CN213886062U - 卧式混合机液体物料上料定量机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卧式混合机液体物料上料定量机构，涉及物料混合设备技术领域，包括箱体，箱体侧面固定有若干储料箱，储料箱下表面开设有连通箱体的送料管道，送料管道一侧固定有送料气缸，送料气缸的活塞杆端部固定有密封块，密封块与送料管道滑移配合，且储料箱上设置有控制装置，控制装置包括实现物料定量的限位板和控制限位板的限位气缸。本实用新型公开了一种实现液体物料精准上料，增加工作效率，防止物料被浪费的卧式混合机液体物料上料定量机构。

Description

卧式混合机液体物料上料定量机构

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备技术领域，尤其涉及卧式混合机液体物料上料定量机构。

背景技术

卧式螺带混合机工作原理无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的桨叶，桨叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。

现有授权公告号为CN206715862U的实用新型专利公开了一种卧式混合机，包括卧式混合机本体、加料斗、旋风分离器和布袋除尘器，所述的卧式混合机本体通过管道与加料斗连接，所述的旋风分离器与布袋除尘器连接，所述的脉冲除尘阀与布袋除尘器连接。

采用上述技术方案，通过设置脉冲除尘阀实现对于原料粉尘的回收，但是在实际的生产当中，进行液体物料上料的过程中那以控制计量，这就导致液体物料上料的过程中难以控制，导致混合的质量较低，影响生产效率，容易造成物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供卧式混合机液体物料上料定量机构，通过设置储料箱和密封块实现对于液体物料的有效控制，实现对于液体物料的精准上料，保证混合的质量，保证各个成分的比例，提高设备的生产效率，防止物料造成浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

卧式混合机液体物料上料定量机构，包括箱体，所述箱体侧面固定有若干储料箱，所述储料箱下表面开设有连通箱体的送料管道，所述送料管道一侧固定有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆端部固定有密封块，所述密封块与送料管道滑移配合，且所述储料箱上设置有控制装置，所述控制装置包括实现物料定量的限位板和控制限位板的限位气缸。

通过采用上述技术方案，通过设置储料箱和和送料管道实现对于液体物料的输入，通过设置送料气缸和密封块，实现对于储料箱的密封和打开，实现对于储料箱内液体物料的控制，当储料箱内液体物料输入完成以后，密封块可对送料管道内残留的液体进行清理，通过设置限位板和限位气缸，实现对于储料箱内液体物料的精准控制。

本实用新型进一步设置为：所述限位板升降设置于储料箱内，所述限位板内开设有空腔，且限位板贯穿开设有缺口，空腔内转动设置有密封板，且所述储料箱顶部设置有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆端部贯穿储料箱顶部与密封板固接，所述储料箱顶部转动设置有旋转台，所述旋转台与限位气缸固接，所述旋转台上设置有旋转齿轮，所述储料箱顶部滑移设置有旋转齿条，所述旋转齿轮与旋转齿条啮合，且所述储料箱顶部固定有旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆端部与旋转齿条固接。

通过采用上述技术方案，通过设置缺口，保证液体物料能够通过缺口进行流动，通过设置密封板和旋转台，实现对于缺口的开关，实现对于液体物料的控制，通过设置限位气缸实现对于限位板的控制，实现对于液体物料计量的控制，初始状态的时候限位板位于储料箱最下方当需要一定计量的液体物料的时候缺口打开，限位板向上运动，运动到合适的位置后，此时限位板与储料箱底部之间的液体物料为需要的物料。

本实用新型进一步设置为：所述密封板上设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，保证在密封板能够实现对于缺口的密封作用，防止液体物料在通过缝隙穿过限位板，增加设备上料的准确性，保证设备的正常运行，实现对于液体物料的精准控制。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱一侧设置有刻度窗口，所述刻度窗口为透明材质。

通过采用上述技术方案，通过设置刻度窗口更好的实现对于液体物料的计量控制，降低设备的操作难度，便于人工进行观察控制。

本实用新型进一步设置为：所述密封块上设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过在密封块上设置橡胶层，保证密封块对于送料管道的密封效果，当需要对送料管道进行清理的时候也可增加密封块对于送料管道的清理效果，保证设备上料的精准。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱顶部开设有上料口，所述上料口一侧开设有上料围板。

通过采用上述技术方案，通过设置上料口和上料围板，保证在对储料箱进行上料的时候能够足够稳定，防止物料造成浪费，保证物料的正常上料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置储料箱和密封块实现对于液体物料的有效控制，实现对于液体物料的精准上料，保证混合的质量，保证各个成分的比例，提高设备的生产效率，防止物料造成浪费。

(2)通过设置刻度窗口，降低设备的操作难度，实现液体物料的精准控制，实现对于刻度的控制。

(3)通过在密封板上设置橡胶层，保证在密封板能够实现对于缺口的密封作用，防止液体物料在通过缝隙穿过限位板，增加设备上料的准确性，保证设备的正常运行，实现对于液体物料的精准控制.

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是图1沿A-A的截面示意图，主要用于展示密封块；

图3是本实用新型一个实施例中限位板的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、储料箱；3、上料口；4、上料围板；5、刻度窗口；6、送料管道；7、送料气缸；8、密封块；9、橡胶层；10、限位板；11、空腔；12、缺口；13、密封板；14、限位气缸；15、旋转台；16、旋转齿条；17、旋转齿轮；18、滑移轨道；19、旋转气缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图2，卧式混合机液体物料上料定量机构，包括箱体1，箱体1呈矩形结构，箱体1一侧固定有若干储料箱2，储料箱2顶部开设有上料口3，上料口3一侧开设有上料围板4，储料箱2一侧设置有刻度窗口5，刻度窗口5为透明材质，且储料箱2下表面开设有连通箱体1的送料管道6，送料管道6一侧固定有送料气缸7，送料气缸7的活塞杆端部固定有密封块8，密封块8上设置有橡胶层9，且密封块8与送料管道6 滑移配合。

参见附图1和附图3，储料箱2上设置有控制装置，控制装置包括限位板10，限位板10升降设置于储料箱2内部，限位板10内开设有空腔11，且限位板10贯穿开设有缺口12，空腔11内转动设置有密封板13，密封板13上设置有橡胶层9，且储料箱2顶部设置有限位气缸14，限位气缸14的活塞杆端部贯穿储料箱2顶部与密封板13一侧固接，且储料箱2顶部转动设置有旋转台15，旋转台15与限位气缸14固接，旋转台15上设置有旋转齿轮17，且储料箱2顶部滑移设置有旋转齿条16，旋转齿条16有旋转齿轮17互相啮合，储料箱2顶部固定有滑移轨道18，滑移轨道18与旋转齿条16滑移配合，且储料箱 2顶部固定有旋转气缸19，旋转气缸19的活塞杆端部与旋转齿条16固接。

本实施例的工作原理是：当需要对卧式混合机进行上料的时候，先将液体的物料倒入储料箱2中，随后通过限位气缸14控制好要输入的计量，确定好计量以后通过旋转气缸19密封限位板10，随后控制送料气缸7打开密封块8，实现精准输料。通过上述设备实现对于液体物料的有效控制，实现对于液体物料的精准上料，保证混合的质量，保证各个成分的比例，提高设备的生产效率，防止物料造成浪费

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.卧式混合机液体物料上料定量机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)侧面固定有若干储料箱(2)，所述储料箱(2)下表面开设有连通箱体(1)的送料管道(6)，所述送料管道(6)一侧固定有送料气缸(7)，所述送料气缸(7)的活塞杆端部固定有密封块(8)，所述密封块(8)与送料管道(6)滑移配合，且所述储料箱(2)上设置有控制装置，所述控制装置包括实现物料定量的限位板(10)和控制限位板(10)的限位气缸(14)。

2.根据权利要求1所述的卧式混合机液体物料上料定量机构，其特征在于：所述限位板(10)升降设置于储料箱(2)内，所述限位板(10)内开设有空腔(11)，且限位板(10)贯穿开设有缺口(12)，空腔(11)内转动设置有密封板(13)，且所述储料箱(2)顶部设置有限位气缸(14)，所述限位气缸(14)的活塞杆端部贯穿储料箱(2)顶部与密封板(13)固接，所述储料箱(2)顶部转动设置有旋转台(15)，所述旋转台(15)与限位气缸(14)固接，所述旋转台(15)上设置有旋转齿轮(17)，所述储料箱(2)顶部滑移设置有旋转齿条(16)，所述旋转齿轮(17)与旋转齿条(16)啮合，且所述储料箱(2)顶部固定有旋转气缸(19)，所述旋转气缸(19)的活塞杆端部与旋转齿条(16)固接。

3.根据权利要求2所述的卧式混合机液体物料上料定量机构，其特征在于：所述密封板(13)上设置有橡胶层(9)。

4.根据权利要求1所述的卧式混合机液体物料上料定量机构，其特征在于：所述储料箱(2)一侧设置有刻度窗口(5)，所述刻度窗口(5)为透明材质。

5.根据权利要求1所述的卧式混合机液体物料上料定量机构，其特征在于：所述密封块(8)上设置有橡胶层(9)。

6.根据权利要求1所述的卧式混合机液体物料上料定量机构，其特征在于：所述储料箱(2)顶部开设有上料口(3)，所述上料口(3)一侧开设有上料围板(4)。

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