CN114832605B - 一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备及其实施方法 - Google Patents
一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备及其实施方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114832605B CN114832605B CN202210434924.7A CN202210434924A CN114832605B CN 114832605 B CN114832605 B CN 114832605B CN 202210434924 A CN202210434924 A CN 202210434924A CN 114832605 B CN114832605 B CN 114832605B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- flue gas
- denitration
- spraying
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 74
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims abstract description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims abstract description 7
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 21
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 15
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 7
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 claims description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 5
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
- B01D46/0036—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions by adsorption or absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/56—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
本发明公开了一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备及其实施方法，属于烧结烟气处理技术领域，包括脱销反应罐，所述脱销反应罐的底端设置有进烟口，进烟口与烟气输送管连接，所述脱销反应罐的内部设置有脱硝组件。本发明一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备及其实施方法，有效出去内部颗粒杂质，提高烟气纯度，调整喷淋管的喷淋位置，以连接管道为中心，多组喷淋管环绕分散式设置，有效提高喷洒的均匀性，保证烟气与还原剂接触，提高还原效率，刮毛对雾化喷头的喷淋面进行清理，通过内外清理，有效保证雾化喷头喷洒质量，防止喷孔堵塞，提高雾化质量，有效对内部水汽进行收集，提高水资源利用，可反复进行利用，减少能源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及到烧结烟气处理技术领域，特别涉及一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备及其实施方法。
背景技术
脱硫脱硝是防治大气污染的重要技术措施之一，为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。另一类是从末端治理。
现有的脱硝设备固定角度喷洒处理剂，导致喷洒范围小，且喷洒不均匀，导致处理效率差；
其次现有的脱硝设备在喷淋设备长时间与烟气接触时，容易对喷孔堵塞，导致雾化的反应剂无法喷出，影响处理结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备及其实施方法，有效出去内部颗粒杂质，提高烟气纯度，调整喷淋管的喷淋位置，以连接管道为中心，多组喷淋管环绕分散式设置，有效提高喷洒的均匀性，保证烟气与还原剂接触，提高还原效率，刮毛对雾化喷头的喷淋面进行清理，通过内外清理，有效保证雾化喷头喷洒质量，防止喷孔堵塞，提高雾化质量，有效对内部水汽进行收集，提高水资源利用，可反复进行利用，减少能源浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备，包括脱销反应罐，所述脱销反应罐的底端设置有进烟口，进烟口与烟气输送管连接，所述脱销反应罐的内部设置有脱硝组件，脱销反应罐的上方设置有出气管，出气管前端连接有冷凝组件，冷凝组件与脱硝组件连接，冷凝组件的后方设置有过滤吸附组件。
进一步地，脱销反应罐的内部设置有锅炉，锅炉上方的脱销反应罐内设置有杂质滤网，进烟口设置在锅炉下方，烟气输送管输送的烟穿透锅炉进入到脱销反应罐内，出气管底端连接杂质排出管。
进一步地，脱硝组件包括储备罐、支撑杆、搅拌电机、螺旋搅拌器、注气管、收集管和喷淋组件，储备罐的下方设置有用于支撑的支撑杆，储备罐的罐底安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端穿透储备罐与螺旋搅拌器连接，螺旋搅拌器设置在储备罐的内部，储备罐底端的侧端设置有注气管，储备罐的上端面上设置有收集管，收集管上端与冷凝组件对接，收集管上通过三通管连接有注水管，收集管侧端的储备罐上端面上设置有喷淋组件。
进一步地，喷淋组件包括抽水管、喷淋管、上连接轴、下连接轴、连接管道和雾化喷头，抽水管与储备罐内互通，抽水管一端竖向设置在脱销反应罐内，抽水管竖向端串接有多组连接管道，每组连接管道上下端分别通过上连接轴和下连接轴活动轴接在抽水管上，每组连接管道的侧端均连接有喷淋管，喷淋管的下方设置有多组雾化喷头，每组喷淋管的内部设置有防堵装置。
进一步地，防堵装置包括旋转电机、转杆、清理毛刷、联动杆、底杆和刮毛，旋转电机固定在喷淋管的尾端，旋转电机的输出端与转杆连接，转杆上设置有多组条形清理毛刷，条形清理毛刷上端与喷淋管内壁贴合，转杆下方的喷淋管上设置有联动杆，联动杆的底端安装有底杆，底杆上端面安装有刮毛，刮毛与雾化喷头的喷淋面活动贴合连接。
进一步地，条形清理毛刷之间的转杆上设置有横向锥形齿轮，联动杆顶端套接有竖向锥形齿轮，横向锥形齿轮与竖向锥形齿轮啮合，联动杆通过轴承与喷淋管进行安装，横向锥形齿轮、竖向锥形齿轮、联动杆、底杆和刮毛的数量与雾化喷头数量相对应。
进一步地，冷凝组件包括连接弯管、冷凝电机、内接轴杆和冷凝扇叶板，连接弯管的侧端固定有冷凝电机，冷凝电机的输出端与内接轴杆连接，内接轴杆上设置有多组冷凝扇叶板，连接弯管一端与出气管连接，连接弯管另一端与过滤吸附组件连接，连接弯管底端面上与脱硝组件连接。
进一步地，过滤吸附组件包括过滤箱、排气管、过滤网和吸附板，过滤箱的内部设置有过滤网，过滤网后方设置有吸附板，吸附板后方的过滤箱上开设有排气管。
本发明提供另一种技术方案：一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：将通过进烟口加工烟气输送管输送的烟气送入到锅炉内进行加热，加热后的烟气穿过杂质滤网将颗粒杂质过滤掉后进入脱销反应罐罐内，有效出去内部颗粒杂质，提高烟气纯度；
步骤二：储备罐内通过注气管注入氨气，在通过注水管加入软化水，通过搅拌电机带动螺旋搅拌器转动，带动氨气与软化水混合稀释后成还原剂，由喷淋组件喷送到脱销反应罐内与烟气反应，使还原剂内的氨有效与烟气反应，形成脱硝反应，氮氧化物与一氧化氮等混合物与氨进行非催化还原反应，反应后转换成无污染的氮气和水分子，在输送到冷凝组件内；
步骤三：冷凝电机带动内接轴杆和冷凝扇叶板反转，对气体内的水份子进行附着冷凝，在扇叶旋转的作用下，将冷凝的水摔落到连接弯管内，在通过收集管输送到储备罐内，有效对内部水汽进行收集，提高水资源利用，可反复进行利用，减少能源浪费；
步骤四：剩下的气体进入到过滤箱内，过滤网过滤小杂质，吸附板对可能残余少量没有还原的氮氧化物与一氧化氮进行吸附，保证排气管排出气体的质量，有效提高环保效益。
进一步地，针对步骤二，当脱销反应罐反应完成后，旋转电机带动转杆转动，从而带动清理毛刷喷淋管内壁进行清理，在转杆转动转动过程中，横向锥形齿轮和竖向锥形齿轮带动联动杆转动，从而带动底杆和刮毛旋转，刮毛对雾化喷头的喷淋面进行清理，通过内外清理，有效保证雾化喷头喷洒质量，防止喷孔堵塞，提高雾化质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备及其实施方法，出气管底端连接杂质排出管，将通过进烟口加工烟气输送管输送的烟气送入到锅炉内进行加热，加热后的烟气穿过杂质滤网将颗粒杂质过滤掉后进入脱销反应罐罐内，有效出去内部颗粒杂质，提高烟气纯度。
2、本发明提出的烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备及其实施方法，每组连接管道上下端分别通过上连接轴和下连接轴活动轴接在抽水管上，每组连接管道的侧端均连接有喷淋管，喷淋管的下方设置有多组雾化喷头，每组喷淋管的内部设置有防堵装置，储备罐内通过注气管注入氨气，在通过注水管加入软化水，通过搅拌电机带动螺旋搅拌器转动，带动氨气与软化水混合稀释后成还原剂，由喷淋组件喷送到脱销反应罐内与烟气反应，使还原剂内的氨有效与烟气反应，形成脱硝反应，氮氧化物与一氧化氮等混合物与氨进行非催化还原反应，反应后转换成无污染的氮气和水分子，在输送到冷凝组件内，喷淋管通过上连接轴和下连接轴可转动，从而调整喷淋管的喷淋位置，以连接管道为中心，多组喷淋管环绕分散式设置，有效提高喷洒的均匀性，保证烟气与还原剂接触，提高还原效率。
3、本发明提出的烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备及其实施方法，横向锥形齿轮、竖向锥形齿轮、联动杆、底杆和刮毛的数量与雾化喷头数量相对应，当脱销反应罐反应完成后，旋转电机带动转杆转动，从而带动清理毛刷喷淋管内壁进行清理，在转杆转动转动过程中，横向锥形齿轮和竖向锥形齿轮带动联动杆转动，从而带动底杆和刮毛旋转，刮毛对雾化喷头的喷淋面进行清理，通过内外清理，有效保证雾化喷头喷洒质量，防止喷孔堵塞，提高雾化质量。
4、本发明提出的烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备及其实施方法，冷凝电机带动内接轴杆和冷凝扇叶板反转，对气体内的水份子进行附着冷凝，在扇叶旋转的作用下，将冷凝的水摔落到连接弯管内，在通过收集管输送到储备罐内，有效对内部水汽进行收集，提高水资源利用，可反复进行利用，减少能源浪费。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的脱销反应罐结构剖面图；
图3为本发明的脱硝组件结构示意图；
图4为本发明的储备罐结构剖面图；
图5为本发明的喷淋组件结构示意图；
图6为本发明的喷淋组件结构底视图；
图7为本发明的防堵装置防堵装置；
图8为本发明的防堵装置局部结构放大图；
图9为本发明的冷凝组件结构剖面图；
图10为本发明的过滤吸附组件结构拆分图。
图中：1、脱销反应罐；11、进烟口；12、烟气输送管；13、出气管；131、杂质排出管；14、锅炉；15、杂质滤网；2、脱硝组件；21、储备罐；22、支撑杆；23、搅拌电机；24、螺旋搅拌器；25、注气管；26、收集管；261、注水管；27、喷淋组件；271、抽水管；272、喷淋管；273、上连接轴；274、下连接轴；275、连接管道；276、雾化喷头；3、冷凝组件；31、连接弯管；32、冷凝电机；33、内接轴杆；34、冷凝扇叶板；4、过滤吸附组件；41、过滤箱；42、排气管；43、过滤网；44、吸附板；5、防堵装置；51、旋转电机；52、转杆；521、横向锥形齿轮；53、清理毛刷；54、联动杆；541、竖向锥形齿轮；55、底杆；56、刮毛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备，烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备，包括脱销反应罐1，所述脱销反应罐1的底端设置有进烟口11，进烟口11与烟气输送管12连接，所述脱销反应罐1的内部设置有脱硝组件2，脱销反应罐1的上方设置有出气管13，出气管13前端连接有冷凝组件3，冷凝组件3与脱硝组件2连接，冷凝组件3的后方设置有过滤吸附组件4，脱销反应罐1的内部设置有锅炉14，锅炉14上方的脱销反应罐1内设置有杂质滤网15，进烟口11设置在锅炉14下方，烟气输送管12输送的烟穿透锅炉14进入到脱销反应罐1内，出气管13底端连接杂质排出管131，将通过进烟口11加工烟气输送管12输送的烟气送入到锅炉14内进行加热，加热后的烟气穿过杂质滤网15将颗粒杂质过滤掉后进入脱销反应罐1罐内，有效出去内部颗粒杂质，提高烟气纯度。
请参阅图3-图6，脱硝组件2包括储备罐21、支撑杆22、搅拌电机23、螺旋搅拌器24、注气管25、收集管26和喷淋组件27，储备罐21的下方设置有用于支撑的支撑杆22，储备罐21的罐底安装有搅拌电机23，搅拌电机23的输出端穿透储备罐21与螺旋搅拌器24连接，螺旋搅拌器24设置在储备罐21的内部，储备罐21底端的侧端设置有注气管25，储备罐21的上端面上设置有收集管26，收集管26上端与冷凝组件3对接，收集管26上通过三通管连接有注水管261，收集管26侧端的储备罐21上端面上设置有喷淋组件27，喷淋组件27包括抽水管271、喷淋管272、上连接轴273、下连接轴274、连接管道275和雾化喷头276，抽水管271与储备罐21内互通，抽水管271一端竖向设置在脱销反应罐1内，抽水管271竖向端串接有多组连接管道275，每组连接管道275上下端分别通过上连接轴273和下连接轴274活动轴接在抽水管271上，每组连接管道275的侧端均连接有喷淋管272，喷淋管272的下方设置有多组雾化喷头276，每组喷淋管272的内部设置有防堵装置5，储备罐21内通过注气管25注入氨气，在通过注水管261加入软化水，通过搅拌电机23带动螺旋搅拌器24转动，带动氨气与软化水混合稀释后成还原剂，由喷淋组件27喷送到脱销反应罐1内与烟气反应，使还原剂内的氨有效与烟气反应，形成脱硝反应，氮氧化物与一氧化氮等混合物与氨进行非催化还原反应，反应后转换成无污染的氮气和水分子，在输送到冷凝组件3内，喷淋管272通过上连接轴273和下连接轴274可转动，从而调整喷淋管272的喷淋位置，以连接管道275为中心，多组喷淋管272环绕分散式设置，有效提高喷洒的均匀性，保证烟气与还原剂接触，提高还原效率。
请参阅图7-图8，防堵装置5包括旋转电机51、转杆52、清理毛刷53、联动杆54、底杆55和刮毛56，旋转电机51固定在喷淋管272的尾端，旋转电机51的输出端与转杆52连接，转杆52上设置有多组条形清理毛刷53，条形清理毛刷53上端与喷淋管272内壁贴合，转杆52下方的喷淋管272上设置有联动杆54，联动杆54的底端安装有底杆55，底杆55上端面安装有刮毛56，刮毛56与雾化喷头276的喷淋面活动贴合连接，条形清理毛刷53之间的转杆52上设置有横向锥形齿轮521，联动杆54顶端套接有竖向锥形齿轮541，横向锥形齿轮521与竖向锥形齿轮541啮合，联动杆54通过轴承与喷淋管272进行安装，横向锥形齿轮521、竖向锥形齿轮541、联动杆54、底杆55和刮毛56的数量与雾化喷头276数量相对应，当脱销反应罐1反应完成后，旋转电机51带动转杆52转动，从而带动清理毛刷53喷淋管272内壁进行清理，在转杆52转动转动过程中，横向锥形齿轮521和竖向锥形齿轮541带动联动杆54转动，从而带动底杆55和刮毛56旋转，刮毛56对雾化喷头276的喷淋面进行清理，通过内外清理，有效保证雾化喷头276喷洒质量，防止喷孔堵塞，提高雾化质量。
请参阅图9，冷凝组件3包括连接弯管31、冷凝电机32、内接轴杆33和冷凝扇叶板34，连接弯管31的侧端固定有冷凝电机32，冷凝电机32的输出端与内接轴杆33连接，内接轴杆33上设置有多组冷凝扇叶板34，连接弯管31一端与出气管13连接，连接弯管31另一端与过滤吸附组件4连接，连接弯管31底端面上与脱硝组件2连接，冷凝电机32带动内接轴杆33和冷凝扇叶板34反转，对气体内的水份子进行附着冷凝，在扇叶旋转的作用下，将冷凝的水摔落到连接弯管31内，在通过收集管26输送到储备罐21内，有效对内部水汽进行收集，提高水资源利用，可反复进行利用，减少能源浪费。
请参阅图10，过滤吸附组件4包括过滤箱41、排气管42、过滤网43和吸附板44，过滤箱41的内部设置有过滤网43，过滤网43后方设置有吸附板44，吸附板44后方的过滤箱41上开设有排气管42，剩下的气体进入到过滤箱41内，过滤网43过滤小杂质，吸附板44对可能残余少量没有还原的氮氧化物与一氧化氮进行吸附，保证排气管42排出气体的质量，有效提高环保效益。
一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：将通过进烟口11加工烟气输送管12输送的烟气送入到锅炉14内进行加热，加热后的烟气穿过杂质滤网15将颗粒杂质过滤掉后进入脱销反应罐1罐内，有效出去内部颗粒杂质，提高烟气纯度；
步骤二：储备罐21内通过注气管25注入氨气，在通过注水管261加入软化水，通过搅拌电机23带动螺旋搅拌器24转动，带动氨气与软化水混合稀释后成还原剂，由喷淋组件27喷送到脱销反应罐1内与烟气反应，使还原剂内的氨有效与烟气反应，形成脱硝反应，氮氧化物与一氧化氮等混合物与氨进行非催化还原反应，反应后转换成无污染的氮气和水分子，在输送到冷凝组件3内；
步骤三：冷凝电机32带动内接轴杆33和冷凝扇叶板34反转，对气体内的水份子进行附着冷凝，在扇叶旋转的作用下，将冷凝的水摔落到连接弯管31内，在通过收集管26输送到储备罐21内；
步骤四：剩下的气体进入到过滤箱41内，过滤网43过滤小杂质，吸附板44对可能残余少量没有还原的氮氧化物与一氧化氮进行吸附。
综上所述，本发明提出的烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备及其实施方法，出气管13底端连接杂质排出管131，将通过进烟口11加工烟气输送管12输送的烟气送入到锅炉14内进行加热，加热后的烟气穿过杂质滤网15将颗粒杂质过滤掉后进入脱销反应罐1罐内，有效出去内部颗粒杂质，提高烟气纯度，每组连接管道275上下端分别通过上连接轴273和下连接轴274活动轴接在抽水管271上，每组连接管道275的侧端均连接有喷淋管272，喷淋管272的下方设置有多组雾化喷头276，每组喷淋管272的内部设置有防堵装置5，储备罐21内通过注气管25注入氨气，在通过注水管261加入软化水，通过搅拌电机23带动螺旋搅拌器24转动，带动氨气与软化水混合稀释后成还原剂，由喷淋组件27喷送到脱销反应罐1内与烟气反应，使还原剂内的氨有效与烟气反应，形成脱硝反应，氮氧化物与一氧化氮等混合物与氨进行非催化还原反应，反应后转换成无污染的氮气和水分子，在输送到冷凝组件3内，喷淋管272通过上连接轴273和下连接轴274可转动，从而调整喷淋管272的喷淋位置，以连接管道275为中心，多组喷淋管272环绕分散式设置，有效提高喷洒的均匀性，保证烟气与还原剂接触，提高还原效率，横向锥形齿轮521、竖向锥形齿轮541、联动杆54、底杆55和刮毛56的数量与雾化喷头276数量相对应，当脱销反应罐1反应完成后，旋转电机51带动转杆52转动，从而带动清理毛刷53喷淋管272内壁进行清理，在转杆52转动转动过程中，横向锥形齿轮521和竖向锥形齿轮541带动联动杆54转动，从而带动底杆55和刮毛56旋转，刮毛56对雾化喷头276的喷淋面进行清理，通过内外清理，有效保证雾化喷头276喷洒质量，防止喷孔堵塞，提高雾化质量，冷凝电机32带动内接轴杆33和冷凝扇叶板34反转，对气体内的水份子进行附着冷凝，在扇叶旋转的作用下，将冷凝的水摔落到连接弯管31内，在通过收集管26输送到储备罐21内，有效对内部水汽进行收集，提高水资源利用，可反复进行利用，减少能源浪费。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备，其特征在于：包括脱硝反应罐（1），所述脱硝反应罐（1）的底端设置有进烟口（11），进烟口（11）与烟气输送管（12）连接，所述脱硝反应罐（1）的内部设置有脱硝组件（2），脱硝反应罐（1）的上方设置有出气管（13），出气管（13）前端连接有冷凝组件（3），冷凝组件（3）与脱硝组件（2）连接，冷凝组件（3）的后方设置有过滤吸附组件（4）；
所述脱硝组件（2）包括储备罐（21）、支撑杆（22）、搅拌电机（23）、螺旋搅拌器（24）、注气管（25）、收集管（26）和喷淋组件（27），储备罐（21）的下方设置有用于支撑的支撑杆（22），储备罐（21）的罐底安装有搅拌电机（23），搅拌电机（23）的输出端穿透储备罐（21）与螺旋搅拌器（24）连接，螺旋搅拌器（24）设置在储备罐（21）的内部，储备罐（21）底端的侧端设置有注气管（25），储备罐（21）的上端面上设置有收集管（26），收集管（26）上端与冷凝组件（3）对接，收集管（26）上通过三通管连接有注水管（261），收集管（26）侧端的储备罐（21）上端面上设置有喷淋组件（27）；
所述喷淋组件（27）包括抽水管（271）、喷淋管（272）、上连接轴（273）、下连接轴（274）、连接管道（275）和雾化喷头（276），抽水管（271）与储备罐（21）内互通，抽水管（271）一端竖向设置在脱硝反应罐（1）内，抽水管（271）竖向端串接有多组连接管道（275），每组连接管道（275）上下端分别通过上连接轴（273）和下连接轴（274）活动轴接在抽水管（271）上，每组连接管道（275）的侧端均连接有喷淋管（272），喷淋管（272）的下方设置有多组雾化喷头（276），每组喷淋管（272）的内部设置有防堵装置（5）；
所述防堵装置（5）包括旋转电机（51）、转杆（52）、清理毛刷（53）、联动杆（54）、底杆（55）和刮毛（56），旋转电机（51）固定在喷淋管（272）的尾端，旋转电机（51）的输出端与转杆（52）连接，转杆（52）上设置有多组条形清理毛刷（53），条形清理毛刷（53）上端与喷淋管（272）内壁贴合，转杆（52）下方的喷淋管（272）上设置有联动杆（54），联动杆（54）的底端安装有底杆（55），底杆（55）上端面安装有刮毛（56），刮毛（56）与雾化喷头（276）的喷淋面活动贴合连接，刮毛（56）对雾化喷头（276）的喷淋面进行清理，通过内外清理，有效保证雾化喷头（276）喷洒质量，防止喷孔堵塞，提高雾化质量；
所述条形清理毛刷（53）之间的转杆（52）上设置有横向锥形齿轮（521），联动杆（54）顶端套接有竖向锥形齿轮（541），横向锥形齿轮（521）与竖向锥形齿轮（541）啮合，联动杆（54）通过轴承与喷淋管（272）进行安装，横向锥形齿轮（521）、竖向锥形齿轮（541）、联动杆（54）、底杆（55）和刮毛（56）的数量与雾化喷头（276）数量相对应。
2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备，其特征在于：所述脱硝反应罐（1）的内部设置有锅炉（14），锅炉（14）上方的脱硝反应罐（1）内设置有杂质滤网（15），进烟口（11）设置在锅炉（14）下方，烟气输送管（12）输送的烟穿透锅炉（14）进入到脱硝反应罐（1）内，出气管（13）底端连接杂质排出管（131）。
3.根据权利要求2所述的一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备，其特征在于：所述冷凝组件（3）包括连接弯管（31）、冷凝电机（32）、内接轴杆（33）和冷凝扇叶板（34），连接弯管（31）的侧端固定有冷凝电机（32），冷凝电机（32）的输出端与内接轴杆（33）连接，内接轴杆（33）上设置有多组冷凝扇叶板（34），连接弯管（31）一端与出气管（13）连接，连接弯管（31）另一端与过滤吸附组件（4）连接，连接弯管（31）底端面上与脱硝组件（2）连接。
4.根据权利要求3所述的一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备，其特征在于：所述过滤吸附组件（4）包括过滤箱（41）、排气管（42）、过滤网（43）和吸附板（44），过滤箱（41）的内部设置有过滤网（43），过滤网（43）后方设置有吸附板（44），吸附板（44）后方的过滤箱（41）上开设有排气管（42）。
5.一种根据权利要求4所述的烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备的实施方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将通过进烟口（11）加工烟气输送管（12）输送的烟气送入到锅炉（14）内进行加热，加热后的烟气穿过杂质滤网（15）将颗粒杂质过滤掉后进入脱硝反应罐（1）罐内，有效除去内部颗粒杂质，提高烟气纯度；
步骤二：储备罐（21）内通过注气管（25）注入氨气，再通过注水管（261）加入软化水，通过搅拌电机（23）带动螺旋搅拌器（24）转动，带动氨气与软化水混合稀释后成还原剂，由喷淋组件（27）喷送到脱硝反应罐（1）内与烟气反应，使还原剂内的氨有效与烟气反应，形成脱硝反应，氮氧化物与氨进行非催化还原反应，反应后转换成无污染的氮气和水分子，在输送到冷凝组件（3）内；
步骤三：冷凝电机（32）带动内接轴杆（33）和冷凝扇叶板（34）反转，对气体内的水份子进行附着冷凝，在扇叶旋转的作用下，将冷凝的水摔落到连接弯管（31）内，再通过收集管（26）输送到储备罐（21）内，有效对内部水汽进行收集，提高水资源利用，可反复进行利用，减少能源浪费；
步骤四：剩下的气体进入到过滤箱（41）内，过滤网（43）过滤小杂质，吸附板（44）对残余少量没有还原的氮氧化物进行吸附，保证排气管（42）排出气体的质量，有效提高环保效益。
6.根据权利要求5所述的一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备的实施方法，其特征在于：针对步骤二，当脱硝反应罐（1）反应完成后，旋转电机（51）带动转杆（52）转动，从而带动清理毛刷（53）对喷淋管（272）内壁进行清理，在转杆（52）转动过程中，横向锥形齿轮（521）和竖向锥形齿轮（541）带动联动杆（54）转动，从而带动底杆（55）和刮毛（56）旋转，刮毛（56）对雾化喷头（276）的喷淋面进行清理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210434924.7A CN114832605B (zh) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | 一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备及其实施方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210434924.7A CN114832605B (zh) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | 一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备及其实施方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114832605A CN114832605A (zh) | 2022-08-02 |
| CN114832605B true CN114832605B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=82565226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210434924.7A Active CN114832605B (zh) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | 一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备及其实施方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114832605B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115671999B (zh) * | 2022-11-11 | 2023-05-26 | 承德信通首承科技有限责任公司 | 一种氧化球团中部脱硝的控制方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102698594A (zh) * | 2011-11-26 | 2012-10-03 | 河南科技大学 | 一种垃圾焚烧烟气预热催化脱硝反应装置 |
| CN103143575A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-06-12 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷轧带钢清洗用喷管 |
| CN206381811U (zh) * | 2017-01-06 | 2017-08-08 | 舟山旺能环保能源有限公司 | 一种焚烧垃圾发电烟气脱硝装置 |
| CN108771934A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-09 | 安徽顺达环保科技股份有限公司 | 一种矿石冶炼脱硫除尘工艺 |
| CN208493789U (zh) * | 2018-06-20 | 2019-02-15 | 四川天宏不锈钢有限责任公司 | 一种工业废气净化装置 |
| CN209451638U (zh) * | 2019-01-11 | 2019-10-01 | 杭露露 | 一种基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构 |
| CN210814675U (zh) * | 2019-09-20 | 2020-06-23 | 国电青山热电有限公司 | 一种脱硝系统冷却水、冷凝水回收再利用系统 |
| CN212881688U (zh) * | 2020-07-31 | 2021-04-06 | 河北万鹏环保工程有限公司 | 一种烟气高效脱硫装置 |
| CN215235090U (zh) * | 2021-06-09 | 2021-12-21 | 自贡市精强硬质合金有限公司 | 一种石油加工用重油进料雾化喷嘴 |
| CN215962748U (zh) * | 2021-11-02 | 2022-03-08 | 广州城建职业学院 | 一种用于建筑工程施工的喷淋降尘装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10136622B2 (en) * | 2014-03-19 | 2018-11-27 | Darren Reid | Vortex net cleaner jetter assembly |
-
2022
- 2022-04-24 CN CN202210434924.7A patent/CN114832605B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102698594A (zh) * | 2011-11-26 | 2012-10-03 | 河南科技大学 | 一种垃圾焚烧烟气预热催化脱硝反应装置 |
| CN103143575A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-06-12 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷轧带钢清洗用喷管 |
| CN206381811U (zh) * | 2017-01-06 | 2017-08-08 | 舟山旺能环保能源有限公司 | 一种焚烧垃圾发电烟气脱硝装置 |
| CN208493789U (zh) * | 2018-06-20 | 2019-02-15 | 四川天宏不锈钢有限责任公司 | 一种工业废气净化装置 |
| CN108771934A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-09 | 安徽顺达环保科技股份有限公司 | 一种矿石冶炼脱硫除尘工艺 |
| CN209451638U (zh) * | 2019-01-11 | 2019-10-01 | 杭露露 | 一种基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构 |
| CN210814675U (zh) * | 2019-09-20 | 2020-06-23 | 国电青山热电有限公司 | 一种脱硝系统冷却水、冷凝水回收再利用系统 |
| CN212881688U (zh) * | 2020-07-31 | 2021-04-06 | 河北万鹏环保工程有限公司 | 一种烟气高效脱硫装置 |
| CN215235090U (zh) * | 2021-06-09 | 2021-12-21 | 自贡市精强硬质合金有限公司 | 一种石油加工用重油进料雾化喷嘴 |
| CN215962748U (zh) * | 2021-11-02 | 2022-03-08 | 广州城建职业学院 | 一种用于建筑工程施工的喷淋降尘装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114832605A (zh) | 2022-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114832605B (zh) | 一种烧结烟气处理用复合式联合脱硝设备及其实施方法 | |
| CN211837170U (zh) | 一种高效锅炉除尘脱硫脱硝装置 | |
| CN208927837U (zh) | 一种处理有机废气的设备 | |
| CN111659203A (zh) | 一种大气净化处理用高效除尘装置 | |
| CN217549319U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气脱硝装置 | |
| CN116688665B (zh) | 一种用于硫酸净化的烟气净化设备及净化工艺 | |
| CN219002367U (zh) | 一种环境保护废气处理装置 | |
| CN112023597A (zh) | 一种垃圾焚烧尾气处理装置 | |
| CN217220890U (zh) | 优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统 | |
| CN115301015A (zh) | 一种燃煤电厂烟气脱硝脱硫设备 | |
| CN109966903B (zh) | 一种火力发电厂用的烟气处理装置 | |
| CN213408200U (zh) | 一种环保型的脱硝塔喷淋装置 | |
| CN108043185A (zh) | 一种含voc废气的处理系统及利用该系统实现的处理方法 | |
| CN210993415U (zh) | 一种烟气脱硫脱硝除尘装置 | |
| CN115090064A (zh) | 一种高密封性节能型尾气处理设备 | |
| CN217511506U (zh) | 一种碳酸钙生产废气处理装置 | |
| CN113648741A (zh) | 一种双筒回转窑烟气回用净化装置及其使用方法 | |
| CN210473558U (zh) | 烧结机脱硫脱硝消白一体化系统 | |
| CN210544046U (zh) | 一种曝气式锅炉废气环保处理设备 | |
| CN214809863U (zh) | 一种scr脱硝系统的喷氨格栅 | |
| CN112843968A (zh) | 一种用于化工实验的固态烟气处理装置 | |
| CN220824651U (zh) | 一种工业锅炉管道的烟气处理设备 | |
| CN114602309B (zh) | 一种新型水泥厂脱硝除尘中试装置 | |
| CN211963477U (zh) | 一种新型烟气脱硫吸收塔 | |
| CN215276285U (zh) | 一种具有废气循环利功能的化肥高塔造粒装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |