CN215713242U - 一种矿石集中筛分混配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢铁冶金配料技术领域，涉及一种矿石集中筛分混配系统，包括物料输入系统、粉矿输出装置，以及并排设于所述物料输入系统与粉矿输出装置之间的用于将粉状矿料进行配矿处理的粉矿多品种混匀配料系统、用于将块状矿料进行筛分处理的块矿分级在线筛分系统、用于收集物料输入系统上残留粉矿的撒料处理系统、用于将除尘收集的粉状矿料集中进行配矿处理的除尘灰混配系统。本实用新型将物料输入系统、粉矿多品种混匀配料系统、块矿分级在线筛分系统、撒料处理系统、除尘灰混配系统、物料输出装置、物料匀化处理系统、除尘抑尘系统集中一体化布置，布置紧凑；与现有钢铁企业混匀配料和块矿筛分系统生产流程相比，流程简化，生产效率提高。

Description

一种矿石集中筛分混配系统

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金配料技术领域，涉及一种矿石集中筛分混配系统。

背景技术

钢铁冶金对于铁矿石物料的成分、粒度有极高要求，各国钢铁企业原料厂广泛采用混匀配料和块矿筛分工艺，为炼铁厂、烧结厂提供成分均匀稳定的优质原料。

现有技术中，混匀配料系统通常与块矿筛分系统、除尘灰系统分开独立布置，块矿经筛分加工后的粉状料通过汽车或胶带机转运系统输送至混匀配料系统再参与混匀配料，工程投资和运营成本高、占地大、物流折返、建构筑物多、环境影响大。如何有效的利用场地和减少运营成本，是亟待解决的技术难题。

另外，钢铁企业混匀矿的质量直接影响烧结矿的稳定性，如果能够在一次料场通过采用均衡布料和单品种混匀设计，对于企业提高单一品种物料的成分稳定，减少水分和粒度波动，降本增效具有非常重要的意义。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于解决现有配料系统分散、工艺流程长、生产效率低的问题提供一种矿石集中筛分混配系统。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿石集中筛分混配系统，包括物料输入系统、粉矿输出装置，以及并排设于所述物料输入系统与粉矿输出装置之间的用于将粉状矿料进行配矿处理的粉矿多品种混匀配料系统、用于将块状矿料进行筛分处理的块矿分级在线筛分系统、用于收集物料输入系统上残留粉矿的撒料处理系统、用于将除尘收集的粉状矿料集中进行配矿处理的除尘灰混配系统；

所述物料输入系统分时段将不同规格的矿料对应输送至粉矿多品种混匀配料系统、块矿分级在线筛分系统；

还包括与所述粉矿输出装置相连的物料匀化处理系统；所述粉矿多品种混匀配料系统、块矿分级在线筛分系统、撒料处理系统、除尘灰混配系统中的粉状矿料均通过粉矿输出装置输送至物料匀化处理系统；

所述块矿分级在线筛分系统上还设有块矿输出装置，筛分出的块状矿料通过块矿输出装置输出。

本基础方案将物料输入系统、粉矿多品种混匀配料系统、块矿分级在线筛分系统、撒料处理系统、除尘灰混配系统、物料输出装置、物料匀化处理系统、除尘抑尘系统集中一体化布置，布置紧凑，占地少，工艺流程得到简化，提高了生产效率。

进一步，所述粉矿多品种混匀配料系统、块矿分级在线筛分系统、撒料处理系统、除尘灰混配系统均包括储料配料单元，所述储料配料单元包括配料给料装置、用于存储处理后的矿料的储料仓；所述储料仓下方设有振动料斗，储料仓中的矿料通过振动料斗输送至配料给料装置；所述配料给料装置输送矿料至粉矿输出装置；

所述储料仓设有称重装置；所述配料给料装置上设有重量统计装置；所述振动料斗侧壁上设有疏堵设备；所述疏堵设备为空气炮或振打器；所述配料给料装置为圆盘给料机或带式给料机。

进一步，所述粉矿多品种混匀配料系统包括若干个并排设置的储料配料单元，粉矿多品种混匀配料系统的储料仓设有多种大小规格，所述物料输入系统分时段将不同品种的粉状矿料输送至对应储料仓中。

进一步，所述块矿分级在线筛分系统包括块矿筛分单元、块矿直运单元；

所述块矿筛分单元包括依次串联设置的筛前均匀分料装置、振动筛、储料配料单元；所述块矿输出装置设于振动筛下方；

所述筛前均匀分料装置用于接收物料输入系统上的块矿，并将块矿均分后输送至振动筛；所述振动筛进行筛上、筛下分级筛分，筛上分选出的块状矿料输送至块矿输出装置，筛下分选出的粉状矿料通过储料配料单元输送至粉矿输出装置；

所述块矿直运单元设于物料输入系统与块矿输出装置之间；所述块矿直运单元包括串联设置的用于接收物料输入系统上块矿的块矿直运装置、用于将块矿直运装置中块矿卸入块矿输出装置的块矿胶带机转运装置。

进一步，所述撒料处理系统还包括设于储料配料单元上方的刮料装置；所述物料输入系统上残留的粉状矿料通过刮料装置收集到储料配料单元中，并通过配料给料装置输送至粉矿输出装置。

进一步，还包括除尘抑尘系统，所述除尘抑尘系统包括均设于卸料平台上的机械抽仓除尘、移动通风槽除尘设施，以及设于粉矿输出装置上方的干雾抑尘设施。

进一步，所述除尘灰混配系统还包括设于储料配料单元上方的仓顶接收装置、用于输送除尘收集的粉状矿料的气力输送装置；所述仓顶接收装置通过气力输送装置分别与机械抽仓除尘、移动通风槽除尘设施连接；

所述仓顶接收装置将接收的粉状矿料输送到储料配料单元中，并通过配料给料装置输送至粉矿输出装置。气力输送装置与机械抽仓除尘、移动通风槽除尘设施之间可直接连接，也可通过现有的机械除尘装置连接，将除尘吸收的粉矿集中处理后，再通过气力输送装置输送至仓顶接收装置中。

进一步，所述物料匀化处理系统包括依次串联设置的匀化机构、缓冲仓、仓下排料装置、外部输出单元；所述粉矿输出装置上的粉矿依次流入匀化机构、缓冲仓、仓下排料装置，并通过外部输出单元输出。

进一步，所述物料输入系统至少有1个；所述物料输入系统包括用于输送物料的上料胶带机、用于切换物料输送路径的布料装置、用于承载所述上料胶带机与布料装置的卸料平台，所述布料装置与卸料平台滑动连接；所述粉矿多品种混匀配料系统、块矿分级在线筛分系统均设于卸料平台下方。

进一步，所述块矿输出装置、粉矿输出装置上均设有取样装置。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型将物料输入系统、粉矿多品种混匀配料系统、块矿分级在线筛分系统、撒料处理系统、除尘灰混配系统、物料输出装置、物料匀化处理系统、除尘抑尘系统和取样系统集中一体化布置，布置紧凑，占地少；与现有的钢铁企业混匀配料和块矿筛分系统生产流程相比，流程简化，生产效率提高。

2、本实用新型中物料输入系统能实现块状料和粉状料的同线路分时段输送；并且布料灵活，能实现块矿的在线筛分及粉矿的多品种混匀配料，能根据需求，在线适时切换物料品种。矿料按照一定的物料配比输送至粉矿输出装置上，并依次分层堆叠形成混匀矿，再经物料匀化处理系统充分匀化进入下道工序，为炼铁、烧结提供优质原料。

3、本实用新型通过称重装置实现料位管理，通过重量统计装置进行配料量管理，实现了自动化配料管理。

4、本实用新型将块矿筛分系统的筛下粉、除尘灰等参混原料与混匀配料系统串联集中布置，缩短了矿料的运输距离，工程投资少，生产运营费用低。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型中矿石集中筛分混配系统布置图；

图2为本实用新型中除尘抑尘系统示意图；

图3为本实用新型中物料匀化处理系统示意图；

附图标记：1-物料输入系统；1.1-上料胶带机；1.2-布料装置；1.3-卸料平台；2-粉矿多品种混匀配料系统；2.1-混匀配料大仓；2.2-混匀配料小仓；2.3-第一配料给料装置；2.4-称重装置；2.5-疏堵设备；2.6-重量统计装置；3-块矿分级在线筛分系统；3.1-筛前均匀分料装置；3.2-振动筛；3.3-粉料仓；3.4-第二配料给料装置；3.5-粉料仓疏堵设备；3.6-块矿直运装置；3.7-块矿胶带机转运装置；3.8-块矿输出装置；4-撒料处理系统；4.1-刮料装置；4.2-料槽；4.3-第三配料给料装置；5-除尘灰混配系统；5.1-仓顶接收装置；5.2-除尘灰仓；5.3-第四配料给料装置；6-粉矿输出装置；7-物料匀化处理系统；7.1-匀化机构；7.2-缓冲仓；7.3-仓下排料装置；7.4-外部输出装置；8-除尘抑尘系统；8.1-机械抽仓除尘；8.2-移动通风槽除尘设施；8.3-干雾抑尘设施；9-取样装置。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～3，为一种矿石集中筛分混配系统，包括物料输入系统1、粉矿输出装置6，以及依次并排安装在物料输入系统1与粉矿输出装置6之间的用于将粉状矿料进行配矿处理的粉矿多品种混匀配料系统2、用于将块状矿料进行筛分处理的块矿分级在线筛分系统3、用于收集物料输入系统1上残留粉矿的撒料处理系统4、用于将除尘收集的粉状矿料进行配矿处理的除尘灰混配系统5；

物料输入系统1分时段将不同规格的矿料对应输送至粉矿多品种混匀配料系统2、块矿分级在线筛分系统3；

粉矿输出装置6末端安装有物料匀化处理系统7；粉矿多品种混匀配料系统2、块矿分级在线筛分系统3、撒料处理系统4、除尘灰混配系统5中的粉状矿料均通过粉矿输出装置6输送至物料匀化处理系统7；

块矿分级在线筛分系统3上还设置有块矿输出装置3.8，筛分出的块状矿料通过块矿输出装置3.8输出。

粉矿多品种混匀配料系统2、块矿分级在线筛分系统3、撒料处理系统4、除尘灰混配系统5均包括储料配料单元，储料配料单元包括配料给料装置、用于存储处理后的矿料的储料仓；储料仓下部设置有振动料斗，储料仓中的矿料通过振动料斗输送至配料给料装置；配料给料装置矿料输送至粉矿输出装置6；振动料斗侧壁上安装有疏堵设备；疏堵设备采用空气炮或振打器；配料给料装置采用圆盘给料机或带式给料机；其中粉矿输出装置6、块矿输出装置3.8均采用胶带机。

本实施例中，粉矿多品种混匀配料系统2包括若干个并排设置的储料配料单元，粉矿多品种混匀配料系统2中的储料配料单元包括若干个混匀配料大仓2.1和若干个混匀配料小仓2.2；混匀配料大仓2.1和混匀配料小仓2.2分别存储不同规格的物料，混匀配料大仓2.1、混匀配料小仓2.2下均设置有第一配料给料装置2.3，粉状矿料经第一配料给料装置2.3卸入粉矿输出装置6进行配料；混匀配料大仓2.1、混匀配料小仓2.2下部均安装有振动料斗，振动料斗侧壁安装有疏堵设备2.5。

本实施例中，块矿分级在线筛分系统3包括块矿筛分单元、块矿直运单元；

其中，块矿筛分单元包括依次串联设置的筛前均匀分料装置3.1、振动筛3.2、储料配料单元；块矿输出装置3.8设置在振动筛3.2下方；块矿筛分单元中的储料配料单元包括粉料仓3.3、第二配料给料装置3.4、粉料仓疏堵设备3.5；其中，筛前均匀分料装置3.1用于接收物料输入系统1上的块矿，并将块矿均分后输送至振动筛3.2；振动筛3.2能进行筛上、筛下分级筛分，筛上分选出的块状矿料输送至块矿输出装置3.8，筛下分选出的粉状矿料通过储料配料单元输送至粉矿输出装置6；

其中，块矿直运单元设置在物料输入系统1与块矿输出装置3.8之间；块矿直运单元包括串联设置的用于接收物料输入系统1上块矿的块矿直运装置3.6、用于将块矿直运装置3.6中块矿卸入块矿输出装置3.8的块矿胶带机转运装置3.7。

本实施例中，撒料处理系统4中的储料配料单元包括料槽4.2、料槽4.2下设置第三配料给料装置4.3，刮料装置4.1设置在储料配料单元上方；物料输入系统1上残留的粉状矿料通过刮料装置4.1收集到储料配料单元中，并通过配料给料装置输送至粉矿输出装置6。

本实施例中，还包括除尘抑尘系统8，除尘抑尘系统8包括均设置在卸料平台1.3上的机械抽仓除尘8.1、移动通风槽除尘设施8.2，以及设置在粉矿输出装置6上方的干雾抑尘设施8.3。

本实施例中，除尘灰混配系统5中的储料配料单元包括除尘灰仓5.2、第四配料给料装置5.3，仓顶接收装置5.1设置在储料配料单元上方；仓顶接收装置5.1上安装有气力输送装置，并通过气力输送装置与机械抽仓除尘8.1与移动通风槽除尘设施8.2连接，机械抽仓除尘8.1与移动通风槽除尘设施8.2除尘吸收的粉状矿料集中输送至外部的机械除尘装置中，通过气力输送装置将除尘收集的粉状矿料输送至仓顶接收装置5.1，仓顶接收装置5.1将粉状矿料收集到除尘灰仓5.2中，并通过第四配料给料装置5.3输送至粉矿输出装置6。

本实施例中，物料匀化处理系统7包括依次串联设置的匀化机构7.1、缓冲仓7.2、仓下排料装置7.3、外部输出装置7.4；粉矿输出装置6上的粉矿依次流入匀化机构7.1、缓冲仓7.2、仓下排料装置7.3，并通过外部输出装置7.4输出。

本实施例中，物料输入系统1至少有1个；物料输入系统1包括用于输送物料的上料胶带机1.1、用于切换物料输送路径的布料装置1.2、用于承载上料胶带机1.1与布料装置1.2的卸料平台1.3，布料装置1.2与卸料平台1.3滑动连接；粉矿多品种混匀配料系统2、块矿分级在线筛分系统3均设于卸料平台1.3下方。

本实施例中，块矿输出装置3.8、粉矿输出装置6上均安装有取样装置9，用于配料取样检测。料槽4.2、除尘灰仓5.2下部均安装有振动料斗，振动料斗侧壁安装有疏堵设备，混匀配料大仓2.1、混匀配料小仓2.2、粉料仓3.3、料槽4.2、除尘灰仓5.2上均安装有称重装置2.4；第一配料给料装置2.3、第三配料给料装置4.3、第二配料给料装置3.4、第四配料给料装置5.3上均安装有重量统计装置2.6；通过称重装置2.4实现料位管理，通过重量统计装置2.6进行配料量管理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种矿石集中筛分混配系统，其特征在于：包括物料输入系统(1)、粉矿输出装置(6)，以及并排设于所述物料输入系统(1)与粉矿输出装置(6)之间的用于将粉状矿料进行配矿处理的粉矿多品种混匀配料系统(2)、用于将块状矿料进行筛分处理的块矿分级在线筛分系统(3)、用于收集物料输入系统(1)上残留粉矿的撒料处理系统(4)、用于将除尘收集的粉状矿料集中进行配矿处理的除尘灰混配系统(5)；

所述物料输入系统(1)分时段将不同规格的矿料对应输送至粉矿多品种混匀配料系统(2)、块矿分级在线筛分系统(3)；

还包括与所述粉矿输出装置(6)相连的物料匀化处理系统(7)；所述粉矿多品种混匀配料系统(2)、块矿分级在线筛分系统(3)、撒料处理系统(4)、除尘灰混配系统(5)中的粉状矿料均通过粉矿输出装置(6)输送至物料匀化处理系统(7)；

所述块矿分级在线筛分系统(3)上还设有块矿输出装置(3.8)，筛分出的块状矿料通过块矿输出装置(3.8)输出。

2.根据权利要求1所述的矿石集中筛分混配系统，其特征在于：所述粉矿多品种混匀配料系统(2)、块矿分级在线筛分系统(3)、撒料处理系统(4)、除尘灰混配系统(5)均包括储料配料单元，所述储料配料单元包括配料给料装置、用于存储处理后的矿料的储料仓；所述储料仓下方设有振动料斗，储料仓中的矿料通过振动料斗输送至配料给料装置；所述配料给料装置输送矿料至粉矿输出装置(6)；

所述储料仓设有称重装置；所述配料给料装置上设有重量统计装置；所述振动料斗侧壁上设有疏堵设备(2.5)；所述疏堵设备(2.5)为空气炮或振打器；所述配料给料装置为圆盘给料机或带式给料机。

3.根据权利要求2所述的矿石集中筛分混配系统，其特征在于：所述粉矿多品种混匀配料系统(2)包括若干个并排设置的储料配料单元，粉矿多品种混匀配料系统(2)的储料仓为多种大小规格，所述物料输入系统(1)分时段将不同品种的粉状矿料输送至对应储料仓中。

4.根据权利要求2所述的矿石集中筛分混配系统，其特征在于：所述块矿分级在线筛分系统(3)包括块矿筛分单元、块矿直运单元；

所述块矿筛分单元包括依次串联设置的筛前均匀分料装置(3.1)、振动筛(3.2)、储料配料单元；所述块矿输出装置(3.8)设于振动筛(3.2)下方；

所述筛前均匀分料装置(3.1)用于接收物料输入系统(1)上的块矿，并将块矿均分后输送至振动筛(3.2)；所述振动筛(3.2)进行筛上、筛下分级筛分，筛上分选出的块状矿料输送至块矿输出装置(3.8)，筛下分选出的粉状矿料通过储料配料单元输送至粉矿输出装置(6)；

所述块矿直运单元设于物料输入系统(1)与块矿输出装置(3.8)之间；所述块矿直运单元包括串联设置的用于接收物料输入系统(1)上块矿的块矿直运装置(3.6)、用于将块矿直运装置(3.6)中块矿卸入块矿输出装置(3.8)的块矿胶带机转运装置(3.7)。

5.根据权利要求2所述的矿石集中筛分混配系统，其特征在于：所述撒料处理系统(4)还包括设于储料配料单元上方的刮料装置(4.1)；所述物料输入系统(1)上残留的粉状矿料通过刮料装置(4.1)收集到储料配料单元中，并通过配料给料装置输送至粉矿输出装置(6)。

6.根据权利要求2所述的矿石集中筛分混配系统，其特征在于：还包括除尘抑尘系统(8)，所述除尘抑尘系统(8)包括设于卸料平台(1.3)上的机械抽仓除尘(8.1)、移动通风槽除尘设施(8.2)，以及设于粉矿输出装置(6)上方的干雾抑尘设施(8.3)。

7.根据权利要求6所述的矿石集中筛分混配系统，其特征在于：所述除尘灰混配系统(5)还包括设于储料配料单元上方的仓顶接收装置(5.1)、用于输送除尘收集的粉状矿料的气力输送装置；所述仓顶接收装置(5.1)通过气力输送装置分别与机械抽仓除尘(8.1)、移动通风槽除尘设施(8.2)连接；

所述仓顶接收装置(5.1)将接收的粉状矿料输送到储料配料单元中，并通过配料给料装置输送至粉矿输出装置(6)。

8.根据权利要求1所述的矿石集中筛分混配系统，其特征在于：所述物料匀化处理系统(7)包括依次串联设置的匀化机构(7.1)、缓冲仓(7.2)、仓下排料装置(7.3)、外部输出单元(7.4)；所述粉矿输出装置(6)上的粉矿依次流入匀化机构(7.1)、缓冲仓(7.2)、仓下排料装置(7.3)，并通过外部输出单元(7.4)输出。

9.根据权利要求1所述的矿石集中筛分混配系统，其特征在于：所述物料输入系统(1)至少有1个；所述物料输入系统(1)包括用于输送物料的上料胶带机(1.1)、用于切换物料输送路径的布料装置(1.2)、用于承载所述上料胶带机(1.1)与布料装置(1.2)的卸料平台(1.3)，所述布料装置(1.2)与卸料平台(1.3)滑动连接；所述粉矿多品种混匀配料系统(2)、块矿分级在线筛分系统(3)均设于卸料平台(1.3)下方。

10.根据权利要求1所述的矿石集中筛分混配系统，其特征在于：所述块矿输出装置(3.8)、粉矿输出装置(6)上均设有取样装置(9)。

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