CN213101754U - 一种沥青乳化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体涉及一种沥青乳化设备，包括圆桶状的设备本体、搅拌部件以及驱动部件，其中，所述设备本体包括桶顶、设置于所述桶顶的进料口、桶底、桶壁以及倾斜于所述桶底、与所述桶壁固定连接的底板，所述底板与所述桶壁连接的最低点设置有排料口；所述搅拌部件通过支撑板固定于所述底板，所述搅拌部件包括轴心以及对称设置于所述轴心两侧的扇叶，所述扇叶的末端固定连接至少两根搅拌棒；所述轴心贯穿所述底板、固定于所述桶底的支撑架中，所述驱动部件固定于所述桶底并通过传送带与所述轴心联动。上述沥青乳化设备实现对沥青混合料的充分排放，提高了沥青乳化设备的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青生产技术领域，尤其涉及一种沥青乳化设备。
背景技术
沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维素；由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构，并具有不同的力学性质。
生产沥青混合料需要将上述材料添加乳化剂以使混合料形成均匀分散相。但是现有沥青乳化设备在进行混合过程完成后，设备底部将残存部分沥青混合料未被取出，从而降低了沥青乳化设备的生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种保证生产效率的沥青乳化设备。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种沥青乳化设备，包括圆桶状的设备本体、搅拌部件以及驱动部件，其中，所述设备本体包括桶顶、设置于所述桶顶的进料口、桶底、桶壁以及倾斜于所述桶底、与所述桶壁固定连接的底板，所述底板与所述桶壁连接的最低点设置有排料口；
所述搅拌部件通过支撑板固定于所述底板，所述搅拌部件包括轴心以及对称设置于所述轴心两侧的扇叶，所述扇叶的末端固定连接至少两根搅拌棒；
所述轴心贯穿所述底板、固定于所述桶底的支撑架中，所述驱动部件固定于所述桶底并通过传送带与所述轴心联动。
根据上述技术方案，优选地，所述排料口处设置有阀门。
根据上述技术方案，优选地，所述搅拌棒边缘设置有锯齿。
根据上述技术方案，优选地，所述桶壁靠近所述驱动部件处设置有开口。
本实用新型的有益效果是：本申请所提供的沥青乳化设备通过将沥青等原料以及乳化剂通过设备进料口注入设备本体内部，进而使搅拌部件在驱动部件的作用下队上述原料及乳化剂进行搅拌。搅拌完成所得到的均匀分散相即沥青混合料将通过倾斜设置的底板流向排料口，实现对沥青混合料的充分排放，进而提高了沥青乳化设备的生产效率。
附图说明
图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。
图中：1、设备本体，2、搅拌部件，3、驱动部件，4、桶顶，5、进料口，6、桶底，7、桶壁，8、底板，9、排料口，10、支撑板，11、轴心， 12、扇叶，13、搅拌棒，14、支撑架，15、阀门，16、锯齿，17、开口。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型所提供的一种沥青乳化设备，包括圆桶状的设备本体1、搅拌部件2以及驱动部件3，其中，设备本体1包括桶顶4、设置于桶顶4的进料口5、桶底6、桶壁7以及倾斜于桶底6、与桶壁7固定连接的底板8，底板8与桶壁7连接的最低点设置有排料口9；
搅拌部件2通过支撑板10固定于底板8，搅拌部件2包括轴心11以及对称设置于轴心11两侧的扇叶12，扇叶12的末端固定连接至少两根搅拌棒13；
轴心11贯穿底板8、固定于桶底6的支撑架13中，驱动部件3固定于桶底6并通过传送带与轴心11联动。
这里需要说明的是，设备本体1优选采用圆桶状结构是由于当搅拌装置对原料及乳化剂进行搅拌的过程中，搅拌的轨迹能够充分覆盖设备本体1所围成的区域。进料口5优选设置于桶顶4一侧、上述底板8与桶壁7 连接的最高处，其理由在于，当原料及乳化剂通过进料口5将落入底板8 较高的区域，同时由于重力的作用下，原料及乳化剂在向排料口9所在区域倾斜。在倾斜的过程中，通过搅拌部件2对原料及乳化剂进行搅拌能够提升搅拌的效果。搅拌部件2采用扇叶12及搅拌棒13的结构能够针对原料中粗骨料、细骨料、矿粉进行充分搅拌，防止采用单一结构(扇叶12 或搅拌棒13)造成搅拌不均匀。
同时上述驱动部件3优选驱动电机，通过传送带与搅拌部件2的轴心 11联动，进而带动搅拌部件2旋转进而实现对原料及乳化剂的搅拌，同时采用将驱动电机设置于桶底6从而降低了驱动电机维护的成本。
本申请所提供的沥青乳化设备通过将沥青等原料以及乳化剂通过设备进料口5注入设备本体1内部，进而使搅拌部件2在驱动部件3的作用下队上述原料及乳化剂进行搅拌。搅拌完成所得到的均匀分散相即沥青混合料将通过倾斜设置的底板8流向排料口9，实现对沥青混合料的充分排放，进而提高了沥青乳化设备的生产效率。
进一步地，排料口9处设置有阀门15。通过在排料口9设置阀门15，进而能够有效控制沥青混合料的排出量。
进一步地，搅拌棒13边缘设置有锯齿16。这里需要说明的是，在搅拌的过程中，存在对原料进行打散或打碎的需要，因此通过在搅拌棒13 边缘设置锯齿16能够实现对原料(如粗骨料)进行打散或打碎，从而提高了设备的搅拌效果。
进一步地，桶壁7靠近驱动部件处设置有开口17。在驱动部件3使用的过程中，通过桶壁7所设置的开口17能够对驱动部件3进行及时的维护，从而保证设备的生产效率。
本实用新型的有益效果是：本申请所提供的沥青乳化设备在对原料及乳化剂进行充分搅拌的基础上，利用倾斜设置于桶底、与桶壁固定连接的底板，进而使沥青混合料倾斜流向排料口，从而实现设备对沥青混合料的充分排放，提高了沥青乳化设备的生产效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种沥青乳化设备，其特征在于，包括圆桶状的设备本体、搅拌部件以及驱动部件，其中，所述设备本体包括桶顶、设置于所述桶顶的进料口、桶底、桶壁以及倾斜于所述桶底、与所述桶壁固定连接的底板，所述底板与所述桶壁连接的最低点设置有排料口；
所述搅拌部件通过支撑板固定于所述底板，所述搅拌部件包括轴心以及对称设置于所述轴心两侧的扇叶，所述扇叶的末端固定连接至少两根搅拌棒；
所述轴心贯穿所述底板、固定于所述桶底的支撑架中，所述驱动部件固定于所述桶底并通过传送带与所述轴心联动。
2.根据权利要求1所述的沥青乳化设备，其特征在于，所述排料口处设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的沥青乳化设备，其特征在于，所述搅拌棒边缘设置有锯齿。
4.根据权利要求1所述的沥青乳化设备，其特征在于，所述桶壁靠近所述驱动部件处设置有开口。
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