CN212128345U - 一种自动缫丝机的辅助卷绕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种自动缫丝机的辅助卷绕机构，解决了现有技术中更换绕线筒费时费力，麻烦复杂的问题。一种自动缫丝机的辅助卷绕机构，包括机架，机架的顶部设有安装板，安装板的顶部设有限位轮，安装板的底部设有电机，电机的输出轴贯穿安装板上表面，电机的输出轴螺纹连接有公卡合轴。在使用时将绕线筒套设在绕线柱外侧，并向下按压，此时绕线柱下方的公卡合轴恰好与安装在电机输出轴上的母卡合轴卡合，接通电机，即可进行绕线操作，待绕线完成后，拉动锥筒并带动牵引绳牵引按键向内收缩，此时绕线柱脱离电机与轴承，转动转盘进行下一个绕线筒绕线操作，操作简单快捷，省时省力。

Description

一种自动缫丝机的辅助卷绕机构

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种自动缫丝机的辅助卷绕机构。

背景技术

纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。

缫丝机是纺织行业常用的蚕蛹取丝装置，缫丝机的卷绕机构是需要缫丝的蚕茧丝线蒸煮后进行绕线操作，传统的缫丝机卷绕机构一般在卡和轴上套设用于绕线的绕线筒，通过电机带动卡合轴转动，使得缫丝后的丝线绕制在绕线筒上，随后，旋转打开绕线柱两端的卡扣，将新的绕线筒插设在绕线柱上，进行下一步的绕线操作。

此种方式在在使用时，绕线筒绕线完成后，需要关停绕线机，然后将绕线柱一端的固定旋钮拧开，取出绕线完成的绕线筒，再将新的绕线筒插入绕线柱，最后再拧紧固定旋钮，接通电机进行新的绕线操作，此种方式步骤较多，较为麻烦复杂，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动缫丝机的辅助卷绕机构，解决了现有技术中更换绕线筒费时费力，麻烦复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动缫丝机的辅助卷绕机构，包括机架，所述机架的顶部设有安装板，所述安装板的顶部设有限位轮，所述安装板的底部设有电机，所述电机的输出轴贯穿安装板上表面，所述电机的输出轴螺纹连接有公卡合轴，所述机架的顶部通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的顶部设有呈中心对称分布的轴承，每个所述轴承的内部均插设有线圈柱，所述线圈柱的底部设有母卡合轴，所述母卡合轴与公卡合轴相适配，所述线圈柱的顶部插设有锥筒，所述线圈柱的内部设有空腔，所述空腔的底部设有两个呈对称分布的壳体，每个所述壳体的内部插设有按键，所述按键的一端通过弹簧与壳体内壁连接，所述按键延伸至线圈柱外侧，所述按键位于壳体的一端通过牵引绳与锥筒连接，所述线圈柱的两侧设有若干呈中心对称分布的卡板，所述轴承的外表面开设有与按键相适配的键槽，所述转轴的一侧开设有若干呈均匀分布的竖槽，所述安装板的上表面设有限位球，所述限位球的卡合面可延伸至竖槽的内部，所述安装板的顶部设有支撑座，所述支撑座的内部插设有插销板，所述插销板的卡合面与竖槽相适配。

优选的，所述卡板呈半圆形。

优选的，所述插销板呈方形，所述竖槽呈方形，所述插销板与竖槽相适配。

优选的，所述限位轮通过旋转件与安装板连接。

优选的，所述公卡合轴与母卡合轴的的卡合面为斜面。

优选的，所述按键的卡合端为半球形。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本装置，通过设置机架以及机架上的安装板，并在安装板的上表面通过转轴连接转盘，转盘周围设置用于插设绕线筒的线圈柱。在使用时将绕线筒套设在绕线柱外侧，并向下按压，绕线板与卡合板接触并使得卡合板压缩，卡合板卡合绕线筒，继续向下按压，此时绕线筒与绕线柱的底部凸台接触，继续按压将绕线柱沿着轴承向下滑动，直至按键卡合入键槽内，此时绕线柱下方的公卡合轴恰好与安装在电机输出轴上的母卡合轴卡合，接通电机，即可进行绕线操作，待绕线完成后，拉动锥筒并带动牵引绳牵引按键向内收缩，此时绕线柱脱离电机与轴承，转动转盘进行下一个绕线筒绕线操作，相较于现有绕线机构，需要将绕线柱两端的固定旋钮旋转打开，取出绕线筒，再将新的绕线柱插入，再旋转旋钮固定，本装置操作简单快捷，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为为本实用新型绕线柱的示意图。

图中：1、机架；2、安装板；3、转盘；4、转轴；5、电机；6、公卡合轴；7、线圈柱；8、轴承；9、母卡合轴；10、按键；11、弹簧；12、牵引绳；13、锥筒；14、卡板；15、键槽；16、竖槽；17、限位球；18、支撑座；19、插销板；20、壳体；21、空腔；22、限位轮；2201、旋转件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，一种自动缫丝机的辅助卷绕机构，包括机架1，具体的，机架1为金属一体成型，机架1的顶部设有安装板2，安装板 2为金属制板用于安装各构件，安装板2的顶部设有限位轮22，限位轮22用于对纱线限位，防止纱线由于振动而远离绕线柱，安装板2 的底部设有电机5，电机5的输出轴贯穿安装板2上表面，具体的，电机5用于为绕线操作提供动力，电机5的输出轴螺纹连接有公卡合轴6，具体的，采用螺纹连接可以在公卡合轴6与母卡合轴9损坏后进行替换，机架1的顶部通过转轴4转动连接有转盘3，转盘3的顶部设有呈中心对称分布的轴承8，具体的，轴承8与转盘3固定连接，轴承8与绕线柱相适配，每个轴承8的内部均插设有线圈柱7，线圈柱7的底部设有母卡合轴9，母卡合轴9与公卡合轴6相适配，线圈柱7的顶部插设有锥筒13，具体的，锥筒13安装在绕线柱顶部，线圈柱7的内部设有空腔，空腔的底部设有两个呈对称分布的壳体，具体的，壳体与线圈柱7固定连接，壳体用于安装按键10，每个壳体的内部插设有按键10，按键10的一端通过弹簧11与壳体内壁连接，按键10延伸至线圈柱7外侧，具体的，具体的按键10为金属制成，可在弹簧11的带动下伸缩，按键10位于壳体的一端通过牵引绳12 与锥筒13连接，具体的，牵引绳12用于拉动按键10收缩，达到开启的目的，牵引绳12为钢索。线圈柱7的两侧设有若干呈中心对称分布的卡板14，轴承8的外表面开设有与按键10相适配的键槽15，具体的，键槽15开设在轴承8内圈侧面，转轴4的一侧开设有若干呈均匀分布的竖槽16，具体的，竖槽16用于卡合转轴4并且与每个绕线柱相对应，安装板2的上表面设有限位球17，限位球17的卡合面可延伸至竖槽16的内部，具体的，限位球17为金属球，可左右摆动限位球17可对转轴4进行初步定位，方便进行二次卡合限位，安装板2的顶部设有支撑座18，支撑座18的内部插设有插销板19，插销板19的卡合面与竖槽16相适配，具体的，插销板19为金属板，插销板19用于卡合转轴4使绕线柱的公卡合轴6始终与母卡合轴9 对接。

本方案具备以下工作过程：

使用时将绕线筒套设在线圈柱7外侧，并向下按压，绕线板与卡板14接触并使得卡板14压缩，卡板14卡合绕线筒，继续向下按压，此时绕线筒与线圈柱7的底部凸台接触，继续按压将线圈柱7沿着轴承8向下滑动，直至按键10卡合入键槽15内，此时线圈柱7下方的公卡合轴6恰好与安装在电机5输出轴上的母卡合轴9卡合，接通电机5，即可进行绕线操作，待绕线完成后，拉动锥筒13，锥筒13向上带动两个牵引绳12牵引按键10向内收缩，继续向上拉动，最终使得按键10脱离键槽15，此时继续向上拉动锥筒13，将线圈柱7脱离轴承8，此时线圈柱7脱离电机5与轴承8，线圈柱7停止转动，转动转盘3，限位球17在每个线圈柱7转至电机5对应位置进行初步限位，移至合适位置后，推动插销板19，卡死转轴4，使其无法转动，即可进行新的绕线操作。

根据上述工作过程可知：本装置通过设置机架1以及机架1上的安装板2，并在安装板2的上表面通过转轴4连接转盘3，转盘3周围设置用于插设绕线筒的线圈柱7。在使用时将绕线筒套设在线圈柱 7外侧，并向下按压，绕线板与卡合板接触并使得卡合板压缩，卡合板卡合绕线筒，继续按压将线圈柱7沿着轴承8向下滑动，直至按键 10卡合入键槽15内，此时线圈柱7下方的公卡合轴6恰好与安装在电机5输出轴上的母卡合轴9卡合，接通电机5，即可进行绕线操作，待绕线完成后，拉动锥筒13并带动牵引绳12牵引按键10向内收缩，此时线圈柱7脱离电机5与轴承8，转动转盘3进行下一个绕线筒绕线操作，相较于现有绕线机构，需要将线圈柱7两端的固定旋钮旋转打开，取出绕线筒，再将新的线圈柱7插入，再旋转旋钮固定，本装置操作简单快捷，省时省力。

进一步的，卡板14呈半圆形，由于在实际操作中，将绕线筒插设入线圈柱7的过程中需要与卡板14接触，并压缩卡板14，使用半圆形卡板14可以防止下压过程卡住，时滑动更加平滑。

进一步的，插销板19呈方形，竖槽16呈方形，插销板19与竖槽16相适配，由于在使用中电机5带动线圈柱7转动会发生振动，方形插销板19与竖槽16卡合的更加紧密，减小振动。

进一步的，限位轮22通过旋转件4与安装板2连接，由于在绕线操作中，纱线会有小幅的上下移动进行绕线，采用可旋转的旋转件 4，可以使限位轮22与纱线同步转动，从而减小与限位轮22边缘的摩擦。

进一步的，公卡合轴6与母卡合轴9的的卡合面为斜面，在实际对接中，有时公卡合轴6与母卡合轴9并不能完全对齐，采用斜面可以使其沿斜面转动对齐。

进一步的，按键10的卡合端为半球形，在拉动线圈柱7过程中，按键10在移动中需要与轴承8内壁接触并滑动，使用半球形可以减小与摩擦，其次，弧形可以在与键槽15边缘接触时起到压缩作用。

综上，本装置通过设置机架1以及机架1上的安装板2，并在安装板2的上表面通过转轴4连接转盘3，转盘3周围设置用于插设绕线筒的线圈柱7。在使用时将绕线筒套设在线圈柱7外侧，并向下按压，绕线板与卡合板接触并使得卡合板压缩从而卡合绕线筒，在绕线完成后，转动转盘3即可进行下一个绕线操作，其次通过设置公卡合轴6与母卡合轴9的的卡合面为斜面，在实际对接中，有时公卡合轴 6与母卡合轴9并不能完全对齐，采用斜面可以使其沿斜面转动对齐，使得整个装置相较于现有绕线机构，需要将线圈柱7两端的固定旋钮旋转打开，取出绕线筒，再将新的线圈柱7插入，再旋转旋钮固定，本装置操作简单快捷，省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种自动缫丝机的辅助卷绕机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部设有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部设有限位轮(22)，所述安装板(2)的底部设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿安装板(2)表面，所述电机(5)的输出轴螺纹连接有公卡合轴(6)，所述机架(1)的顶部通过转轴(4)转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的顶部设有呈中心对称分布的轴承(8)，每个所述轴承(8)的内部均插设有线圈柱(7)，所述线圈柱(7)的底部设有母卡合轴(9)，所述母卡合轴(9)与公卡合轴(6)相适配，所述线圈柱(7)的顶部插设有锥筒(13)，所述线圈柱(7)的内部设有空腔(21)，所述空腔(21)的底部设有两个呈对称分布的壳体(20)，每个所述壳体(20)的内部插设有按键(10)，所述按键(10)的一端通过弹簧(11)与壳体(20)内壁连接，所述按键(10)延伸至线圈柱(7)外侧，所述按键(10)位于壳体(20)的一端通过牵引绳(12)与锥筒(13)连接，所述线圈柱(7)的两侧设有若干呈中心对称分布的卡板(14)，所述轴承(8)的外表面开设有与按键(10)相适配的键槽(15)，所述转轴(4)的一侧开设有若干呈均匀分布的竖槽(16)，所述安装板(2)的上表面设有限位球(17)，所述限位球(17)的卡合面可延伸至竖槽(16)的内部，所述安装板(2)的顶部设有支撑座(18)，所述支撑座(18)的内部插设有插销板(19)，所述插销板(19)的卡合面与竖槽(16)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种自动缫丝机的辅助卷绕机构，其特征在于，所述卡板(14)呈半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种自动缫丝机的辅助卷绕机构，其特征在于，所述插销板(19)呈方形，所述竖槽(16)呈方形，所述插销板(19)与竖槽(16)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种自动缫丝机的辅助卷绕机构，其特征在于，所述限位轮(22)通过旋转件(2201)与安装板(2)连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动缫丝机的辅助卷绕机构，其特征在于，所述公卡合轴(6)与母卡合轴(9)的卡合面为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种自动缫丝机的辅助卷绕机构，其特征在于，所述按键(10)的卡合端为半球形。

Images