CN212141664U - 一种自动化精密磨床的油液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动化精密磨床的油液过滤装置。包括初级过滤仓和设置在所述初级过滤仓内的过滤组件；本申请通过在初级过滤仓内设置第一过滤网，使除屑仓流下的油液能够得到过滤；通过在初级过滤仓的内壁设置电机和推板，将第一过滤网上过滤到的杂质清理；通过在出料口处固接收集箱，实现对第一过滤网上的杂质的收集；通过在出料口与收集箱之间设置卡板，使得不会有油液流进收集箱内，保证油液的利用率；通过在第一过滤网的下方设置容纳槽，承接油液同时容纳槽内的过滤袋对油液起到再次过滤效果；通过在第一过滤网的下表面设置电机和搅拌棒，使得油液能够与过滤袋充分接触；因此本申请使得初级过滤单元能够充分过滤铁屑，提高初级过滤的精度。

Description

一种自动化精密磨床的油液过滤装置

技术领域

本公开一般涉及精密磨床技术领域，具体涉及一种自动化精密磨床的油液过滤装置。

背景技术

目前，精密磨床在工作时会需要大量的油液作为冷却液使用，油液在使用过后会混入大量的铁屑、磨料、其他杂质，为了能够反复利用油液，油液需要通过过滤后方可得到再次利用。精密磨床的油液过滤装置包括按照油液流通过程依次连通布置的回收管、初级过滤单元、中间抽吸泵、精过滤单元、输油泵、其输出端与机床油箱相连通的输出管，回收管用于回收废油，废油先经过初级过滤单元的过滤，去除大部分的铁屑、磨料、其他杂质，然后利用中间抽吸泵将初级过滤单元过滤好的油液抽吸到精过滤单元中，利用精过滤单元对油液进行精过滤，在经过精过滤作用后，油液会通过输油泵泵入输出管、机床油箱，以便再次利用。

在使用过程中，铁屑对于工件表面的损伤作用最大，很容易造成工件表面的损伤。但是在油液过滤过程中，铁屑始终得不到充分的过滤，如果铁屑过滤不净会直接撞击工件表面，造成工件的报废。

目前已经公开了一种自动化精密磨床的油液过滤装置，如专利201710462116.0所示，此油液过滤装置通过设置初级抽吸泵，将废油经回收管泵入除屑仓；通过设置强磁辊，其在驱动电机的驱动下一边旋转，一边吸附废油中的铁屑，可根据现场情况调慢驱动电机的转速，使得强磁辊能够充分吸收废油中的铁屑；通过设置刮板，可刮掉强磁辊外周的铁屑，由于刮板最低端正对废渣回收仓的上端开口，因此，沉积在刮板上的铁屑会因自重落入废渣回收仓中，完成对铁屑的过滤；通过设置精过滤单元，可彻底地去除油液中的铁屑；但是，此油液过滤装置的初级过滤单元仍存在铁屑过滤不充分的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，使得初级过滤单元能够充分过滤铁屑，提高初级过滤的精度，结构简单且易于实现的自动化精密磨床的油液过滤装置。

第一方面，本申请提供一种自动化精密磨床的油液过滤装置，包括：初级过滤仓和设置在所述初级过滤仓内的过滤组件；

所述过滤组件包括：设置在所述初级过滤仓内的第一过滤网和容纳槽；所述第一过滤网位于所述初级过滤仓的中部；所述第一过滤网的一侧设置有气缸，且所述气缸固接在所述初级过滤仓的内壁上；所述气缸的活塞杆固接有连接杆，且所述连接杆的端部设置有竖直设置的推板；所述初级过滤仓远离所述气缸的侧壁上开设有出料口，且所述出料口处固接有收集箱；所述容纳槽呈U型结构，且其位于所述第一过滤网的下方；所述容纳槽的侧壁上固接有均匀排布的过滤袋；所述容纳槽的底部开设有出油口，且所述出油口处设置有第二过滤网；所述第一过滤网的下表面固接有电机；所述电机的旋转轴连接有垂直设置的搅拌棒，且所述搅拌棒位于所述容纳槽的中部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述容纳槽的边沿环设有斜台。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述收集箱与所述出料口的连接处设有能够上下移动的卡板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述卡板的边沿环设有密封垫。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述收集箱的底部开设有箱门。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述气缸与所述电机的外部分别设置有防护罩。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述过滤袋可拆卸地与所述容纳槽的侧壁连接。

综上所述，本申请的有益效果：

本申请通过在初级过滤仓内设置过滤组件，使得初级过滤单元的过滤效果得到进一步的提升；通过在初级过滤仓内设置第一过滤网，使得除屑仓流下的油液能够得到过滤；通过在初级过滤仓的内壁设置电机和推板，能够有规律的将第一过滤网上过滤到的杂质清理，使得第一过滤网的过滤效果能够得到保证；通过在出料口处固接收集箱，实现对第一过滤网上的杂质的收集，并且收集箱的底部设有箱门，能够定期将收集箱内的杂质清除；通过在出料口与收集箱之间设置卡板，使得第一过滤网在过滤时，不会有油液流进收集箱内，保证了油液的利用率，而且卡板边沿上的密封垫提高了油液被阻挡在初级过滤仓内的效果；进一步地，通过在第一过滤网的下方设置容纳槽，承接经第一过滤网过滤的油液，同时容纳槽内的过滤袋对油液起到再次过滤的效果，通过在出油口设置第二过滤网，避免容纳槽内的杂质经出油口流出，影响过滤的效果；通过在第一过滤网的下表面设置电机和搅拌棒，搅动容纳槽内的油液，使得油液能够与过滤袋充分接触，保证过滤的效果；通过在电机和气缸的外部设置防护罩，避免油液侵入电机和气缸的内部，对电机和气缸造成损坏，同时影响正常的工作过程；因此，本申请使得初级过滤单元能够充分过滤铁屑，提高初级过滤的精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种自动化精密磨床的油液过滤装置的结构示意图。

图中标号：1、初级过滤仓；2、第一过滤网；3、容纳槽；4、气缸；5、连接杆；6、收集箱；7、过滤袋；8、推板；9、第二过滤网；10、搅拌棒；11、电机；12、斜台；13、卡板；14、箱门；15、密封垫；16、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的本申请提供的一种自动化精密磨床的油液过滤装置的第一种实施例的结构示意图，包括：初级过滤仓1和设置在所述初级过滤仓1内的过滤组件；

所述过滤组件包括：设置在所述初级过滤仓1内的第一过滤网2和容纳槽3；所述第一过滤网2位于所述初级过滤仓1的中部；所述第一过滤网2的一侧设置有气缸4，且所述气缸4固接在所述初级过滤仓1的内壁上；所述气缸4的活塞杆固接有连接杆5，且所述连接杆5的端部设置有竖直设置的推板8；所述初级过滤仓1远离所述气缸4的侧壁上开设有出料口，且所述出料口处固接有收集箱6；所述容纳槽3呈U型结构，且其位于所述第一过滤网2的下方；所述容纳槽3的侧壁上固接有均匀排布的过滤袋7；所述容纳槽3的底部开设有出油口，且所述出油口处设置有第二过滤网9；所述第一过滤网2的下表面固接有电机11；所述电机11的旋转轴连接有垂直设置的搅拌棒10，且所述搅拌棒10位于所述容纳槽3的中部。

在本实施例中，第一过滤网2，设置在所述初级过滤仓1内，用于将经过除屑仓的油液进行一次粗过滤；容纳槽3，设置在所述初级过滤仓1内，所述容纳槽3呈U型结构，且其位于所述第一过滤网2的下方，用于承接经第一过滤网2后流下的油液，同时对油液具有再次过滤的作用；气缸4，设置在所述第一过滤网2的一侧，且所述气缸4固接在所述初级过滤仓1的内壁上，用于为推板8提供水平移动的作用力，气缸4的型号，例如为CJPT6-5D SMC针型气缸；连接杆5，一端固接在所述气缸4的活塞杆上，其另一端设置有竖直设置的推板8，作为将气缸4与推板8的连接介质；收集箱6，设置在所述出料口处，用于收集经第一过滤网2后的杂质；过滤袋7，设置在所述容纳槽3的侧壁，且其均匀排布，用于对容纳槽3中的油液进行再次的过滤；第二过滤网9，设置在所述出油口处，避免容纳槽内的杂质经出油口流出，影响过滤的效果；电机11，设置在所述第一过滤网2的下表面，用于驱动搅拌棒10转动，电机11的型号，例如为开特电机YLJW71-0.7/8；搅拌棒10，垂直设置在所述电机11的旋转轴上，且所述搅拌棒10位于所述容纳槽3的中部，用于搅拌容纳槽3的的油液，使得油液能够与过滤袋7充分接触，提高了过滤袋7过滤的效果。

在任一优选的实施例中，所述容纳槽3的边沿环设有斜台12。

在本实施例中，斜台12，环设在所述容纳槽3的边沿，用于将第一过滤网2流下的油液全部导入容纳槽3内，保证容纳槽3的工作效果。

在任一优选的实施例中，所述收集箱6与所述出料口的连接处设有能够上下移动的卡板13。

在本实施例中，卡板13，设置在所述收集箱6与所述出料口的连接处，用于限定油液的位置，避免油液经出料口进入收集箱6内，从而影响油液的利用率。

在任一优选的实施例中，所述卡板13的边沿环设有密封垫15。

在本实施例中，密封垫15，环设在所述卡板13的边沿，用于密封卡板13与出料口的接触处，防止油液漏出至收集箱6内，影响过滤油液的利用率。

在任一优选的实施例中，所述收集箱6的底部开设有箱门14。

在本实施例中，箱门14，设置在所述收集箱6的底部，用于定期将收集箱6内的废屑清除。

在任一优选的实施例中，所述气缸4与所述电机11的外部分别设置有防护罩16。

在本实施例中，防护罩16，分别设置在气缸4与电机11的外部，用于保护气缸4和电机11，避免油液侵入气缸4与电机11的内部，导致气缸4和电机11无法正常工作的问题。

在任一优选的实施例中，所述过滤袋7可拆卸地与所述容纳槽3的侧壁连接。

在本实施例中，过滤袋7与容纳槽3的侧壁的连接方式，此处不加以限定，可选地，卡扣连接，具体连接方式：通过卡扣将过滤袋7连接在容纳槽3的侧壁上，以便定时更换过滤袋7，保证过滤袋吸附杂质的效果。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种自动化精密磨床的油液过滤装置，其特征在于，包括：初级过滤仓(1)和设置在所述初级过滤仓(1)内的过滤组件；

所述过滤组件包括：设置在所述初级过滤仓(1)内的第一过滤网(2)和容纳槽(3)；所述第一过滤网(2)位于所述初级过滤仓(1)的中部；所述第一过滤网(2)的一侧设置有气缸(4)，且所述气缸(4)固接在所述初级过滤仓(1)的内壁上；所述气缸(4)的活塞杆固接有连接杆(5)，且所述连接杆(5)的端部设置有竖直设置的推板(8)；所述初级过滤仓(1)远离所述气缸(4)的侧壁上开设有出料口，且所述出料口处固接有收集箱(6)；所述容纳槽(3)呈U型结构，且其位于所述第一过滤网(2)的下方；所述容纳槽(3)的侧壁上固接有均匀排布的过滤袋(7)；所述容纳槽(3)的底部开设有出油口，且所述出油口处设置有第二过滤网(9)；所述第一过滤网(2)的下表面固接有电机(11)；所述电机(11)的旋转轴连接有垂直设置的搅拌棒(10)，且所述搅拌棒(10)位于所述容纳槽(3)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化精密磨床的油液过滤装置，其特征在于，所述容纳槽(3)的边沿环设有斜台(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化精密磨床的油液过滤装置，其特征在于，所述收集箱(6)与所述出料口的连接处设有能够上下移动的卡板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化精密磨床的油液过滤装置，其特征在于，所述卡板(13)的边沿环设有密封垫(15)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化精密磨床的油液过滤装置，其特征在于，所述收集箱(6)的底部开设有箱门(14)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化精密磨床的油液过滤装置，其特征在于，所述气缸(4)与所述电机(11)的外部分别设置有防护罩(16)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化精密磨床的油液过滤装置，其特征在于，所述过滤袋(7)可拆卸地与所述容纳槽(3)的侧壁连接。

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