物含量，并将除尘后的尾气进一步的引入到净化仓内，利用净化仓内的喷淋清洗机构，喷淋清洗机构一侧设置有自动配液机构，利用自动配液机构进行碱性喷淋清洗液的制备并供给到喷淋清洗机构内，从而对尾气进行进一步的进化处理，对尾气中的有毒有害物质进行吸附分解，进而提高尾气的洁净程度，避免净化后的气体对环境产生污染，同时在净化仓的下部设置有循环过滤机构，通过循环过滤机构对使用后的喷淋水进行收集处理后，进行二次利用，提高资源的利用率，结构简单，处理效率高，解决了现有技术中，工业废气净化装置除污效率低，不够彻底，净化后的气体仍然污染空气，不满足现有需求的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例所述一种高密封性节能型尾气处理设备的主视剖视结构示意图。
图2为本发明实施例所述一种高密封性节能型尾气处理设备的自动配液机构主视剖面结构示意图。
图3为本发明实施例所述一种高密封性节能型尾气处理设备的图2的侧视结构示意图。
图4为本发明实施例所述一种高密封性节能型尾气处理设备的a位置的局部放大结构示意图。
图5为本发明实施例所述一种高密封性节能型尾气处理设备的b位置的局部放大结构示意图。
图中：1-烟气管道；2-过滤仓；3-净化仓；4-循环过滤机构；5-栅格网板；6-填料层；7-回转搅拌组件；8-喷淋供液组件；9-供水泵；10-供水管；11-电磁流量计；12-储料斗；13-螺旋输送机；14-导料管；15-盖板；16-电磁铁；17-支架；18-固定轴；19-扭簧；20-立式喷淋组件；21-环形架；22-环形导液管；23-喷淋头；24-集风罩；25-轴流风机；26-旋风过滤器；27-过滤网板；28-过滤棉网。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：由说明书附图1-5可知，本方案包括烟气管道1、过滤仓2以及净化仓3，其位置关系以及连接关系如下，过滤仓2设置于烟气管道1的一端上，过滤仓2内设置有增压式除尘机构，净化仓3设置于过滤仓2一侧且与过滤仓2相连通，净化仓3内设置有喷淋清洗机构，净化仓3一侧设置有自动配液机构，自动配液机构的一端与喷淋清洗机构相连通，净化仓3的下端设置有循环过滤机构4，在烟气管道1末端设置增压式除尘过滤机构，通过提高风压对尾气中的颗粒物进行有效分离，降低风流中的颗粒物含量，并将除尘后的尾气进一步的引入到净化仓3内，利用净化仓3内的喷淋清洗机构，喷淋清洗机构一侧设置有自动配液机构，利用自动配液机构进行碱性喷淋清洗液的制备并供给到喷淋清洗机构内，从而对尾气进行进一步的进化处理，对尾气中的有毒有害物质进行吸附分解，进而提高尾气的洁净程度，避免净化后的气体对环境产生污染，同时在净化仓3的下部设置有循环过滤机构4，通过循环过滤机构4对使用后的喷淋水进行收集处理后，进行二次利用，提高资源的利用率，结构简单，处理效率高；
在具体实施过程中，上述增压式除尘机构包括：增压导流结构以及除尘过滤结构，增压导流结构设置于净化仓3内且一端与烟气管道1相连通，除尘过滤结构设置于过滤仓2内且位于增压导流结构一侧，其中喷淋清洗机构包括：栅格网板5、填料层6以及组合式喷淋结构，栅格网板5设置于净化仓3内，填料层6设置于栅格网板5上，组合式喷淋结构设置于栅格网板5的上下两侧且分别与自动配液机构相连通，在使用时，烟气管道1内的烟气经过增压导流结构的增压后，注入到除尘过滤结构内进行除尘过滤，经过除尘过滤后的气体注入到净化仓3内，并通过组合式喷淋结构与填料层6的配合使用，进而对气体中的有毒有害物质进行吸附分解，进而提高尾气的洁净程度，避免净化后的气体对环境产生污染。
由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述自动配液机构包括：储液仓、定量给水组件、定量加药组件、回转搅拌组件7以及喷淋供液组件8，储液仓设置于净化仓3一侧，定量给水组件设置于储液仓一侧且与储液仓相连通，定量加药组件设置于储液仓一侧且一端伸入到储液仓内，回转搅拌组件7设置于储液仓内，喷淋供液组件8的一端与储液仓相连通、另一端与组合式喷淋结构相连通，上述定量给水组件包括：供水泵9、供水管10以及电磁流量计11，供水泵9设置于储液仓一侧且进水端与水仓相连通，供水管10一端与供水泵9的出水端相连通、另一端与储液仓相连通，电磁流量计11套装于供水管10上，其中定量加药组件包括：储料斗12、螺旋输送机13以及投料控制件，储料斗12设置储液仓一侧，螺旋输送机13沿倾斜方向布置且进料端与储料斗12相连通，投料控制件设置于螺旋输送机13的排料口下端上且与储液仓相连通，上述投料控制件包括：导料管14、弹性连接构件、盖板15以及电磁铁16，导料管14设置于螺旋输送机13的排料口下端上且伸入到储液仓内，弹性连接组件设置于导料管14的下端面上，盖板15的一端与弹性连接组件相连接，电磁铁16设置于导料管14下方且位于盖板15一侧，其中弹性连接构件包括：支架17、固定轴18以及扭簧19，支架17设置于导料管14下端面侧壁上，固定轴18插装于支架17上，扭簧19套装于固定轴18上且一端与支架17固定连接、另一端与盖板15相连接，在使用时，通过供水泵9将水仓中的水经过供水管10注入到储液仓内，并利用电磁流量计11对注入的水量进行监测，从而实现定量注水，在注水的同时，启动螺旋输送机13，通过螺旋输送机13将储料斗12内的药剂粉末输送至导料管14内，当导料管14内的物料装载到一定重量后，盖板15在压力作用下，沿固定轴18转动，此时电磁铁16处于带电转动，将对盖板15进行吸附，从而使得导料管14下端完全露出，实现快速给料，并在给料过程中，通过回转搅拌组件7进行搅拌，从而使得药剂与水充分混合，给料完成后，控制电磁铁16断电，从而使得盖板15在扭簧19的复位弹力作用下复位，对盖板15下端口进行封闭，从而避免水汽上行，使得螺旋输送机13下料口位置的药剂受潮结块堵塞下料口。
在具体实施过程中，上述组合式喷淋结构包括：立式喷淋组件20以及径向喷淋组件，立式喷淋组件20设置于填料层6上部且一端与喷淋供液组件8相连通，径向喷淋组件沿环形阵列设置于净化仓3内侧壁面上且沿水平方向布置，上述径向喷淋组件包括：环形架21、环形导液管22以及若干喷淋头23，环形架21固定设置于净化仓3的内侧壁面上，环形导液管22设置于环形架21上且与喷淋供液组件8相连通，若干喷淋头23沿环形阵列固定设置于环形导液管22内侧壁面上，在使用时，配至好的喷淋液，经过喷淋供液组件8分别供给到立式喷淋组件20以及径向喷淋组件中，立式喷淋组件20将喷淋液从填料层6的上方垂直向下喷淋，与尾气进行接触，并在使得尾气填料层6内对有害成分进行吸附，径向喷淋组件设置在填料层6下方，并沿风流的径向布置，喷淋液经环形管内侧壁上的喷嘴喷出，从而使得喷淋水雾对气体进行水平方向的扰动，继而使得喷淋水雾与尾气接触更加充分，提高喷淋净化效率。
在具体实施过程中，上述增压导流结构包括：集风罩24以及轴流风机25，集风罩24设置于过滤仓2内且一端贯穿过滤仓2与烟气管道1相连通，轴流风机25设置于集风罩24的一端上，其中除尘过滤结构包括：旋风过滤器26、过滤网板27以及过滤棉网28，旋风过滤器26设置于过滤仓2内且进气端与轴流风机25的排风端相连通，过滤网板27设置于过滤仓2的出风端上，过滤棉网28设置于过滤网板27一侧，在使用时，启动集风罩24一端的轴流风机25，提高尾气的压力，并将增压后的尾气注入到旋风过滤器26内，经过旋风过滤器26进行初步除尘后的尾气进一步的在风压作用下，通过过滤网板27以及过滤棉网28，从而对尾气中的颗粒、灰尘进行有效过滤。
综上所述，该高密封性节能型尾气处理设备，在烟气管道1末端设置增压式除尘过滤机构，通过提高风压对尾气中的颗粒物进行有效分离，降低风流中的颗粒物含量，并将除尘后的尾气进一步的引入到净化仓3内，利用净化仓3内的喷淋清洗机构，喷淋清洗机构一侧设置有自动配液机构，利用自动配液机构进行碱性喷淋清洗液的制备并供给到喷淋清洗机构内，从而对尾气进行进一步的进化处理，对尾气中的有毒有害物质进行吸附分解，进而提高尾气的洁净程度，避免净化后的气体对环境产生污染，同时在净化仓3的下部设置有循环过滤机构4，通过循环过滤机构4对使用后的喷淋水进行收集处理后，进行二次利用，提高资源的利用率，结构简单，处理效率高，解决了现有技术中，工业废气净化装置除污效率低，不够彻底，净化后的气体仍然污染空气，不满足现有需求的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种高密封性节能型尾气处理设备，包括烟气管道(1)、过滤仓(2)以及净化仓(3)，其特征在于，所述过滤仓(2)设置于烟气管道(1)的一端上，所述过滤仓(2)内设置有增压式除尘机构，所述净化仓(3)设置于过滤仓(2)一侧且与过滤仓(2)相连通，所述净化仓(3)内设置有喷淋清洗机构，所述净化仓(3)一侧设置有自动配液机构，所述自动配液机构的一端与喷淋清洗机构相连通，所述净化仓(3)的下端设置有循环过滤机构(4)；
所述增压式除尘机构包括：增压导流结构以及除尘过滤结构，所述增压导流结构设置于净化仓(3)内且一端与烟气管道(1)相连通，所述除尘过滤结构设置于过滤仓(2)内且位于增压导流结构一侧；
所述喷淋清洗机构包括：栅格网板(5)、填料层(6)以及组合式喷淋结构，所述栅格网板(5)设置于净化仓(3)内，所述填料层(6)设置于栅格网板(5)上，所述组合式喷淋结构设置于栅格网板(5)的上下两侧且分别与自动配液机构相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性节能型尾气处理设备，其特征在于，所述自动配液机构包括：储液仓、定量给水组件、定量加药组件、回转搅拌组件(7)以及喷淋供液组件(8)，所述储液仓设置于净化仓(3)一侧，所述定量给水组件设置于储液仓一侧且与储液仓相连通，所述定量加药组件设置于储液仓一侧且一端伸入到储液仓内，所述回转搅拌组件(7)设置于储液仓内，所述喷淋供液组件(8)的一端与储液仓相连通、另一端与组合式喷淋结构相连通。
3.根据权利要求2所述的一种高密封性节能型尾气处理设备，其特征在于，所述定量给水组件包括：供水泵(9)、供水管(10)以及电磁流量计(11)，所述供水泵(9)设置于储液仓一侧且进水端与水仓相连通，所述供水管(10)一端与供水泵(9)的出水端相连通、另一端与储液仓相连通，所述电磁流量计(11)套装于供水管(10)上。
4.根据权利要求3所述的一种高密封性节能型尾气处理设备，其特征在于，所述定量加药组件包括：储料斗(12)、螺旋输送机(13)以及投料控制件，所述储料斗(12)设置储液仓一侧，所述螺旋输送机(13)沿倾斜方向布置且进料端与储料斗(12)相连通，所述投料控制件设置于螺旋输送机(13)的排料口下端上且与储液仓相连通。
5.根据权利要求4所述的一种高密封性节能型尾气处理设备，其特征在于，所述投料控制件包括：导料管(14)、弹性连接构件、盖板(15)以及电磁铁(16)，所述导料管(14)设置于螺旋输送机(13)的排料口下端上且伸入到储液仓内，所述弹性连接组件设置于导料管(14)的下端面上，所述盖板(15)的一端与弹性连接组件相连接，所述电磁铁(16)设置于导料管(14)下方且位于盖板(15)一侧。
6.根据权利要求5所述的一种高密封性节能型尾气处理设备，其特征在于，所述弹性连接构件包括：支架(17)、固定轴(18)以及扭簧(19)，所述支架(17)设置于导料管(14)下端面侧壁上，所述固定轴(18)插装于支架(17)上，所述扭簧(19)套装于固定轴(18)上且一端与支架(17)固定连接、另一端与盖板(15)相连接。
7.根据权利要求2所述的一种高密封性节能型尾气处理设备，其特征在于，所述组合式喷淋结构包括：立式喷淋组件(20)以及径向喷淋组件，所述立式喷淋组件(20)设置于填料层(6)上部且一端与喷淋供液组件(8)相连通，所述径向喷淋组件沿环形阵列设置于净化仓(3)内侧壁面上且沿水平方向布置。
8.根据权利要求7所述的一种高密封性节能型尾气处理设备，其特征在于，所述径向喷淋组件包括：环形架(21)、环形导液管(22)以及若干喷淋头(23)，所述环形架(21)固定设置于净化仓(3)的内侧壁面上，所述环形导液管(22)设置于环形架(21)上且与喷淋供液组件(8)相连通，若干所述喷淋头(23)沿环形阵列固定设置于环形导液管(22)内侧壁面上。
9.根据权利要求1所述的一种高密封性节能型尾气处理设备，其特征在于，所述增压导流结构包括：集风罩(24)以及轴流风机(25)，所述集风罩(24)设置于过滤仓(2)内且一端贯穿过滤仓(2)与烟气管道(1)相连通，所述轴流风机(25)设置于集风罩(24)的一端上。
10.根据权利要求9所述的一种高密封性节能型尾气处理设备，其特征在于，所述除尘过滤结构包括：旋风过滤器(26)、过滤网板(27)以及过滤棉网(28)，所述旋风过滤器(26)设置于过滤仓(2)内且进气端与轴流风机(25)的排风端相连通，所述过滤网板(27)设置于过滤仓(2)的出风端上，所述过滤棉网(28)设置于过滤网板(27)一侧。
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| CN202210878969.3A CN115090064A (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种高密封性节能型尾气处理设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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