CN212143906U - 尾矿处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种尾矿处理设备，包括：分料皮带输送机；第一搅拌组件，设置在分料皮带输送机的一端；第二搅拌组件，设置在分料皮带输送机的另一端；上料皮带输送机，上料皮带输送机的一端连接于分料皮带输送机，上料皮带输送机被适配为将物料输送至分料皮带输送机，分料皮带输送机被适配为通过分料皮带输送机正转或反转，将分料皮带输送机上的物料输送到第一搅拌组件或第二搅拌组件。本实用新型可以通过改变分料皮带输送机的转动方向以改变分料皮带输送机上尾矿的输送方向，将部分尾矿输送至空载的第一搅拌组件或第二搅拌组件，可以对尾矿进行连续处理，使得尾矿处理设备的工作节拍能够适配于尾矿的连续产生，提高了尾矿的处理效率。

Description

尾矿处理设备

技术领域

本实用新型涉及尾矿处理技术领域，具体而言，涉及一种尾矿处理设备。

背景技术

尾矿是矿物加工过程中产生的无法利用的矿物，随着矿物加工的连续进行，尾矿同样连续产出，但是现有的尾矿处理设备是断续加工，无法对尾矿进行连续加工，无法满足尾矿处理的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种尾矿处理设备，包括：分料皮带输送机；第一搅拌组件，设置在分料皮带输送机的一端；第二搅拌组件，设置在分料皮带输送机的另一端；上料皮带输送机，上料皮带输送机的一端连接于分料皮带输送机，上料皮带输送机被适配为将物料输送至分料皮带输送机，分料皮带输送机被适配为通过分料皮带输送机正转或反转，将分料皮带输送机上的物料输送到第一搅拌组件或第二搅拌组件。

本实用新型提供的尾矿处理设备，在工作过程中，矿物加工产生的尾矿输送到上料皮带输送机上，上料皮带输送机将尾矿输送至分料皮带输送机上，分料皮带输送机先将部分尾矿输送至第一搅拌组件或第二搅拌组件内，当第一搅拌组件和第二搅拌组件其中的一者处理量达到饱和时，可以通过改变分料皮带输送机的转动方向以改变分料皮带输送机上尾矿的输送方向，将部分尾矿输送至空载第一搅拌组件或第二搅拌组件，如此持续进行即可对尾矿进行连续处理，使得尾矿处理设备的工作节拍能够适配于尾矿的连续产生，提高了尾矿的处理效率。

本实用新型提供的尾矿处理设备，在第一搅拌本体和第二搅拌本体工作的过程中，可以向第一搅拌本体和第二搅拌本体添加有利于尾矿固化的材料，通过第一搅拌本体和第二搅拌本体的设置使得尾矿与用于固化的材料充分接触，经由第一搅拌本体和第二搅拌本体排出的尾矿在常温状态下即可固化，而后可以对固化的尾矿进行统一的存储，代替现有技术中建造尾矿库以存储固液混合态尾矿的技术方案，减少了尾矿存储所需的占地面积，避免了扬沙及粉尘的产生，起到了保护环境的作用。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的尾矿处理设备还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，尾矿处理设备还包括：台架，第一搅拌组件、第二搅拌组件和分料皮带输送机设置在台架上。

在该技术方案中，考虑到第一搅拌组件和第二搅拌组件具备一定的体积与高度，通过台架的设置为第一搅拌组件和第二搅拌组件提供安装空间，使得第一搅拌组件和第二搅拌组件固定更为稳固，尾矿处理过程更为安全。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一搅拌组件包括：第一给料仓，设置在台架上，位于分料皮带输送机的一端；第一搅拌本体，设置在第一给料仓的底部；第一卸料斗，设置在第一搅拌本体的底部；第二搅拌组件包括：第二给料仓，设置在台架上，位于分料皮带输送机的另一端；第二搅拌本体，设置在第二给料仓的底部；第二卸料斗，设置在第二搅拌本体的底部。

在该技术方案中，进一步提供了第一搅拌组件和第二搅拌组件的组成。其中第一搅拌组件包括了第一给料仓、第一搅拌本体和第一卸料斗，第一给料仓起到了承接分料皮带输送机送达的尾矿的作用，对尾矿起到汇集与缓冲的作用，尾矿经过第一给料仓后再进入到第一搅拌本体，第一搅拌本体对尾矿起到搅拌的作用，完成搅拌的尾矿即可通过第一卸料斗排出，进行统一运输或存储；其中第二搅拌组件包括了第二给料仓、第二搅拌本体和第二卸料斗，第二给料仓起到了承接分料皮带输送机送达的尾矿的作用，对尾矿起到汇集与缓冲的作用，尾矿经过第二给料仓后再进入到第二搅拌本体，第二搅拌本体对尾矿起到搅拌的作用，完成搅拌的尾矿即可通过第二卸料斗排出，进行统一运输或存储。

具体地，第一搅拌本体和第二搅拌本体可以为强制搅拌式主机，以提高搅拌效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，尾矿处理设备还包括：辅料存储罐，设置在台架的两侧；螺旋输送机，螺旋输送机被配置适于将辅料存储罐内存储的辅料供给到第一搅拌组件和第二搅拌组件。

在该技术方案中，进一步包括了辅料存储罐，辅料存储罐通过螺旋输送机向第一搅拌组件和第二搅拌组件内输送辅料。通过辅料存储罐的设置可以在辅料存储罐内存储有利于含水尾矿固化的辅料，存储的辅料可以通过螺旋输送机持续输送到第一搅拌组件和第二搅拌组件内，通过第一搅拌组件和第二搅拌组件即可对含水尾矿与辅料充分搅拌，使得含水尾矿与辅料充分混合，利于尾矿的固化。

具体地，辅料存储罐可以为两个，每个辅料存储罐配备有一个螺旋输送机，两个螺旋输送机分别向第一搅拌组件和第二搅拌组件输送辅料。

在上述任一技术方案中，进一步地，尾矿处理设备还包括：辅料称，设置在台架上，螺旋输送机的一端设置在辅料存储罐的底部，另一端设置在辅料称的顶部；辅料供给仓，设置在台架上，位于辅料称与第一搅拌本体和辅料称与第二搅拌本体之间。

在该技术方案中，进一步包括了辅料称和辅料供给仓，辅料称可以起到称重的作用，便于控制辅料的添加量。辅料首先汇集在辅料供给仓内，再经由辅料供给仓供给至第一搅拌组件和第二搅拌组件，辅料供给仓起到了缓冲与汇集的作用，便于辅料的添加。

具体地，辅料称和辅料供给仓可以为两个，两个辅料称和辅料供给仓分为两组，分别设置在第一搅拌组件和第二搅拌组件的顶部，通过将辅料称和辅料供给仓设置在第一搅拌组件和第二搅拌组件的顶部，通过辅料的自重即可将辅料投放至第一搅拌组件的第一搅拌本体和第二搅拌组件的第二搅拌本体，便于辅料的添加。

在上述任一技术方案中，进一步地，尾矿处理设备还包括：辅料存储罐台架，设置在台架两侧，辅料存储罐设置在辅料存储罐台架上。

在该技术方案中，进一步包括了辅料存储罐台架，通过辅料存储罐台架的设置为辅料存储罐提供了安装位置，同时使得辅料存储罐的设置高度适配于第一搅拌组件和第二搅拌组件的高度。

在上述任一技术方案中，进一步地，辅料存储罐内存储有水泥。

在该技术方案中，进一步提供了辅料存储罐内存储辅料的种类，辅料为水泥，在有利于含水尾矿固化的同时，水泥投资成本较低。

在上述任一技术方案中，进一步地，尾矿处理设备还包括：支撑梁，上料皮带输送机倾斜设置，支撑梁连接于上料皮带输送机，位于上料皮带输送机底部。

在该技术方案中，由于分料皮带输送机设置在台架上，分料皮带输送机与地面之间存在一定的高度差，为了提高上料效率上料皮带输送机倾斜设置，支撑梁一端连接于上料皮带输送机，另一端设置在地面上起到对上料皮带输送机支撑的作用，提高了尾矿处理设备的稳定性。

具体地，支撑梁可以为多个。

在上述任一技术方案中，进一步地，尾矿处理设备还包括：皮带校紧装置，设置在支撑梁上，连接于上料皮带输送机。

在该技术方案中，由于上料皮带输送机倾斜设置，且需要持续运输含水尾矿，上料皮带输送机承受的负荷较大，通过皮带校紧装置的设置便于随时调整上料皮带输送机的皮带的松弛度，提高尾矿的输送效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，尾矿处理设备还包括：尾矿进料皮带输送机，尾矿进料皮带输送机的一端设置在尾矿进料点，另一端连接于上料皮带输送机。

在该技术方案中，进一步包括了尾矿进料皮带输送机，通过尾矿进料皮带输送机的设置可以将矿物加工过程中产生的尾矿直接输送到上料皮带输送机上，更进一步地提高了尾矿处理效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例提供的尾矿处理设备的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例提供的尾矿处理设备的侧视图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例提供的尾矿处理设备的俯视图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

2分料皮带输送机，4第一搅拌组件，6第二搅拌组件，8上料皮带输送机，10台架，12辅料存储罐，14螺旋输送机，16辅料称，18辅料供给仓，20辅料存储罐台架，22支撑梁，24皮带校紧装置，26尾矿进料皮带输送机，402第一给料仓，404第一搅拌本体，406第一卸料斗，602第二给料仓，604第二搅拌本体，606第二卸料斗。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例的尾矿处理设备。

实施例一

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供了一种尾矿处理设备，包括：包括：分料皮带输送机2、第一搅拌组件4、第二搅拌组件6及上料皮带输送机8。

其中，第一搅拌组件4设置在分料皮带输送机2的一端；第二搅拌组件6设置在分料皮带输送机2的另一端；上料皮带输送机8的一端连接于分料皮带输送机2，上料皮带输送机8被适配为将物料输送至分料皮带输送机2，分料皮带输送机2被适配为通过分料皮带输送机2正转或反转，将分料皮带输送机2上的物料输送到第一搅拌组件4或第二搅拌组件6。

本实用新型提供的尾矿处理设备，如图2所示，在工作过程中，矿物加工产生的尾矿输送到上料皮带输送机8上，上料皮带输送机8将尾矿输送至分料皮带输送机2上，分料皮带输送机2先将部分尾矿输送至第一搅拌组件4或第二搅拌组件6内，当第一搅拌组件4和第二搅拌组件6其中的一者处理量达到饱和时，可以通过改变分料皮带输送机2的转动方向以改变分料皮带输送机2上尾矿的输送方向，将部分尾矿输送至空载第一搅拌组件4或第二搅拌组件6，如此持续进行即可对尾矿进行连续处理，使得尾矿处理设备的工作节拍能够适配于尾矿的连续产生，提高了尾矿的处理效率。

本实用新型提供的尾矿处理设备，在第一搅拌本体404和第二搅拌本体604工作的过程中，可以向第一搅拌本体404和第二搅拌本体604添加有利于尾矿固化的材料，通过第一搅拌本体404和第二搅拌本体604的设置使得尾矿与用于固化的材料充分接触，经由第一搅拌本体404和第二搅拌本体604排出的尾矿在常温状态下即可固化，而后可以对固化的尾矿进行统一的存储，代替现有技术中建造尾矿库以存储固液混合态尾矿的技术方案，减少了尾矿存储所需的占地面积，避免了扬沙及粉尘的产生，起到了保护环境的作用。

实施例二

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供了一种尾矿处理设备，包括：包括：分料皮带输送机2、第一搅拌组件4、第二搅拌组件6及上料皮带输送机8。

其中，第一搅拌组件4设置在分料皮带输送机2的一端；第二搅拌组件6设置在分料皮带输送机2的另一端；上料皮带输送机8的一端连接于分料皮带输送机2，上料皮带输送机8被适配为将物料输送至分料皮带输送机2，分料皮带输送机2被适配为通过分料皮带输送机2正转或反转，将分料皮带输送机2上的物料输送到第一搅拌组件4或第二搅拌组件6。

进一步地，如图3所示，尾矿处理设备还包括：台架10，第一搅拌组件4、第二搅拌组件6和分料皮带输送机2设置在台架10上。

在该实施例中，考虑到第一搅拌组件4和第二搅拌组件6具备一定的体积与高度，通过台架10的设置为第一搅拌组件4和第二搅拌组件6提供安装空间，使得第一搅拌组件4和第二搅拌组件6固定更为稳固，尾矿处理过程更为安全。

实施例三

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供了一种尾矿处理设备，包括：包括：分料皮带输送机2、第一搅拌组件4、第二搅拌组件6及上料皮带输送机8。

其中，第一搅拌组件4设置在分料皮带输送机2的一端；第二搅拌组件6设置在分料皮带输送机2的另一端；上料皮带输送机8的一端连接于分料皮带输送机2，上料皮带输送机8被适配为将物料输送至分料皮带输送机2，分料皮带输送机2被适配为通过分料皮带输送机2正转或反转，将分料皮带输送机2上的物料输送到第一搅拌组件4或第二搅拌组件6。

进一步地，如图3所示，尾矿处理设备还包括：台架10，第一搅拌组件4、第二搅拌组件6和分料皮带输送机2设置在台架10上。

进一步地，如图1所示，第一搅拌组件4包括：第一给料仓402，设置在台架10上，位于分料皮带输送机2的一端；第一搅拌本体404，设置在第一给料仓402的底部；第一卸料斗406，设置在第一搅拌本体404的底部；第二搅拌组件6包括：第二给料仓602，设置在台架10上，位于分料皮带输送机2的另一端；第二搅拌本体604，设置在第二给料仓602的底部；第二卸料斗606，设置在第二搅拌本体604的底部。

在该实施例中，进一步提供了第一搅拌组件4和第二搅拌组件6的组成。其中第一搅拌组件4包括了第一给料仓402、第一搅拌本体404和第一卸料斗406，第一给料仓402起到了承接分料皮带输送机2送达的尾矿的作用，对尾矿起到汇集与缓冲的作用，尾矿经过第一给料仓402后再进入到第一搅拌本体404，第一搅拌本体404对尾矿起到搅拌的作用，完成搅拌的尾矿即可通过第一卸料斗406排出，进行统一运输或存储；其中第二搅拌组件6包括了第二给料仓602、第二搅拌本体604和第二卸料斗606，第二给料仓602起到了承接分料皮带输送机2送达的尾矿的作用，对尾矿起到汇集与缓冲的作用，尾矿经过第二给料仓602后再进入到第二搅拌本体604，第二搅拌本体604对尾矿起到搅拌的作用，完成搅拌的尾矿即可通过第二卸料斗606排出，进行统一运输或存储。

实施例四

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供了一种尾矿处理设备，包括：包括：分料皮带输送机2、第一搅拌组件4、第二搅拌组件6及上料皮带输送机8。

其中，第一搅拌组件4设置在分料皮带输送机2的一端；第二搅拌组件6设置在分料皮带输送机2的另一端；上料皮带输送机8的一端连接于分料皮带输送机2，上料皮带输送机8被适配为将物料输送至分料皮带输送机2，分料皮带输送机2被适配为通过分料皮带输送机2正转或反转，将分料皮带输送机2上的物料输送到第一搅拌组件4或第二搅拌组件6。

进一步地，如图3所示，尾矿处理设备还包括：台架10，第一搅拌组件4、第二搅拌组件6和分料皮带输送机2设置在台架10上。

进一步地，如图1所示，第一搅拌组件4包括：第一给料仓402，设置在台架10上，位于分料皮带输送机2的一端；第一搅拌本体404，设置在第一给料仓402的底部；第一卸料斗406，设置在第一搅拌本体404的底部；第二搅拌组件6包括：第二给料仓602，设置在台架10上，位于分料皮带输送机2的另一端；第二搅拌本体604，设置在第二给料仓602的底部；第二卸料斗606，设置在第二搅拌本体604的底部。

进一步地，如图1所示，尾矿处理设备还包括：辅料存储罐12，设置在台架10的两侧；螺旋输送机14，螺旋输送机14被配置适于将辅料存储罐12内存储的辅料供给到第一搅拌组件4和第二搅拌组件6。

在该实施例中，进一步包括了辅料存储罐12，辅料存储罐12通过螺旋输送机14向第一搅拌组件4和第二搅拌组件6内输送辅料。通过辅料存储罐12的设置可以在辅料存储罐12内存储有利于含水尾矿固化的辅料，存储的辅料可以通过螺旋输送机14持续输送到第一搅拌组件4和第二搅拌组件6内，通过第一搅拌组件4和第二搅拌组件6即可对含水尾矿与辅料充分搅拌，使得含水尾矿与辅料充分混合，利于尾矿的固化。

具体地，辅料存储罐12可以为两个，每个辅料存储罐12配备有一个螺旋输送机14，两个辅料存储罐12分别向第一搅拌组件4和第二搅拌组件6输送辅料。

实施例五

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供了一种尾矿处理设备，包括：包括：分料皮带输送机2、第一搅拌组件4、第二搅拌组件6及上料皮带输送机8。

其中，第一搅拌组件4设置在分料皮带输送机2的一端；第二搅拌组件6设置在分料皮带输送机2的另一端；上料皮带输送机8的一端连接于分料皮带输送机2，上料皮带输送机8被适配为将物料输送至分料皮带输送机2，分料皮带输送机2被适配为通过分料皮带输送机2正转或反转，将分料皮带输送机2上的物料输送到第一搅拌组件4或第二搅拌组件6。

进一步地，如图3所示，尾矿处理设备还包括：台架10，第一搅拌组件4、第二搅拌组件6和分料皮带输送机2设置在台架10上。

进一步地，如图1所示，第一搅拌组件4包括：第一给料仓402，设置在台架10上，位于分料皮带输送机2的一端；第一搅拌本体404，设置在第一给料仓402的底部；第一卸料斗406，设置在第一搅拌本体404的底部；第二搅拌组件6包括：第二给料仓602，设置在台架10上，位于分料皮带输送机2的另一端；第二搅拌本体604，设置在第二给料仓602的底部；第二卸料斗606，设置在第二搅拌本体604的底部。

进一步地，如图1所示，尾矿处理设备还包括：辅料存储罐12，设置在台架10的两侧；螺旋输送机14，螺旋输送机14被配置适于将辅料存储罐12内存储的辅料供给到第一搅拌组件4和第二搅拌组件6。

进一步地，如图1所示，尾矿处理设备还包括：辅料称16，设置在台架10上，螺旋输送机14的一端设置在辅料存储罐12的底部，另一端设置在辅料称16的顶部；辅料供给仓18，设置在台架10上，位于辅料称16与第一搅拌本体404和辅料称16与第二搅拌本体604之间。

在该实施例中，进一步包括了辅料称16和辅料供给仓18，辅料称16可以起到称重的作用，便于控制辅料的添加量。辅料首先汇集在辅料供给仓18内，再经由辅料供给仓18供给至第一搅拌组件4和第二搅拌组件6，辅料供给仓18起到了缓冲与汇集的作用，便于辅料的添加。

具体地，辅料称16和辅料供给仓18可以为两个，两个辅料称16和辅料供给仓18分为两组，分别设置在第一搅拌组件4和第二搅拌组件6的顶部，通过将辅料称16和辅料供给仓18设置在第一搅拌组件4和第二搅拌组件6的顶部，通过辅料的自重即可将辅料投放至第一搅拌组件4的第一搅拌本体404和第二搅拌组件6的第二搅拌本体604，便于辅料的添加。

实施例六

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供了一种尾矿处理设备，包括：包括：分料皮带输送机2、第一搅拌组件4、第二搅拌组件6及上料皮带输送机8。

其中，第一搅拌组件4设置在分料皮带输送机2的一端；第二搅拌组件6设置在分料皮带输送机2的另一端；上料皮带输送机8的一端连接于分料皮带输送机2，上料皮带输送机8被适配为将物料输送至分料皮带输送机2，分料皮带输送机2被适配为通过分料皮带输送机2正转或反转，将分料皮带输送机2上的物料输送到第一搅拌组件4或第二搅拌组件6。

进一步地，如图3所示，尾矿处理设备还包括：台架10，第一搅拌组件4、第二搅拌组件6和分料皮带输送机2设置在台架10上。

进一步地，如图1所示，第一搅拌组件4包括：第一给料仓402，设置在台架10上，位于分料皮带输送机2的一端；第一搅拌本体404，设置在第一给料仓402的底部；第一卸料斗406，设置在第一搅拌本体404的底部；第二搅拌组件6包括：第二给料仓602，设置在台架10上，位于分料皮带输送机2的另一端；第二搅拌本体604，设置在第二给料仓602的底部；第二卸料斗606，设置在第二搅拌本体604的底部。

进一步地，如图1所示，尾矿处理设备还包括：辅料存储罐12，设置在台架10的两侧；螺旋输送机14，螺旋输送机14被配置适于将辅料存储罐12内存储的辅料供给到第一搅拌组件4和第二搅拌组件6。

进一步地，如图1所示，尾矿处理设备还包括：辅料存储罐台架20，设置在台架10两侧，辅料存储罐12设置在辅料存储罐台架20上。

在该实施例中，进一步包括了辅料存储罐台架20，通过辅料存储罐台架20的设置为辅料存储罐12提供了安装位置，同时使得辅料存储罐12的设置高度适配于第一搅拌组件4和第二搅拌组件6的高度。

实施例七

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供了一种尾矿处理设备，包括：包括：分料皮带输送机2、第一搅拌组件4、第二搅拌组件6及上料皮带输送机8。

其中，第一搅拌组件4设置在分料皮带输送机2的一端；第二搅拌组件6设置在分料皮带输送机2的另一端；上料皮带输送机8的一端连接于分料皮带输送机2，上料皮带输送机8被适配为将物料输送至分料皮带输送机2，分料皮带输送机2被适配为通过分料皮带输送机2正转或反转，将分料皮带输送机2上的物料输送到第一搅拌组件4或第二搅拌组件6。

进一步地，如图3所示，尾矿处理设备还包括：台架10，第一搅拌组件4、第二搅拌组件6和分料皮带输送机2设置在台架10上。

进一步地，如图1所示，第一搅拌组件4包括：第一给料仓402，设置在台架10上，位于分料皮带输送机2的一端；第一搅拌本体404，设置在第一给料仓402的底部；第一卸料斗406，设置在第一搅拌本体404的底部；第二搅拌组件6包括：第二给料仓602，设置在台架10上，位于分料皮带输送机2的另一端；第二搅拌本体604，设置在第二给料仓602的底部；第二卸料斗606，设置在第二搅拌本体604的底部。

进一步地，如图1所示，尾矿处理设备还包括：辅料存储罐12，设置在台架10的两侧；螺旋输送机14，螺旋输送机14被配置适于将辅料存储罐12内存储的辅料供给到第一搅拌组件4和第二搅拌组件6。

进一步地，如图1所示，尾矿处理设备还包括：辅料存储罐台架20，设置在台架10两侧，辅料存储罐12设置在辅料存储罐台架20上。

进一步地，辅料存储罐12内存储有水泥。

在该实施例中，进一步提供了辅料存储罐12内存储辅料的种类，辅料为水泥，在有利于含水尾矿固化的同时，水泥投资成本较低。

实施例八

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供了一种尾矿处理设备，包括：包括：分料皮带输送机2、第一搅拌组件4、第二搅拌组件6及上料皮带输送机8。

其中，第一搅拌组件4设置在分料皮带输送机2的一端；第二搅拌组件6设置在分料皮带输送机2的另一端；上料皮带输送机8的一端连接于分料皮带输送机2，上料皮带输送机8被适配为将物料输送至分料皮带输送机2，分料皮带输送机2被适配为通过分料皮带输送机2正转或反转，将分料皮带输送机2上的物料输送到第一搅拌组件4或第二搅拌组件6。

进一步地，如图3所示，尾矿处理设备还包括：台架10，第一搅拌组件4、第二搅拌组件6和分料皮带输送机2设置在台架10上。

进一步地，如图2所示，尾矿处理设备还包括：支撑梁22，上料皮带输送机8倾斜设置，支撑梁22连接于上料皮带输送机8，位于上料皮带输送机8底部。

在该实施例中，由于分料皮带输送机2设置在台架10上，分料皮带输送机2与地面之间存在一定的高度差，为了提高上料效率上料皮带输送机8倾斜设置，支撑梁22一端连接于上料皮带输送机8，另一端设置在地面上起到对上料皮带输送机8支撑的作用，提高了尾矿处理设备的稳定性。

进一步地，如图2所示，尾矿处理设备还包括：皮带校紧装置24，设置在上料皮带输送机8上。

在该实施例中，由于上料皮带输送机8倾斜设置，且需要持续运输含水尾矿，上料皮带输送机8承受的负荷较大，通过皮带校紧装置24的设置便于随时调整上料皮带输送机8的皮带的松弛度，提高尾矿的输送效率。

实施例九

如图3所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，尾矿处理设备还包括：尾矿进料皮带输送机26，尾矿进料皮带输送机26的一端设置在尾矿进料点，另一端连接于上料皮带输送机8。

在该实施例中，进一步包括了尾矿进料皮带输送机26，通过尾矿进料皮带输送机26的设置可以将矿物加工过程中产生的尾矿直接输送到上料皮带输送机8上，更进一步地提高了尾矿处理效率。

具体实施例

如图1至图3所示，本实用新型的一个实施例提供了一种尾矿处理设备，包括：包括：分料皮带输送机2、第一搅拌组件4、第二搅拌组件6及上料皮带输送机8。

其中，第一搅拌组件4设置在分料皮带输送机2的一端；第二搅拌组件6设置在分料皮带输送机2的另一端；上料皮带输送机8的一端连接于分料皮带输送机2，上料皮带输送机8被适配为将物料输送至分料皮带输送机2，分料皮带输送机2被适配为通过分料皮带输送机2正转或反转，将分料皮带输送机2上的物料输送到第一搅拌组件4或第二搅拌组件6。

进一步地，第一搅拌组件4的第一搅拌本体404和第二搅拌组件6第二搅拌本体604可以为强制搅拌式主机，满足搅拌效果要求。

普通强制式搅拌站为间歇搅拌，该实施例能够连续处理。采用了双主机模式，上料皮带输送机8上料，通过分料皮带输送机分别输送至第一给料仓402和第二给料仓602，进而进入强制搅拌式主机，两个强制搅拌式主机各自按照相同周期要求搅拌分别卸料，从而实现了对连续物料的处理。更进一步的，尾矿处理过程中通过水泥罐作为辅料存储罐12、螺旋输送机14、辅料称16和辅料供给仓18实现水泥的添加。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尾矿处理设备，其特征在于，包括：

分料皮带输送机；

第一搅拌组件，设置在所述分料皮带输送机的一端；

第二搅拌组件，设置在所述分料皮带输送机的另一端；

上料皮带输送机，所述上料皮带输送机的一端连接于所述分料皮带输送机，所述上料皮带输送机被适配为将物料输送至所述分料皮带输送机，所述分料皮带输送机被适配为通过所述分料皮带输送机正转或反转，将所述分料皮带输送机上的物料输送到第一搅拌组件或第二搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的尾矿处理设备，其特征在于，还包括：

台架，所述第一搅拌组件、所述第二搅拌组件和所述分料皮带输送机设置在所述台架上。

3.根据权利要求2所述的尾矿处理设备，其特征在于，

第一搅拌组件包括：

第一给料仓，设置在所述台架上，位于所述分料皮带输送机的一端；

第一搅拌本体，设置在所述第一给料仓的底部；

第一卸料斗，设置在所述第一搅拌本体的底部；

第二搅拌组件包括：

第二给料仓，设置在所述台架上，位于所述分料皮带输送机的另一端；

第二搅拌本体，设置在所述第二给料仓的底部；

第二卸料斗，设置在所述第二搅拌本体的底部。

4.根据权利要求3所述的尾矿处理设备，其特征在于，还包括：

辅料存储罐，设置在所述台架的两侧；

螺旋输送机，所述螺旋输送机被配置适于将所述辅料存储罐内存储的辅料供给到所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件。

5.根据权利要求4所述的尾矿处理设备，其特征在于，还包括：

辅料称，设置在所述台架上，所述螺旋输送机的一端设置在所述辅料存储罐的底部，另一端设置在所述辅料称的顶部；

辅料供给仓，设置在所述台架上，位于所述辅料称与所述第一搅拌本体和所述辅料称与所述第二搅拌本体之间。

6.根据权利要求4所述的尾矿处理设备，其特征在于，还包括：

辅料存储罐台架，设置在所述台架两侧，所述辅料存储罐设置在所述辅料存储罐台架上。

7.根据权利要求4所述的尾矿处理设备，其特征在于，

所述辅料存储罐内存储有水泥。

8.根据权利要求2所述的尾矿处理设备，其特征在于，还包括：

支撑梁，所述上料皮带输送机倾斜设置，所述支撑梁连接于所述上料皮带输送机，位于所述上料皮带输送机底部。

9.根据权利要求8所述的尾矿处理设备，其特征在于，还包括：

皮带校紧装置，设置在所述上料皮带输送机上。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的尾矿处理设备，其特征在于，还包括：

尾矿进料皮带输送机，所述尾矿进料皮带输送机的一端设置在尾矿进料点，另一端连接于所述上料皮带输送机。

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