CN212143644U - 一种矿物加工用分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿产资源开采技术领域，公开了一种矿物加工用分选装置，包括冲洗腔、水箱、泥石分离网、碎石腔、离心腔；冲洗腔的中间位置通过三组支撑杆共同连接有一组水箱，三组支撑杆的内部斜向外连通有端部伸入到冲洗腔内部的水管，冲洗腔的顶部向上开设有矿石进口，冲洗腔的内部设置有一圈呈三角形结构的泥石分离网，泥石分离网的底部向下通过转动连接阀转动连通有呈弧形结构的泥水管，位于泥石分离网内底部外侧向下连通有端部伸入到碎石腔内部的矿石下料管道，位于碎石腔下侧安装有一组中部向下凹陷的分选网,碎石腔的底部转动连接有一组离心腔，离心腔的底部连通有底槽。本实用新型的优点是：分选纯度高，速度快，精度高，实用性强。

Description

一种矿物加工用分选装置

技术领域

本实用新型涉及矿产资源开采技术领域，具体是一种矿物加工用分选装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示。

中国专利（公告号：CN 206839145 U，公告日：2019.08.23）公开了一种矿物加工用分选装置，包括箱体，所述箱体的底端螺栓连接有底座，所述箱体的顶端左侧中部焊接有入料口，所述入料口的内侧中心位置焊接有梯形块，所述梯形块的前端中间位置轴接有斜杆的一端，所述斜杆的另一端螺栓连接有转轮，所述斜杆的中间位置下端开设有第一滑道，所述第一滑道的两端封闭。该装置在对矿石进行分选时，由于矿石的内部含有大量的土壤，以致于在分选时，容易影响矿石分选的纯度，而且该装置在进行分选时，速度较慢，分离的精度一般，整体的分选能力不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿物加工用分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物加工用分选装置，包括冲洗腔、水箱、泥石分离网、碎石腔、离心腔；所述冲洗腔设置为环装管式结构，冲洗腔的中间位置通过三组支撑杆共同连接有一组水箱，水箱的顶部右侧开设有进水孔，水箱的顶部中间位置向上通过转动轴转动连接有第一旋转电机,第一旋转电机的右侧通过支架进行支撑，支架的底部固定安装在位于冲洗腔下方的碎石腔的右侧顶部。所述三组支撑杆的内部斜向外连通有端部伸入到冲洗腔内部的水管，启动第一旋转电机可驱动水箱旋转，然后通过支撑杆的连接带动冲洗腔进行转动。所述冲洗腔的顶部向上开设有矿石进口，通过矿石进口将待分选的矿石先输入到冲洗腔的内部。所述冲洗腔的内部设置有一圈呈三角形结构的泥石分离网，输入到冲洗腔内部的矿石，首先通过水管输入的水对其进行冲洗，然后经过泥石分离网对其进行泥石分离，所述泥石分离网的底部向下通过转动连接阀转动连通有呈弧形结构的泥水管，位于泥石分离网内底部外侧向下连通有端部伸入到碎石腔内部的矿石下料管道，所述第一旋转电机在驱动冲洗腔进行转动时，由于矿石下料管道和泥水管均是通过转动连接阀转动连通在冲洗腔的底部，因此矿石下料管道和泥水管始终处于静止的状态，通过转动状态的冲洗腔对输入到冲洗腔内部的矿石进行泥石分离，速度快，效率高。所述泥水管的底部中间位置向下连通有出水口。

所述碎石腔的内部设置有横向的碎石铰刀,碎石铰刀的左侧通过转动轴转动连接有固定在碎石腔外侧的第二旋转电机，通过启动第二旋转电机带动碎石铰刀对输入到碎石腔内部的石体颗粒进行破碎处理形成相同大小的颗粒，通过碎石腔内部破碎后的矿石在重力的作用下快速的向下移动。位于碎石腔下侧安装有一组中部向下凹陷的分选网,分选网用于对破碎后的矿石进行筛分，确保下落的矿石都是符合破碎标准。所述碎石腔的底部左右两侧向下通过一组矩形框架进行支撑，碎石腔的底部转动连接有一组离心腔，离心腔设置为倒置的圆台型结构，所述离心腔的底部连通有底槽,底槽的下表面通过转动轴转动连接有固定在矩形框架内底部上的第三旋转电机，启动第三旋转电机可驱动离心腔进行转动，从分选网中下落的矿石在进入到离心腔中时，由于矿石质量的不同，然后在离心腔旋转时的离心力下，不同质量的矿石分别向筛分网或者底槽的内部移动，从而实现不同质量的矿石分选操作。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的内部设置有增压泵，通过增压泵将水箱内部的水通过水管压入到冲洗腔的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述泥石分离网的左右两侧固定安装有便于引导矿石沿着泥石分离网向下滚动的导向板。

作为本实用新型进一步的方案：所述矿石下料管道的底部设置为喇叭状结构，便于输入到矿石下料管道内部的矿石快速的流入到碎石腔中。

作为本实用新型进一步的方案：离心腔的侧壁设置有筛分网，便于进入到离心腔内部的矿石能够集中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出水口的左侧向外连通有一组底部固定在碎石腔顶部的过滤箱，通过将冲洗腔内部分离后的泥水输入到泥水管中之后，若泥水具有可再次回收利用的可能性，可将其输入到过滤箱中进行过滤净化，从而可提高资源的可利用率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将矿石在冲洗腔的内部进行旋转式冲洗，从而先将矿石中的泥土进行除去，从而确保矿石在分选时的纯度；

通过先将矿石进行破碎处理，然后在进行离心操作，从而可将不同类的矿石根据密度的不同，将其分别通过筛分网和底槽进行分选分类操作，进而达到高精度的分选能力。本实用新型的优点是：分选纯度高，速度快，精度高，实用性强。

附图说明

图1为一种矿物加工用分选装置中实施例一的结构示意图。

图2为一种矿物加工用分选装置中冲洗腔的结构示意图。

图3为一种矿物加工用分选装置中实施例二的结构示意图。

其中：冲洗腔10，第一旋转电机11，水箱12，支架13，支撑杆14，泥石分离网15，导向板16，转动连接阀17，矿石下料管道18，泥水管19，出水口20，碎石腔21，碎石铰刀22，第二旋转电机23，分选网24，离心腔25，筛分网26，底槽27，矿石腔28，第三旋转电机29，过滤箱30，矿石进口31，水管32。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-2，一种矿物加工用分选装置，包括冲洗腔10、水箱12、泥石分离网15、碎石腔21、离心腔25；所述冲洗腔10设置为环装管式结构，冲洗腔10的中间位置通过三组支撑杆14共同连接有一组水箱12，水箱12的顶部右侧开设有进水孔，水箱12的顶部中间位置向上通过转动轴转动连接有第一旋转电机11,第一旋转电机11的右侧通过支架13进行支撑，支架13的底部固定安装在位于冲洗腔10下方的碎石腔21的右侧顶部。所述三组支撑杆14的内部斜向外连通有端部伸入到冲洗腔10内部的水管32，所述水箱12的内部设置有增压泵，通过增压泵将水箱12内部的水通过水管32压入到冲洗腔10的内部。启动第一旋转电机11可驱动水箱12旋转，然后通过支撑杆14的连接带动冲洗腔10进行转动。所述冲洗腔10的顶部向上开设有矿石进口31，通过矿石进口31将待分选的矿石先输入到冲洗腔10的内部。所述冲洗腔10的内部设置有一圈呈三角形结构的泥石分离网15，输入到冲洗腔10内部的矿石，首先通过水管32输入的水对其进行冲洗，然后经过泥石分离网15对其进行泥石分离，所述泥石分离网15的左右两侧固定安装有便于引导矿石沿着泥石分离网15向下滚动的导向板16，所述泥石分离网15的底部向下通过转动连接阀17转动连通有呈弧形结构的泥水管19，位于泥石分离网15内底部外侧向下连通有端部伸入到碎石腔21内部的矿石下料管道18，所述第一旋转电机11在驱动冲洗腔10进行转动时，由于矿石下料管道18和泥水管19均是通过转动连接阀17转动连通在冲洗腔10的底部，因此矿石下料管道18和泥水管19始终处于静止的状态，通过转动状态的冲洗腔10对输入到冲洗腔10内部的矿石进行泥石分离，速度快，效率高。所述泥水管19的底部中间位置向下连通有出水口20。

所述碎石腔21的内部设置有横向的碎石铰刀22,碎石铰刀22的左侧通过转动轴转动连接有固定在碎石腔21外侧的第二旋转电机23，通过启动第二旋转电机23带动碎石铰刀22对输入到碎石腔21内部的石体颗粒进行破碎处理形成相同大小的颗粒，所述矿石下料管道18的底部设置为喇叭状结构，便于输入到矿石下料管道18内部的矿石快速的流入到碎石腔21中。通过碎石腔21内部破碎后的矿石在重力的作用下快速的向下移动。位于碎石腔21下侧安装有一组中部向下凹陷的分选网24,分选网24用于对破碎后的矿石进行筛分，确保下落的矿石都是符合破碎标准。所述碎石腔21的底部左右两侧向下通过一组矩形框架进行支撑，碎石腔21的底部转动连接有一组离心腔25，离心腔25设置为倒置的圆台型结构，离心腔25的侧壁设置有筛分网26，便于进入到离心腔25内部的矿石能够集中，所述离心腔25的底部连通有底槽27,底槽27的下表面通过转动轴转动连接有固定在矩形框架内底部上的第三旋转电机29，启动第三旋转电机29可驱动离心腔25进行转动，从分选网24中下落的矿石在进入到离心腔25中时，由于矿石质量的不同，然后在离心腔25旋转时的离心力下，不同质量的矿石分别向筛分网26或者底槽27的内部移动，从而实现不同质量的矿石分选操作。

本实用新型的工作原理是：通过将待分选的矿石输入到冲洗腔10的内部，然后启动第一旋转电机11带动冲洗腔10进行转动，然后与此同时将水箱12内部的水在增压泵的作用下，通过水管32输入到冲洗腔10的内部对矿石进行冲洗，从而将矿石中的石头与泥水进行分离，然后石体沿着矿石下料管道18输入到碎石腔21的内部进行破碎，泥水输入到泥水管19中向外排放，输入到碎石腔21内部的石体经过碎石铰刀22破碎后形成相同大小的颗粒，然后根据不同类矿石密度的不同，落入到离心腔25的内部进行质量离心操作，然后通过筛分网26和底槽27将不同质量的石体颗粒进行分离，从而达到矿石分选的目的。

实施例二

参阅图3，在实施例一的基础上，所述出水口20的左侧向外连通有一组底部固定在碎石腔21顶部的过滤箱30，通过将冲洗腔10内部分离后的泥水输入到泥水管19中之后，若泥水具有可再次回收利用的可能性，可将其输入到过滤箱30中进行过滤净化，从而可提高资源的可利用率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种矿物加工用分选装置，包括冲洗腔（10）、水箱（12）、泥石分离网（15）、碎石腔（21）、离心腔（25）；所述冲洗腔（10）设置为环装管式结构，其特征在于，冲洗腔（10）的中间位置通过三组支撑杆（14）共同连接有一组水箱（12），水箱（12）的顶部右侧开设有进水孔，水箱（12）的顶部中间位置向上通过转动轴转动连接有第一旋转电机（11）,第一旋转电机（11）的右侧通过支架（13）进行支撑，支架（13）的底部固定安装在位于冲洗腔（10）下方的碎石腔（21）的右侧顶部，所述三组支撑杆（14）的内部斜向外连通有端部伸入到冲洗腔（10）内部的水管（32），冲洗腔（10）的顶部向上开设有矿石进口（31），冲洗腔（10）的内部设置有一圈呈三角形结构的泥石分离网（15），泥石分离网（15）的底部向下通过转动连接阀（17）转动连通有呈弧形结构的泥水管（19），位于泥石分离网（15）内底部外侧向下连通有端部伸入到碎石腔（21）内部的矿石下料管道（18），泥水管（19）的底部中间位置向下连通有出水口（20），碎石腔（21）的内部设置有横向的碎石铰刀（22）,碎石铰刀（22）的左侧通过转动轴转动连接有固定在碎石腔（21）外侧的第二旋转电机（23），位于碎石腔（21）下侧安装有一组中部向下凹陷的分选网（24）,碎石腔（21）的底部左右两侧向下通过一组矩形框架进行支撑，碎石腔（21）的底部转动连接有一组离心腔（25），离心腔（25）设置为倒置的圆台型结构，所述离心腔（25）的底部连通有底槽（27）,底槽（27）的下表面通过转动轴转动连接有固定在矩形框架内底部上的第三旋转电机（29）。

2.根据权利要求1所述的一种矿物加工用分选装置，其特征在于，水箱（12）的内部设置有增压泵。

3.根据权利要求2所述的一种矿物加工用分选装置，其特征在于，泥石分离网（15）的左右两侧固定安装有便于引导矿石沿着泥石分离网（15）向下滚动的导向板（16）。

4.根据权利要求3所述的一种矿物加工用分选装置，其特征在于，矿石下料管道（18）的底部设置为喇叭状结构。

5.根据权利要求4所述的一种矿物加工用分选装置，其特征在于，离心腔（25）的侧壁设置有筛分网（26）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种矿物加工用分选装置，其特征在于，所述出水口（20）的左侧向外连通有一组底部固定在碎石腔（21）顶部的过滤箱（30）。

Images