CN212135819U - 显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示模组，包括玻璃元件、支撑框架和缓冲元件，其中，支撑框架具有支撑台，玻璃元件设置在支撑台上，支撑台的朝向玻璃元件的一侧表面上形成有限位凸起；缓冲元件设置在支撑台和玻璃元件之间，并位于限位凸起的一侧。本实用新型解决了现有技术中的支撑框架的结构不合理，导致缓冲元件被长期压缩后丧失变形能力，无法起到吸收缓冲能的作用的问题。

Description

显示模组

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，具体而言，涉及一种显示模组。

背景技术

现有技术中，显示模组通常包括玻璃元件和支撑框架，其中，玻璃元件设置在支撑框架上，为了避免玻璃元件和支撑框架因直接接触而导致支撑框架划伤玻璃元件，通常在两者之间设置有缓冲元件，但是，现有的支撑框架的结构不合理，致使支撑框架和玻璃元件之间的缓冲元件被长期压缩后，无法恢复变形，导致缓冲元件丧失变形能力，无法起到吸收缓冲能的作用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种显示模组，以解决现有技术中的支撑框架的结构不合理，导致缓冲元件被长期压缩后丧失变形能力，无法起到吸收缓冲能的作用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种显示模组，包括玻璃元件、支撑框架和缓冲元件，其中，支撑框架具有支撑台，玻璃元件设置在支撑台上，支撑台的朝向玻璃元件的一侧表面上形成有限位凸起；缓冲元件设置在支撑台和玻璃元件之间，并位于限位凸起的一侧。

进一步地，缓冲元件具有初始位置和被压缩时的装配位置，当缓冲元件处于初始位置时，缓冲元件的厚度大于限位凸起的高度。

进一步地，支撑框架还包括环形边框，环形边框与支撑台连接，并位于支撑台的外周侧，环形边框与支撑台的连接位置处形成止挡端，以止挡玻璃元件朝向环形边框一侧运动，环形边框的止挡端与限位凸起相对地设置，环形边框、支撑台和限位凸起之间形成安装空间，缓冲元件位于安装空间内。

进一步地，限位凸起的朝向环形边框一侧的表面与支撑台的支撑面平滑过渡地设置。

进一步地，支撑台为沿环形边框的内周侧连续设置的环形结构；或，支撑台为多个，多个支撑台沿环形边框的内周侧间隔地设置。

进一步地，支撑台的支撑面上形成有防滑结构，当缓冲元件位于初始位置时，缓冲元件位于防滑结构的端面和玻璃元件之间，当缓冲元件位于装配位置时，至少部分的防滑结构嵌入缓冲元件内。

进一步地，显示模组包括环形边框，防滑结构为多个，多个防滑结构在环形边框至限位凸起的方向上间隔地设置。

进一步地，防滑结构在环形边框至限位凸起的方向上等间距地设置。

进一步地，防滑结构的横截面呈三角形。

进一步地，防滑结构为点状防滑凸起结构、条形防滑凸楞结构、环形防滑凸楞结构中的至少一种。

应用本实用新型的技术方案，通过优化显示模组的支撑框架的结构，使得支撑框架的支撑台上形成有限位凸起，这样，在玻璃元件和支撑台压缩缓冲元件的过程中，玻璃元件和限位凸起相互接触，以减少缓冲元件的变形空间，从而限制玻璃元件继续压缩缓冲元件，避免因玻璃元件继续靠近支撑台而持续压缩缓冲元件，确保缓冲元件能够始终具有弹性变形能力，从而吸收玻璃元件和支撑框架之间的缓冲能，进而确保玻璃元件和支撑框架不会因直接接触而导致支撑框架磨损玻璃元件的外表面。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的显示模组的部分结构示意图；

图2示出了图1中的A处的放大结构示意图；

图3示出了图1中的显示模组中的缓冲元件处于压缩状态时的结构示意图；

图4示出了图3中的B处的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、玻璃元件；20、支撑框架；21、支撑台；211、限位凸起；30、缓冲元件；22、环形边框；40、安装空间；212、防滑结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的支撑框架的结构不合理，导致缓冲元件被长期压缩后丧失变形能力，无法起到吸收缓冲能的作用的问题，本实用新型提供了一种显示模组。

如图1至图4所示，显示模组包括玻璃元件10、支撑框架20和缓冲元件30，其中，支撑框架20具有支撑台21，玻璃元件10设置在支撑台21上，支撑台21的朝向玻璃元件10的一侧表面上形成有限位凸起211；缓冲元件30设置在支撑台21和玻璃元件10之间，并位于限位凸起211的一侧。

通过优化显示模组的支撑框架20的结构，使得支撑框架20的支撑台21上形成有限位凸起211，这样，在玻璃元件10和支撑台21压缩缓冲元件30的过程中，玻璃元件10和限位凸起211相互接触，以减少缓冲元件30的变形空间，从而限制玻璃元件10继续压缩缓冲元件30，避免因玻璃元件10继续靠近支撑台21而持续压缩缓冲元件30，确保缓冲元件30能够始终具有弹性变形能力，从而吸收玻璃元件10和支撑框架20之间的缓冲能，进而确保玻璃元件10和支撑框架20不会因直接接触而导致支撑框架20磨损玻璃元件10的外表面。

需要说明的是，在本申请中，缓冲元件30具有初始位置和被压缩时的装配位置，当缓冲元件30处于初始位置时，缓冲元件30的厚度大于限位凸起211的高度。这样，避免因玻璃元件10与限位凸起211直接接触而导致限位凸起211磨损玻璃元件10。

如图1至图4所示，支撑框架20还包括环形边框22，环形边框22与支撑台21连接，并位于支撑台21的外周侧，环形边框22与支撑台21的连接位置处形成止挡端，以止挡玻璃元件10朝向环形边框22一侧运动，环形边框22的止挡端与限位凸起211相对地设置，环形边框22、支撑台21和限位凸起211之间形成安装空间40，缓冲元件30位于安装空间40内。这样，限位凸起211起到对缓冲元件30限位止挡作用，避免支撑框架20和玻璃元件10压缩缓冲元件30后导致缓冲元件30由两者之间划出而使得部分缓冲元件30裸露在显示模组的外周侧，确保缓冲元件30能够始终位于安装空间40内，并位于支撑框架20和玻璃元件10之间，还能够避免因部分缓冲元件30裸露在显示模组的外周侧而影响显示模组的外观美感。

可选地，限位凸起211的朝向环形边框22一侧的表面与支撑台21的支撑面平滑过渡地设置。这样，避免限位凸起211的朝向环形边框22一侧的表面与支撑台21的支撑面的连接位置处存在凸起而损坏缓冲元件30。

可选地，支撑台21为沿环形边框22的内周侧连续设置的环形结构。这样，大大增加了支撑台21的支撑面与玻璃元件10之间的连接点，确保支撑台21能够为玻璃元件10提供稳定可靠地支撑作用，从而保证玻璃元件10的安装稳定性。

可选地，支撑台21为多个，多个支撑台21沿环形边框22的内周侧间隔地设置。这样，在确保支撑台21能够为玻璃元件10提供稳定可靠地支撑作用的前提下，还有利于显示模组的轻量化设计。

如图2和图4所示，支撑台21的支撑面上形成有防滑结构212，当缓冲元件30位于初始位置时，缓冲元件30位于防滑结构212的端面和玻璃元件10之间，当缓冲元件30位于装配位置时，至少部分的防滑结构212嵌入缓冲元件30内。这样，防滑结构212起到对缓冲元件30的限位作用，避免缓冲元件30由玻璃元件10和支撑台21之间滑脱。

需要说明的是，在本申请中，显示模组包括环形边框22，防滑结构212为多个，多个防滑结构212在环形边框22至限位凸起211的方向上间隔地设置。这样，大大增加了防滑结构212与缓冲元件30之间的连接点，确保防滑结构212对缓冲元件30的限位可靠性。

可选地，防滑结构212在环形边框22至限位凸起211的方向上等间距地设置。这样，确保缓冲元件30能够受力均匀，从而保证缓冲元件30的变形尽可能地均匀，进而保证支撑台21和玻璃元件10之间地间距尽可能地均匀。

如图3和图4所示，防滑结构212的横截面呈三角形。这样，有利于减小每个防滑结构212与缓冲元件30的接触面积，当缓冲元件30被压缩时，确保防滑结构212能够对缓冲元件30施加可靠的压紧力，避免缓冲元件30由支撑台21和玻璃元件10之间滑脱。

可选地，防滑结构212为点状防滑凸起结构、条形防滑凸楞结构、环形防滑凸楞结构中的至少一种。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

玻璃元件(10)；

支撑框架(20)，所述支撑框架(20)具有支撑台(21)，所述玻璃元件(10)设置在所述支撑台(21)上，所述支撑台(21)的朝向所述玻璃元件(10)的一侧表面上形成有限位凸起(211)；

缓冲元件(30)，所述缓冲元件(30)设置在所述支撑台(21)和所述玻璃元件(10)之间，并位于所述限位凸起(211)的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述缓冲元件(30)具有初始位置和被压缩时的装配位置，当所述缓冲元件(30)处于所述初始位置时，所述缓冲元件(30)的厚度大于所述限位凸起(211)的高度。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑框架(20)还包括：

环形边框(22)，所述环形边框(22)与所述支撑台(21)连接，并位于所述支撑台(21)的外周侧，所述环形边框(22)与所述支撑台(21)的连接位置处形成止挡端，以止挡所述玻璃元件(10)朝向所述环形边框(22)一侧运动，所述环形边框(22)的止挡端与所述限位凸起(211)相对地设置，所述环形边框(22)、所述支撑台(21)和所述限位凸起(211)之间形成安装空间(40)，所述缓冲元件(30)位于所述安装空间(40)内。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述限位凸起(211)的朝向所述环形边框(22)一侧的表面与所述支撑台(21)的支撑面平滑过渡地设置。

5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，

所述支撑台(21)为沿所述环形边框(22)的内周侧连续设置的环形结构；或，

所述支撑台(21)为多个，多个所述支撑台(21)沿所述环形边框(22)的内周侧间隔地设置。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述支撑台(21)的支撑面上形成有防滑结构(212)，当所述缓冲元件(30)位于初始位置时，所述缓冲元件(30)位于所述防滑结构(212)的端面和所述玻璃元件(10)之间，当所述缓冲元件(30)位于装配位置时，至少部分的所述防滑结构(212)嵌入所述缓冲元件(30)内。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括环形边框(22)，所述防滑结构(212)为多个，多个所述防滑结构(212)在所述环形边框(22)至所述限位凸起(211)的方向上间隔地设置。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述防滑结构(212)在所述环形边框(22)至所述限位凸起(211)的方向上等间距地设置。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述防滑结构(212)的横截面呈三角形。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述防滑结构(212)为点状防滑凸起结构、条形防滑凸楞结构、环形防滑凸楞结构中的至少一种。

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