CN219362080U - 防板结粉料的储存罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供防板结粉料的储存罐，涉及粉料储存领域。该防板结粉料的储存罐，包括储存罐，所述储存罐顶部和底部分别设置有进料阀和出料阀，所述储存罐内部设置有传动轴、多个搅拌叶、往复丝杆和限位圆轴。该防板结粉料的储存罐，使单向轴承内部固定的往复丝杆旋转，在储存罐内部旋转的往复丝杆，驱动外侧通过滚珠螺母副套设的推料板移动，使推料板在储存罐内腔底部进行往复运动。在储存罐内部水泥粉料下料过程中，控制正反电机反转工作，使推料板在储存罐内腔底部往复运动，将储存罐内部一侧的水泥粉料推动向出料阀移动，保证储存罐内部下料的速度，避免储存罐内腔底部有水泥粉料残留，减少水泥粉料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种储存罐，具体为防板结粉料的储存罐，属于粉料储存技术领域。
背景技术
目前很多生产混凝土砖的工厂都会事先将粉状的材料(比如水泥等)储存在一个大型的储料罐内，该种储料罐一般设置在高处并且通过管道和粉料计量罐连通，在需要往粉料计量罐输送粉料时，通过阀门来开启储料罐，粉料通过管道自动掉落入粉料计量罐内。
现有专利申请号：201922189686.4的实用新型涉及一种粉料储存罐，包括罐体，罐体上方设有进料口，下方设有出料口，所述罐体固定于一支撑架上，支撑架上滑动连接有一根螺杆和三根导向杆，螺杆与导向杆平行且螺杆垂直于支撑架，导向杆上穿接有一水平的升降板，升降板与螺杆螺纹配合，支撑架上设有驱动导向杆滑动的驱动件，螺杆连接有转动件，升降板上设有一个进料管，进料管在升降板运动过程中与进料口对应连通。本实用新型方便工人往储料罐内投放原料，减轻工人劳动强度。
上述技术在应用的过程中，当较长时间将水泥粉料储存在储存罐内部时，水泥粉料受到重力影响，可能会相互挤压结块，影响水泥粉料的质量，影响下料速度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供防板结粉料的储存罐，以解决现有技术中当较长时间将水泥粉料储存在储存罐内部时，水泥粉料受到重力影响，可能会相互挤压结块，影响水泥粉料的质量，影响下料速度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：防板结粉料的储存罐，包括储存罐，所述储存罐顶部和底部分别设置有进料阀和出料阀，可以控制进行开启关闭的进料阀和出料阀对储存罐内部的水泥粉料进行装卸，保证储存罐内部的密封性，所述储存罐内部设置有传动轴、多个搅拌叶、往复丝杆和限位圆轴，所述往复丝杆外侧通过滚珠螺母副套设有推料板，推料板在储存罐内腔底部往复运动，将储存罐内部一侧的水泥粉料推动向出料阀移动，保证储存罐内部下料的速度，避免储存罐内腔底部有水泥粉料残留，减少水泥粉料浪费，所述传动轴一端安装有正反电机，所述传动轴外侧固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮底部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与往复丝杆之间固定连接有单向轴承，正反电机反转工作时，从动齿轮的旋转方向为单向轴承的自锁方向。使从动齿轮带动单向轴承整体旋转，即可使单向轴承内部固定的往复丝杆旋转。
优选地，所述传动轴和往复丝杆均与储存罐转动连接，所述传动轴和往复丝杆一端均延伸出储存罐内部。
优选地，多个所述搅拌叶均固定连接于传动轴外侧，所述传动轴设置于往复丝杆顶部，所述传动轴与正反电机之间固定连接有电机轴，正反电机通过电机轴带动传动轴旋转，在储存罐内部进行旋转的传动轴带动多个搅拌叶在储存罐内部进行旋转，对储存罐内部的水泥粉料进行搅。
优选地，所述进料阀顶部固定连接有进料斗，通过进料斗和进料阀配合，向储存罐内部灌输水泥粉料，所述出料阀设置于推料板一侧底部。
优选地，所述正反电机与储存罐之间固定连接有安装板，两个安装板将正反电机安装在储存罐一端，使正反电机与储存罐配合，对储存罐内部水泥粉料进行打碎，所述安装板设置有两个，所述储存罐底部固定连接有多个支撑板。
优选地，所述推料板开设有圆槽，所述限位圆轴贯穿圆槽并与储存罐固定连接，限位圆轴贯穿推料板开设的圆槽，使限位圆轴对推料板进行限位，避免推料板与往复丝杆同步旋转，使推料板起到对水泥粉料下料辅助的作用。
优选地，所述推料板设置为扇形，推料板在储存罐内腔底部进行往复运动，所述推料板设置于搅拌叶底部，将储存罐内部一侧的水泥粉料推动向出料阀移动，保证储存罐内部下料的速度，避免储存罐内腔底部有水泥粉料残留。
本实用新型提供了防板结粉料的储存罐，其具备的有益效果如下：
1、该防板结粉料的储存罐，使单向轴承内部固定的往复丝杆旋转，在储存罐内部旋转的往复丝杆，驱动外侧通过滚珠螺母副套设的推料板移动，使推料板在储存罐内腔底部进行往复运动。在储存罐内部水泥粉料下料过程中，控制正反电机反转工作，使推料板在储存罐内腔底部往复运动，将储存罐内部一侧的水泥粉料推动向出料阀移动，保证储存罐内部下料的速度，避免储存罐内腔底部有水泥粉料残留，减少水泥粉料浪费。
2、该防板结粉料的储存罐，正反电机通过电机轴带动传动轴旋转，在储存罐内部进行旋转的传动轴带动多个搅拌叶在储存罐内部进行旋转，对储存罐内部的水泥粉料进行搅拌，避免粉料在储存罐内部结块。保证在储存罐内部储存水泥粉料的质量，避免结块造成的出料阀堵死，减少储存罐、进料阀、出料阀、正反电机等零件组成的储存装置使用的维修成本投入。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型限位圆轴的结构示意图；
图3为本实用新型传动齿轮的结构示意图；
图4为本实用新型推料板的结构示意图。
图中：1、储存罐；2、进料阀；3、出料阀；4、正反电机；5、传动轴；6、传动齿轮；7、搅拌叶；8、从动齿轮；9、单向轴承；10、往复丝杆；11、推料板；12、圆槽；13、限位圆轴；14、安装板；15、进料斗；17、支撑板；18、电机轴。
具体实施方式
本实用新型实施例提供防板结粉料的储存罐。
请参阅图1、图2、图3和图4，包括储存罐1，储存罐1顶部和底部分别设置有进料阀2和出料阀3，储存罐1内部设置有传动轴5、多个搅拌叶7、往复丝杆10和限位圆轴13，传动轴5和往复丝杆10均与储存罐1转动连接，传动轴5和往复丝杆10一端均延伸出储存罐1内部，多个搅拌叶7均固定连接于传动轴5外侧，传动轴5设置于往复丝杆10顶部，传动轴5与正反电机4之间固定连接有电机轴18，进料阀2顶部固定连接有进料斗15，出料阀3设置于推料板11一侧底部，往复丝杆10外侧通过滚珠螺母副套设有推料板11，传动轴5一端安装有正反电机4，正反电机4与储存罐1之间固定连接有安装板14，安装板14设置有两个，储存罐1底部固定连接有多个支撑板17，推料板11开设有圆槽12，限位圆轴13贯穿圆槽12并与储存罐1固定连接，推料板11设置为扇形，推料板11设置于搅拌叶7底部，传动轴5外侧固定套设有传动齿轮6，传动齿轮6底部啮合连接有从动齿轮8，从动齿轮8与往复丝杆10之间固定连接有单向轴承9。
具体的，在进料阀2顶部固定连接有进料斗15，通过进料斗15和进料阀2配合，向储存罐1内部灌输水泥粉料。可以控制进行开启关闭的进料阀2和出料阀3对储存罐1内部的水泥粉料进行装卸，保证储存罐1内部的密封性。
控制正反电机4进行正转工作，使正反电机4通过电机轴18带动传动轴5旋转，在储存罐1内部进行旋转的传动轴5带动多个搅拌叶7在储存罐1内部进行旋转，对储存罐1内部的水泥粉料进行搅拌，避免粉料在储存罐1内部结块。保证在储存罐1内部储存水泥粉料的质量，避免结块造成的出料阀3堵死，减少储存罐1、进料阀2、出料阀3、正反电机4等零件组成的储存装置使用的维修成本投入。
控制正反电机4反转工作时，正反电机4通过传动轴5外侧的传动齿轮6将旋转力施加给从动齿轮8，此时从动齿轮8的旋转方向为单向轴承9的自锁方向。使从动齿轮8带动单向轴承9整体旋转，即可使单向轴承9内部固定的往复丝杆10旋转，在储存罐1内部旋转的往复丝杆10，驱动外侧通过滚珠螺母副套设的推料板11移动，使推料板11在储存罐1内腔底部进行往复运动。在储存罐1内部水泥粉料下料过程中，控制正反电机4反转工作，使推料板11在储存罐1内腔底部往复运动，将储存罐1内部一侧的水泥粉料推动向出料阀3移动，保证储存罐1内部下料的速度，避免储存罐1内腔底部有水泥粉料残留，减少水泥粉料浪费。
通过两个安装板14将正反电机4安装在储存罐1一端，使正反电机4与储存罐1配合，对储存罐1内部水泥粉料进行打碎。并且在储存罐1内部固定连接有限位圆轴13，同时限位圆轴13贯穿推料板11开设的圆槽12，使限位圆轴13对推料板11进行限位，避免推料板11与往复丝杆10同步旋转，保证往复丝杆10与推料板11之间的传动效率，使推料板11起到对水泥粉料下料辅助的作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.防板结粉料的储存罐，包括储存罐(1)，其特征在于：所述储存罐(1)顶部和底部分别设置有进料阀(2)和出料阀(3)，所述储存罐(1)内部设置有传动轴(5)、多个搅拌叶(7)、往复丝杆(10)和限位圆轴(13)，所述往复丝杆(10)外侧通过滚珠螺母副套设有推料板(11)，所述传动轴(5)一端安装有正反电机(4)，所述传动轴(5)外侧固定套设有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)底部啮合连接有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)与往复丝杆(10)之间固定连接有单向轴承(9)。
2.根据权利要求1所述的防板结粉料的储存罐，其特征在于：所述传动轴(5)和往复丝杆(10)均与储存罐(1)转动连接，所述传动轴(5)和往复丝杆(10)一端均延伸出储存罐(1)内部。
3.根据权利要求1所述的防板结粉料的储存罐，其特征在于：多个所述搅拌叶(7)均固定连接于传动轴(5)外侧，所述传动轴(5)设置于往复丝杆(10)顶部，所述传动轴(5)与正反电机(4)之间固定连接有电机轴(18)。
4.根据权利要求1所述的防板结粉料的储存罐，其特征在于：所述进料阀(2)顶部固定连接有进料斗(15)，所述出料阀(3)设置于推料板(11)一侧底部。
5.根据权利要求1所述的防板结粉料的储存罐，其特征在于：所述正反电机(4)与储存罐(1)之间固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)设置有两个，所述储存罐(1)底部固定连接有多个支撑板(17)。
6.根据权利要求1所述的防板结粉料的储存罐，其特征在于：所述推料板(11)开设有圆槽(12)，所述限位圆轴(13)贯穿圆槽(12)并与储存罐(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的防板结粉料的储存罐，其特征在于：所述推料板(11)设置为扇形，所述推料板(11)设置于搅拌叶(7)底部。
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