CN213732549U - 混凝土搅拌装置及混凝土加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土搅拌装置及混凝土加工设备。混凝土搅拌装置，包括：搅拌桶，用于容置待搅拌的混凝土原料，所述搅拌桶上设置有供碎石进入的碎石入料口；搅拌机构，设置在所述搅拌桶内用于搅拌该搅拌桶内的物料；导向机构，包括：倾斜角度可调的导料板，当碎石进入所述搅拌桶内后与所述导料板碰撞接触以引导碎石的移动方向。通过上述结构以解决现有技术中的混凝土搅拌装置其碎石等添加物的飞行轨迹不可控的问题。

Description

混凝土搅拌装置及混凝土加工设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌装置及混凝土加工设备。

背景技术

混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大。混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌过程中需要将破碎成小块的碎石、砂子等添加到搅拌装置内。混凝土内的原材料与碎石等添加物其二者的混合均匀程度，以及混合效率均是衡量混凝土搅拌装置其好坏的重要指标。

现有技术如公开号为CN110421712A的专利文献公开了一种透水混凝土生产设备及其生产工艺，透水混凝土生产设备包括破碎机和输送机，碎石等添加物通过输送机直接输送至搅拌机构其一侧壁碎石入料口位置。因为输送机的输送路线为倾斜向下设置，受惯性作用碎石等添加物会沿抛物线飞入搅拌机构。但是，上述透水混凝土生产设备无法调整碎石等添加物的飞行轨迹，导致碎石无法运输至搅拌机构动作区域从而影响混凝土内碎石的均匀程度的问题，而且碎石还容易对搅拌机构内的转动轴或者转动桨叶造成伤害。此外，在混凝土搅拌过程中往往需要在搅拌机构的壳体内腔壁上设置加热丝或者保温防腐涂层等。由于碎石的大小不一致，碎石受到的重力大小也不同，导致碎石还可能碰撞搅拌机构的壳体内腔壁对加热丝或者保温防腐涂层造成伤害，对搅拌机构造成损伤。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种混凝土搅拌装置及混凝土加工设备，以解决现有技术中的混凝土搅拌装置其碎石等添加物的飞行轨迹不可控，导致混凝土内的原材料与碎石等添加物混合均匀程度不足，以及碎石会损伤混凝土搅拌装置的问题。为此，本实用新型的技术方案为：一种混凝土搅拌装置，包括：

搅拌桶，用于容置待搅拌的混凝土原料，所述搅拌桶上设置有供碎石进入的碎石入料口；

搅拌机构，设置在所述搅拌桶内用于搅拌该搅拌桶内的物料；

导向机构，包括：倾斜角度可调的导料板，当碎石进入所述搅拌桶内后与所述导料板碰撞接触以引导碎石的移动方向。

所述导向机构还包括：倾斜角度可调的入料导向板，该入料导向板的俯仰角度可调，用于引导碎石以不同角度进入所述搅拌桶内。

所述入料导向板通过入料导向板支架设置在所述碎石入料口的进料位置，所述入料导向板通过转轴铰接设置在所述入料导向板支架上，且所述入料导向板受驱动地以所述转轴为中心俯仰转动。

混凝土搅拌装置，还包括：

支撑架体，设置于所述搅拌桶其碎石入料口位置，所述入料导向板支架设置在该支撑架体上；

第一推杆，沿竖直方向设置在所述支撑架体上，且与所述入料导向板传动相连以驱动所述入料导向板转动。

所述支撑架体还具有与地面相连的支撑结构，该支撑结构为脚手架。

所述导料板为弧形导向槽，所述导料板通过连接杆与所述搅拌桶其内腔的顶部相连，且所述导料板受驱动地与所述连接杆铰接相连。

所述连接杆通过固定板与所述搅拌桶其顶部固接相连。

混凝土搅拌装置，还包括用于驱动所述导料板转动角度的第二推杆；所述第二推杆与所述导料板铰接相连，所述第二推杆受驱动地伸缩动作以推动所述导料板转动角度。

混凝土搅拌装置，还包括：设置在所述搅拌桶上，用于支撑所述入料导向板的支撑架体；所述第二推杆为液压缸的驱动杆，所述液压缸设置在所述支撑架体上。

所述搅拌桶上设置有供所述第二推杆通过的通过孔，所述第二推杆和所述通过孔上设置有相互适配的螺纹，所述第二推杆受驱动地沿其周向方向转动伸缩动作。

所述搅拌机构包括：布置在所述搅拌桶其内腔中的至少两个搅拌棒，所述搅拌棒上设置有转动叶轮；相邻的所述转动叶轮其旋向相反，所述导料板朝向相邻的所述转动叶轮之间倾斜设置。

所述导料板为横截面为U形结构的弧形板，该弧形板的宽度方向上设置有用于将物料分隔开的分隔板。

所述搅拌桶的内腔壁上设置有用于容置电加热丝的容腔，所述搅拌桶其朝向物料的一侧为导热材料，所述搅拌桶其远离物料的一侧为隔温材料。

混凝土搅拌装置，还包括：延伸至所述搅拌桶其内腔中的蒸汽排放机构，该蒸汽排放机构包括通气管路以及球形排气阀，所述球形排气阀表面均布有若干个条形排气孔。

一种混凝土加工设备，包括

输送机，用于将碎石输送至所述碎石入料口；以及，

混凝土搅拌装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的混凝土搅拌装置，包括：搅拌桶，用于容置待搅拌的混凝土原料，所述搅拌桶上设置有供碎石进入的碎石入料口；搅拌机构，设置在所述搅拌桶内用于搅拌该搅拌桶内的物料；导向机构，包括：倾斜角度可调的导料板，当碎石进入所述搅拌桶内后与所述导料板碰撞接触以引导碎石的移动方向。

通过上述倾斜角度可调的导料板，可以在碎石进入所述搅拌桶内时，使碎石撞击在导料板上从而引导碎石的移动方向。上述导料板其倾斜角度可调，可以根据碎石的大小、搅拌桶的体积以及搅拌机构的位置等因素改变碎石的飞行轨迹。从而避免碎石撞击到搅拌机构其搅拌棒或者转动叶轮对搅拌机构造成损伤。而且，通过导料板改变碎石的飞行轨迹还可以将碎石引导至靠近转动叶轮边缘的位置，从而使碎石受到更大的搅拌作用力以提高混凝土其各个组成成分的混合均匀程度，同时还可以提高搅拌效率。

2.本实用新型的混凝土搅拌装置，所述导向机构还包括：倾斜角度可调的入料导向板，该入料导向板的俯仰角度可调，用于引导碎石以不同角度进入所述搅拌桶内。

通过设置俯仰角度可调的入料导向板，该入料导向板可以改变物料朝向导料板的飞行角度，从而引导碎石顺着入料导向板的倾斜方向以一定角度撞击在入料导向板上，以避免碎石冲击力较大损伤入料导向板。

3.本实用新型的混凝土搅拌装置，还包括：支撑架体，设置于所述搅拌桶其碎石入料口位置，所述入料导向板支架设置在该支撑架体上，所述入料导向板通过入料导向板支架设置在所述碎石入料口的进料位置从而引导碎石以不同角度进入所述搅拌桶内。且，所述支撑架体还具有与地面相连的支撑结构，该支撑结构为脚手架。

通过在搅拌桶上设置支撑架体，再将入料导向板支架设置该支撑架体上，从而牢固可靠地将入料导向板集成设置在搅拌桶上，从而保证混凝土搅拌装置的可靠性。

4.本实用新型的混凝土搅拌装置，所述导料板为弧形导向槽，所述导料板通过连接杆与所述搅拌桶其内腔的顶部相连，且所述导料板受驱动地与所述连接杆铰接相连。混凝土搅拌装置还包括用于驱动所述导料板转动角度的第二推杆；所述第二推杆与所述导料板铰接相连，所述第二推杆受驱动地伸缩动作以推动所述导料板转动角度。

通过第二推杆推动导料板以连接杆和导料板的铰接点为转动中心转动，上述第二推杆可以稳定可靠地驱动导料板转动从而给与导料板可靠地支撑，从而使导料板在受到碎石冲击时不会以连接杆和导料板的铰接点为中心转动。

5.本实用新型的混凝土搅拌装置，所述搅拌桶上设置有供所述第二推杆通过的通过孔，所述第二推杆和所述通过孔上设置有相互适配的螺纹，所述第二推杆受驱动地沿其周向方向转动伸缩动作。

上述第二推杆和供第二推杆通过的通过孔之间设置有螺纹结构，上述第二推杆受驱动地转动伸缩动作，上述螺纹结构可以和用于驱动第二推杆动作的驱动机构共同作用，从而固定第二推杆的位置，以进一步保证导料板在受到碎石冲击时不会以连接杆和导料板的铰接点为中心发生位置转动。

6.本实用新型的混凝土搅拌装置，所述搅拌机构包括：布置在所述搅拌桶其内腔中的至少两个搅拌棒，所述搅拌棒上设置有转动叶轮；相邻的所述转动叶轮其旋向相反，所述导料板朝向相邻的所述转动叶轮之间倾斜设置。

通过设置多个转动叶轮搅拌混凝土材料，并使相邻的转动叶轮其旋向相反，可以有效地提高混凝土搅拌装置其搅拌能力。同时，改变导料板的倾斜角度使导料板朝向相邻的转动叶轮之间倾斜设置，使碎石可以受到更大的搅拌力作用，从而使碎石可以被混凝土搅拌装置搅拌的更加均匀，同时增加搅拌速度。

7.本实用新型的混凝土搅拌装置，所述导料板为横截面为U形结构的弧形板，该弧形板的宽度方向上设置有用于将物料分隔开的分隔板。并且，第二推杆与分隔板其靠近搅拌桶其桶底的一侧铰接相连。

通过上述分隔板将碎石物料分流，可以在一定程度上对碎石起到分隔作用，从而使搅拌机构将碎石与组成混凝土的其它材料混合的更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的混凝土搅拌装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型的具有俯仰角度可调入料导向板的混凝土搅拌装置其内部结构示意图；

图3为本实用新型的导料板与第二推杆的安装位置示意图；

图4为本实用新型的输送机和混凝土搅拌装置的连接示意图；

图5为本实用新型的导料板其立体结构示意图。

附图标记说明：

1-搅拌桶；2-碎石入料口；3-搅拌机构；4-导料板；5-入料导向板；6-入料导向板支架；7-支撑架体；8-输送机；9-连接杆；10-第二推杆；11-搅拌棒；12-转动叶轮；13-蒸汽排放机构；14-电加热丝；15-分隔板；16-固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例的混凝土加工设备，如图4所示，其包括：输送机8，用于将碎石输送至所述碎石入料口2；以及，混凝土搅拌装置。

如图1所示，混凝土搅拌装置，包括：

搅拌桶1，用于容置待搅拌的混凝土原料，所述搅拌桶1上设置有供碎石进入的碎石入料口2；所述搅拌桶1的内腔壁上设置有用于容置电加热丝14的容腔，所述搅拌桶1其朝向物料的一侧为导热材料，所述搅拌桶1其远离物料的一侧为隔温材料；所述搅拌桶1其内腔中还设置有蒸汽排放机构13，该蒸汽排放机构13包括通气管路以及球形排气阀，所述球形排气阀表面均布有若干个条形排气孔；通过上述电加热丝14和蒸汽排放机构13可以对搅拌桶1内的物料加热从而避免搅拌过程中混凝土发生固结的问题；

搅拌机构3，设置在所述搅拌桶1内用于搅拌该搅拌桶1内的物料；所述搅拌机构3包括：布置在所述搅拌桶1其内腔中的两个搅拌棒11，所述搅拌棒11上设置有转动叶轮12；相邻的所述转动叶轮12其旋向相反，所述导料板4朝向相邻的所述转动叶轮12之间倾斜设置；

导料板4，如图3和图5所示，所述导料板4为横截面为U形结构的弧形板，该弧形板的宽度方向上设置有用于将物料分隔开的分隔板15，通过上述分隔板15将碎石物料分流，可以在一定程度上对碎石起到分隔作用，从而使搅拌机构3将碎石与组成混凝土的其它材料混合的更加均匀。并且，所述导料板4通过连接杆9与所述搅拌桶1其内腔的顶部相连，上述连接杆9通过固定板16与所述搅拌桶1其顶部螺栓固接相连。且所述导料板4受驱动地与所述连接杆9铰接相连，该导料板4与第二推杆10铰接相连，所述第二推杆10受驱动地伸缩动作以推动所述导料板4转动角度。通过上述倾斜角度可调的导料板4，可以在碎石进入所述搅拌桶1内时，使碎石撞击在导料板4上从而引导碎石的移动方向。上述导料板4其倾斜角度可调，可以根据碎石的大小、搅拌桶1的体积以及搅拌机构3的位置等因素改变碎石的飞行轨迹。从而避免碎石撞击到搅拌机构3其搅拌棒11或者转动叶轮12对搅拌机构3造成损伤。而且，通过导料板4改变碎石的飞行轨迹还可以将碎石引导至靠近转动叶轮12边缘的位置，从而使碎石受到更大的搅拌作用力以提高混凝土其各个组成成分的混合均匀程度，同时还可以提高搅拌效率。

在本实施例中，所述搅拌桶1上设置有供所述第二推杆10通过的通过孔，所述第二推杆10和所述通过孔上设置有相互适配的螺纹，所述第二推杆10在电机驱动下沿该第二推杆10周向方向转动伸缩动作。上述螺纹结构可以和用于驱动第二推杆10动作的驱动机构共同作用，从而固定第二推杆10的位置，以进一步保证导料板4在受到碎石冲击时不会以连接杆9和导料板4的铰接点为中心发生位置转动。

当然，本实施例对第二推杆10的驱动形式不做具体限定，在其它实施例中，第二推杆10在步进电机驱动下沿直线伸缩动作，从而推动导料板4转动角度。

当然，本实施例对搅拌机构3其转动叶轮12的数量不做具体限定，在其它实施例中，所述搅拌机构3包括：布置在所述搅拌桶1中央位置的1个搅拌棒11，所述搅拌棒11上设置有转动叶轮12。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，该混凝土搅拌装置，还包括：

倾斜角度可调的入料导向板5，该入料导向板5的俯仰角度可调，用于引导碎石以不同角度进入所述搅拌桶1内。所述入料导向板5通过入料导向板支架6设置在所述碎石入料口2的进料位置，所述入料导向板5通过转轴铰接设置在所述入料导向板支架6上，且所述入料导向板5在第一推杆带动下以所述转轴为中心俯仰转动；上述第一推杆沿竖直方向设置在所述支撑架体7上，且与所述入料导向板5传动相连以驱动所述入料导向板5转动；

支撑架体7，设置于所述搅拌桶1其碎石入料口2位置，所述入料导向板支架6设置在该支撑架体7上；通过在搅拌桶1上设置支撑架体7，再将入料导向板支架6设置该支撑架体7上，从而牢固可靠地将入料导向板5集成设置在搅拌桶1上，从而保证混凝土搅拌装置的可靠性。所述支撑架体7还具有与地面相连的支撑结构，该支撑结构为脚手架，通过上述支撑结构可以有效地提高支撑架体7的可靠性。用于驱动导料板4转动的第二推杆10为液压缸的驱动杆，所述液压缸设置在所述支撑架体7上。

当然，本实施例对入料导向板5的设置位置不做具体限定，在其它实施例中，该入料导向板5设置在输送机8其出口位置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌桶(1)，用于容置待搅拌的混凝土原料，所述搅拌桶(1)上设置有供碎石进入的碎石入料口(2)；

搅拌机构(3)，设置在所述搅拌桶(1)内用于搅拌该搅拌桶(1)内的物料；

导向机构，包括：倾斜角度可调的导料板(4)，当碎石进入所述搅拌桶(1)内后与所述导料板(4)碰撞接触以引导碎石的移动方向。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述导向机构还包括：倾斜角度可调的入料导向板(5)，该入料导向板(5)的俯仰角度可调，用于引导碎石以不同角度进入所述搅拌桶(1)内。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述入料导向板(5)通过入料导向板支架(6)设置在所述碎石入料口(2)的进料位置，所述入料导向板(5)通过转轴铰接设置在所述入料导向板支架(6)上，且所述入料导向板(5)受驱动地以所述转轴为中心俯仰转动。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，还包括：

支撑架体(7)，设置于所述搅拌桶(1)其碎石入料口(2)位置，所述入料导向板支架(6)设置在该支撑架体(7)上；

第一推杆，沿竖直方向设置在所述支撑架体(7)上，且与所述入料导向板(5)传动相连以驱动所述入料导向板(5)转动。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述导料板(4)为弧形导向槽，所述导料板(4)通过连接杆(9)与所述搅拌桶(1)其内腔的顶部相连，且所述导料板(4)受驱动地与所述连接杆(9)铰接相连。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，还包括用于驱动所述导料板(4)转动角度的第二推杆(10)；所述第二推杆(10)与所述导料板(4)铰接相连，所述第二推杆(10)受驱动地伸缩动作以推动所述导料板(4)转动角度。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，还包括：设置在所述搅拌桶(1)上，用于支撑所述入料导向板(5)的支撑架体(7)；所述第二推杆(10)为液压缸的驱动杆，所述液压缸设置在所述支撑架体(7)上。

8.根据权利要求6或7所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)上设置有供所述第二推杆(10)通过的通过孔，所述第二推杆(10)和所述通过孔上设置有相互适配的螺纹，所述第二推杆(10)受驱动地沿其周向方向转动伸缩动作。

9.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括：布置在所述搅拌桶(1)其内腔中的至少两个搅拌棒(11)，所述搅拌棒(11)上设置有转动叶轮(12)；相邻的所述转动叶轮(12)其旋向相反，所述导料板(4)朝向相邻的所述转动叶轮(12)之间倾斜设置。

10.一种混凝土加工设备，其特征在于，包括：

输送机(8)；以及，

权利要求1至9中任一项所述的混凝土搅拌装置，所述输送机(8)用于将碎石输送至所述碎石入料口(2)。

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