CN212142497U - 一种制备云母片的原材料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开人工冶炼云母片的原料配料技术领域的一种制备云母片的原材料配料装置，包括混料壳，所述混料壳顶部设置有配料承载机构，所述配料承载机构顶部环形阵列设置有五组配料箱，所述混料壳左侧外壁中部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿混料壳并固定设置有曲轴，本实用新型设置有配料承载机构，使用人员可通过驱动伺服电机，伺服电机和减速器带动转杆，转杆带动主动齿轮，通过主动齿轮和从动齿环的配合使承载盘转动，方便使用人员根据需要转动对应至所需要的配料箱，方便观察其底部的电子秤数值，来打开其底部出料管内的流量阀来精准控制输入量，无需频繁移动操作，提高工作效率，降低工作强度。

Description

一种制备云母片的原材料配料装置

技术领域

本实用新型涉及人工冶炼云母片的原料配料技术领域，具体为一种制备云母片的原材料配料装置。

背景技术

天然云母是天然形成的一种地下矿石，应用范围极其广泛，因此被人们大量开采使用，目前天然云母资源在我国已经非常紧缺。现都采用人工合成云母片来取代天然云母，一般采用石英砂、电熔镁砂、碳酸钾、氧化铝和氟硅酸钾作为人工合成云母片的原材料。

目前人工冶炼云母对原料的配比要求很高，原料的比例误差直接影响产品的质量，现有的原材料配料装置使用时存在以下缺陷：配比时，使用人员需要频繁移动来控制不同原料的出料和观察原料重量来进行配料，较为麻烦，同时可能出现出料口堵塞的情况，而导致出料口的排料速度较慢或无法排出，对正常配料过程造成了一定的影响，为此，我们提出一种制备云母片的原材料配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备云母片的原材料配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备云母片的原材料配料装置，包括混料壳，所述混料壳顶部设置有配料承载机构，所述配料承载机构顶部环形阵列设置有五组配料箱，且五组配料箱底部均设置有电子秤，且电子秤固定在配料承载机构顶部，所述五组配料箱靠近配料承载机构圆心的一侧外壁底部均设置有相连通的出料管，五组所述出料管另一端均贯穿配料承载机构并固定套设有密封盖，且密封盖活动套设在料斗顶部，所述料斗固定插接在混料壳顶部中央且与混料壳内腔相连通，五组所述出料管另一端均与料斗连通，所述混料壳左侧外壁中部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿混料壳并固定设置有曲轴，所述曲轴位于混料壳内中部且曲轴右端通过轴承与混料壳右侧内壁活动连接，所述曲轴两端外壁均匀设置有搅拌叶片，所述混料壳底部中央设置有相连通的出料口，且曲轴中部外壁设置有与出料口配合的防堵塞机构。

进一步地，所述配料承载机构包括四组支撑柱，四组所述支撑柱分别固定在混料壳顶部四周外壁，所述密封盖上方设置有承载盘，所述承载盘底部焊接有环形凸边，且环形凸边位于四组支撑柱内侧，四组所述支撑柱靠近环形凸边的一侧外壁顶部均焊接有支撑滑块，且环形凸边外壁开设有与支撑滑块匹配的环形滑槽，所述混料壳右侧外壁顶部固定设置有保护壳，且保护壳内固定设置有伺服电机，且伺服电机输出端设置有减速器，减速器输出端贯穿保护壳顶部并固定设置有转杆，且转杆顶端固定设置有主动齿轮，所述承载盘外壁固定套设有与主动齿轮配合的从动齿环。

进一步地，所述防堵塞机构包括套设在曲轴中部外壁弯曲处的活动套，所述活动套底部铰接有导杆，且导杆外壁靠下的位置活动套设有导向块，且导向块后端与混料壳后侧内壁固定连接，所述导杆底端铰接有与出料口对应的顶块，且顶块位于导向块下方。

进一步地，所述密封盖底部外壁固定设置有环形的凸边，且凸边内壁与料斗外壁顶部贴合，凸边内壁环形阵列焊接有多组滚珠，所述料斗外壁顶部开设有与滚珠匹配的环形滑槽。

进一步地，所述出料管内设置有流量阀，所述出料口内设置有控制阀。

进一步地，五组所述配料箱顶部均设置有相连通的进料连接管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型设置有配料承载机构，使用人员可通过驱动伺服电机，伺服电机和减速器带动转杆，转杆带动主动齿轮，通过主动齿轮和从动齿环的配合使承载盘转动，方便使用人员根据需要转动对应至所需要的配料箱，方便观察其底部的电子秤数值，来打开其底部出料管内的流量阀来精准控制输入量，无需频繁移动操作，提高工作效率，降低工作强度；

2）本实用新型设置有防堵塞机构，通过搅拌电机带动曲轴转动，进而通过活动套带动导杆使顶块上下往复移动，进而使堵塞在出料口处的物料被顶出至出料口，从而避免了因混料壳的原料较多而导致出料口堵塞的情况出现，有效的解决了因出料口出现堵塞的情况而对正常配料过程产生影响的问题，从而更有利于高效率的配制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、混料壳；2、配料承载机构；21、支撑柱；22、承载盘；23、保护壳；24、伺服电机；25、主动齿轮；3、配料箱；4、电子秤；5、出料管；6、密封盖；7、料斗；8、搅拌电机；9、曲轴；10、搅拌叶片；11、防堵塞机构；111、活动套；112、导向块；113、顶块；114、导杆；12、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种制备云母片的原材料配料装置，请参阅图1，包括混料壳1，混料壳1使配好的原料进行混合，本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接；

请参阅图1，混料壳1顶部设置有配料承载机构2，配料承载机构2方便使用人员观察和控制待添加的原料进料量；

请参阅图1，配料承载机构2顶部环形阵列设置有五组配料箱3，五组配料箱3用于盛装人工冶炼云母片的五种原料，且五组配料箱3底部均设置有电子秤4，且电子秤4固定在配料承载机构2顶部，电子秤4在本领域应用广泛，通过电子秤4随时关注原料的进料量，进料结束后，分别记录各个电子秤4示数，打开出料管5的流量阀，观察电子秤4示数变化，根据工艺配方要求，达到指定下料重量后，关闭流量阀；

请参阅图1，五组配料箱3靠近配料承载机构2圆心的一侧外壁底部均设置有相连通的出料管5，用于配料箱3出料，五组出料管5另一端均贯穿配料承载机构2并固定套设有密封盖6，密封盖6处于承载盘22下方，密封盖6可随出料管5带动转动，同时可封堵料斗7顶部，避免混合时，原料从料斗7顶部渗出，且密封盖6活动套设在料斗7顶部；

请参阅图1，料斗7固定插接在混料壳1顶部中央且与混料壳1内腔相连通，五组出料管5另一端均与料斗7连通，从出料管5输出的原料进入料斗7，再通过料斗7进入混料壳1内腔；

请参阅图1，混料壳1左侧外壁中部固定设置有搅拌电机8，搅拌电机8输出端贯穿混料壳1并固定设置有曲轴9，曲轴9位于混料壳1内中部且曲轴9右端通过轴承与混料壳1右侧内壁活动连接，曲轴9两端外壁均匀设置有搅拌叶片10，搅拌电机8通过搅拌叶片10对混料壳1内的原料进行搅拌使其混合；

请参阅图1，混料壳1底部中央设置有相连通的出料口12，出料口12用于出料，且曲轴9中部外壁设置有与出料口12配合的防堵塞机构11，防堵塞机构11避免出料时出料口12处出现堵塞的情况。

如图1所示：配料承载机构2包括四组支撑柱21，支撑柱21用于支撑承载盘22，四组支撑柱21分别固定在混料壳1顶部四周外壁，可采用螺钉或螺栓的固定方式，密封盖6上方设置有承载盘22，承载盘22用于支撑电子秤4和配料箱，承载盘22底部焊接有环形凸边，且环形凸边位于四组支撑柱21内侧，四组支撑柱21靠近环形凸边的一侧外壁顶部均焊接有支撑滑块，且环形凸边外壁开设有与支撑滑块匹配的环形滑槽，支撑滑块和环形滑槽的配合一方面保证承载盘22稳定的转动，另一方面避免承载盘22上下移动，混料壳1右侧外壁顶部固定设置有保护壳23，且保护壳23内固定设置有伺服电机24，且伺服电机24输出端设置有减速器，减速器输出端贯穿保护壳23顶部并固定设置有转杆，且转杆顶端固定设置有主动齿轮25，承载盘22外壁固定套设有与主动齿轮25配合的从动齿环，伺服电机24和减速器带动转杆，转杆带动主动齿轮25，通过主动齿轮25带动从动齿轮使承载盘22转动；

如图1所示：防堵塞机构11包括套设在曲轴9中部外壁弯曲处的活动套111，活动套111底部铰接有导杆114，可采用转轴座的连接方式，且导杆114外壁靠下的位置活动套设有导向块112，导向块112对导杆114的上下移动起到限位和导向的作用，且导向块112后端与混料壳1后侧内壁固定连接，导杆114底端铰接有与出料口12对应的顶块113，可采用转轴座的连接方式，顶块113用于顶动堵塞在出料口12处的原料向下，顶块113向下的最低距离不会接触到出料口12内的控制阀，且顶块113位于导向块112下方；

如图1所示：密封盖6底部外壁固定设置有环形的凸边，凸边与密封盖6一体成型，且凸边内壁与料斗7外壁顶部贴合，凸边内壁环形阵列焊接有多组滚珠，料斗7外壁顶部开设有与滚珠匹配的环形滑槽，采用滚珠和环形滑槽的配合使密封盖6可通过出料管5随承载盘22转动并且不会脱离料斗7；

如图1所示：出料管5内设置有流量阀，流量阀用于控制原料的输入量，流量阀在本领域应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，出料口12内设置有控制阀，控制阀用于控制出料的启闭，在本领域应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述；

如图1所示：五组配料箱3顶部均设置有相连通的进料连接管，在实际情况中，进料连接管通过现有技术的管道连接件与外界的输入原料的管道连接，用于向五组配料箱3内输入人工冶炼云母片的五种原料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制备云母片的原材料配料装置，包括混料壳（1），其特征在于：所述混料壳（1）顶部设置有配料承载机构（2），所述配料承载机构（2）顶部环形阵列设置有五组配料箱（3），且五组配料箱（3）底部均设置有电子秤（4），且电子秤（4）固定在配料承载机构（2）顶部，所述五组配料箱（3）靠近配料承载机构（2）圆心的一侧外壁底部均设置有相连通的出料管（5），五组所述出料管（5）另一端均贯穿配料承载机构（2）并固定套设有密封盖（6），且密封盖（6）活动套设在料斗（7）顶部，所述料斗（7）固定插接在混料壳（1）顶部中央且与混料壳（1）内腔相连通，五组所述出料管（5）另一端均与料斗（7）连通，所述混料壳（1）左侧外壁中部固定设置有搅拌电机（8），所述搅拌电机（8）输出端贯穿混料壳（1）并固定设置有曲轴（9），所述曲轴（9）位于混料壳（1）内中部且曲轴（9）右端通过轴承与混料壳（1）右侧内壁活动连接，所述曲轴（9）两端外壁均匀设置有搅拌叶片（10），所述混料壳（1）底部中央设置有相连通的出料口（12），且曲轴（9）中部外壁设置有与出料口（12）配合的防堵塞机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种制备云母片的原材料配料装置，其特征在于：所述配料承载机构（2）包括四组支撑柱（21），四组所述支撑柱（21）分别固定在混料壳（1）顶部四周外壁，所述密封盖（6）上方设置有承载盘（22），所述承载盘（22）底部焊接有环形凸边，且环形凸边位于四组支撑柱（21）内侧，四组所述支撑柱（21）靠近环形凸边的一侧外壁顶部均焊接有支撑滑块，且环形凸边外壁开设有与支撑滑块匹配的环形滑槽，所述混料壳（1）右侧外壁顶部固定设置有保护壳（23），且保护壳（23）内固定设置有伺服电机（24），且伺服电机（24）输出端设置有减速器，减速器输出端贯穿保护壳（23）顶部并固定设置有转杆，且转杆顶端固定设置有主动齿轮（25），所述承载盘（22）外壁固定套设有与主动齿轮（25）配合的从动齿环。

3.根据权利要求1所述的一种制备云母片的原材料配料装置，其特征在于：所述防堵塞机构（11）包括套设在曲轴（9）中部外壁弯曲处的活动套（111），所述活动套（111）底部铰接有导杆（114），且导杆（114）外壁靠下的位置活动套设有导向块（112），且导向块（112）后端与混料壳（1）后侧内壁固定连接，所述导杆（114）底端铰接有与出料口（12）对应的顶块（113），且顶块（113）位于导向块（112）下方。

4.根据权利要求1所述的一种制备云母片的原材料配料装置，其特征在于：所述密封盖（6）底部外壁固定设置有环形的凸边，且凸边内壁与料斗（7）外壁顶部贴合，凸边内壁环形阵列焊接有多组滚珠，所述料斗（7）外壁顶部开设有与滚珠匹配的环形滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种制备云母片的原材料配料装置，其特征在于：所述出料管（5）内设置有流量阀，所述出料口（12）内设置有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种制备云母片的原材料配料装置，其特征在于：五组所述配料箱（3）顶部均设置有相连通的进料连接管。

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