CN212126790U - 一种包装盒加工用的叠摞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒加工用的叠摞装置，包括底板，底板顶部的一端固定连接有两个固定板，其中一个固定板的一侧固定安装有第一伺服电机，两个固定板的两端之间均转动连接有传动轮，第一伺服电机的输出轴贯穿对应的固定板且与其中一个传动轮的中心轴固定连接，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置传送带将需要进行叠摞的包装盒进行输送，同时通过夹持机构配合丝杆传动能够将包装盒进行逐一的夹持搬运，并通过可以自由调节的限位板对叠摞之后的包装盒进行限位以及调节，从而使得包装盒的叠摞更加的整齐美观，同时极大的降低了工作人员的劳动量，提高了叠摞的效率。

Description

一种包装盒加工用的叠摞装置

技术领域

本实用新型涉及一种叠摞装置，特别涉及一种包装盒加工用的叠摞装置，属于叠摞装置技术领域。

背景技术

现有生活中，包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等，包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，但是现有的包装盒在加工完成之后，需要通过人工的方式进行叠摞，然后将其通过包装绳进行捆绑，而通过人工的方式进行叠摞，不仅浪费大量的劳动力，而且无法很好的将叠摞的包装盒四角进行对齐，从而使得叠摞不够整齐美观，导致叠摞的效率低下，严重拖延的工厂的生产进程。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种包装盒加工用的叠摞装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种包装盒加工用的叠摞装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有两个固定板，其中一个所述固定板的一侧固定安装有第一伺服电机，两个所述固定板的两端之间均转动连接有传动轮，所述第一伺服电机的输出轴贯穿对应的固定板且与其中一个传动轮的中心轴固定连接，两个所述传动轮通过传动皮带传动连接，所述底板的顶部且位于第一伺服电机的一侧固定连接有两个第一连接板，所述第一连接板的内部均螺纹连接有第一调节螺杆，两个所述第一调节螺杆相靠近的一端均转动连接有第一限位板，所述第一限位板的底部均与底板的顶部滑动连接，两个所述第一限位板相靠近的一侧均固定连接有两个第二连接板，所述第二连接板的内部均螺纹连接有第二调节螺杆，对应两个所述第二调节螺杆相靠近的一端均转动连接有第二限位板，所述第二限位板均与对应的第一限位板滑动连接，所述底板顶部的两端均固定连接有安装板，其中一个所述安装板的外侧固定安装有控制面板，其中一个所述安装板的外侧且位于控制面板的正上方固定安装有第二伺服电机，两个所述安装板的顶部之间固定连接有滑杆，两个所述安装板的顶部之间且位于滑杆的正下方转动连接有丝杆，所述第二伺服电机的输出轴贯穿对应的安装板且与丝杆通过联轴器固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有两个滑块，所述滑块的顶部均与滑杆滑动连接，两个所述滑块的底部之间固定连接有夹持机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持机构包括横板，两个所述滑块的底部之间固定连接有横板，所述横板顶部的两端均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆均延伸至横板的底部，两个所述电动伸缩杆的活塞杆之间固定连接有倒“凹”字型结构的定位板，所述定位板的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆均贯穿定位板且固定连接有夹紧板，所述夹紧板均与定位板内壁的顶部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板底部的四角均固定连接有垫板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一调节螺杆远离第一限位板的一端与第二调节螺杆远离第二限位板均固定连接有调节旋钮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的顶部且位于两个第一限位板之间开凿有“X”型结构的凹槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹紧板远离气缸活塞杆的一端均固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一伺服电机、第二伺服电机、电动伸缩杆、气缸的气源控制电磁阀均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置传送带将需要进行叠摞的包装盒进行输送，同时通过夹持机构配合丝杆传动能够将包装盒进行逐一的夹持搬运，并通过可以自由调节的限位板对叠摞之后的包装盒进行限位以及调节，从而使得包装盒的叠摞更加的整齐美观，同时极大的降低了工作人员的劳动量，提高了叠摞的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型夹持机构结构示意图；

图3是本实用新型部分结构俯视图。

图中：1、底板；2、垫板；3、固定板；4、第一伺服电机；5、传动轮；6、传动皮带；7、第一连接板；8、第一调节螺杆；9、调节旋钮；10、第一限位板；11、第二连接板；12、第二调节螺杆；13、第二限位板；14、凹槽；15、安装板；16、控制面板；17、第二伺服电机；18、滑杆；19、丝杆；20、滑块；21、夹持机构；211、横板；212、电动伸缩杆；213、定位板；214、气缸；215、夹紧板；216、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种包装盒加工用的叠摞装置，包括底板1，底板1顶部的一端固定连接有两个固定板3，其中一个固定板3的一侧固定安装有第一伺服电机4，两个固定板3的两端之间均转动连接有传动轮5，第一伺服电机4的输出轴贯穿对应的固定板3且与其中一个传动轮5的中心轴固定连接，两个传动轮5通过传动皮带6传动连接，便于更好的对包装盒进行输送；底板1的顶部且位于第一伺服电机4的一侧固定连接有两个第一连接板7，第一连接板7的内部均螺纹连接有第一调节螺杆8，两个第一调节螺杆8相靠近的一端均转动连接有第一限位板10，第一限位板10的底部均与底板1的顶部滑动连接，便于更好的防止第一限位板10跟随第一调节螺杆8的转动而转动；两个第一限位板10相靠近的一侧均固定连接有两个第二连接板11，第二连接板11的内部均螺纹连接有第二调节螺杆12，对应两个第二调节螺杆12相靠近的一端均转动连接有第二限位板13，第二限位板13均与对应的第一限位板10滑动连接，便于更好的防止第二限位板13跟随第二调节螺杆12的转动而转动；底板1顶部的两端均固定连接有安装板15，其中一个安装板15的外侧固定安装有控制面板16，其中一个安装板15的外侧且位于控制面板16的正上方固定安装有第二伺服电机17，两个安装板15的顶部之间固定连接有滑杆18，两个安装板15的顶部之间且位于滑杆18的正下方转动连接有丝杆19，第二伺服电机17的输出轴贯穿对应的安装板15且与丝杆19通过联轴器固定连接，丝杆19的外侧螺纹连接有两个滑块20，滑块20的顶部均与滑杆18滑动连接，便于更好的对滑块20进行限制，防止其跟随丝杆19的转动而转动；两个滑块20的底部之间固定连接有夹持机构21，夹持机构21位于传动皮带6的正上方，便于更好的对包装盒进行夹持搬运。

进一步的，夹持机构21包括横板211，两个滑块20的底部之间固定连接有横板211，横板211顶部的两端均固定安装有电动伸缩杆212，电动伸缩杆212的活塞杆均延伸至横板211的底部，两个电动伸缩杆212的活塞杆之间固定连接有倒“凹”字型结构的定位板213，定位板213的两侧均固定安装有气缸214，气缸214的活塞杆均贯穿定位板213且固定连接有夹紧板215，夹紧板215均与定位板213内壁的顶部滑动连接，通过气缸214带动夹紧板215进行移动，从而更好的对包装盒进行夹持。

进一步的，底板1底部的四角均固定连接有垫板2，便于更好的对设备整体进行稳定的放置。

进一步的，第一调节螺杆8远离第一限位板10的一端与第二调节螺杆12远离第二限位板13均固定连接有调节旋钮9，便于更好的转动第一调节螺杆8与第二调节螺杆12。

进一步的，底板1的顶部且位于两个第一限位板10之间开凿有“X”型结构的凹槽14，便于更好的放置包装绳，从而更好的对包装盒进行捆绑。

进一步的，夹紧板215远离气缸214活塞杆的一端均固定连接有橡胶垫216，便于更好的包装盒进行保护，防止其损坏。

进一步的，第一伺服电机4、第二伺服电机17、电动伸缩杆212、气缸214的气源控制电磁阀均与控制面板16电性连接，便于更好的对设备整体进行控制。

具体的，将设备通过垫板2放置在指定的位置，然后将设备通电，在凹槽14的内部放置相互交叉的两个包装绳，将需要进行叠摞的包装盒依次放置在传动皮带6的顶部，通过控制面板16控制第一伺服电机4工作，带动其中一个传动轮5转动，通过传动皮带6带动另一个传动轮5转动，同时将传动皮带6顶部的包装盒进行输送，使其移动至夹持机构21的正下方，然后通过控制面板16控制电动伸缩杆212工作，带动定位板213与夹紧板215向下移动，当夹紧板215位于包装盒的两侧时，通过控制面板16控制电动伸缩杆212停止工作，同时通过控制面板16控制气缸214工作，带动夹紧板215向中间移动，从而对需要进行搬运叠摞的包装盒进行夹持，并通过橡胶垫216对其进行保护，防止其损坏，然后通过控制面板16控制电动伸缩杆212工作，带动包装盒与夹持机构21回位，接着通过控制面板16控制第二伺服电机17工作，带动丝杆19转动，从而带动包装盒与夹持机构21移动至凹槽14的正上方，然后通过控制面板16控制电动伸缩杆212工作，带动包装盒与夹持机构21向下移动，当包装盒的底部与底板1的顶部相互接触时，通过控制面板16控制电动伸缩杆212停止工作，同时控制气缸214工作，带动夹紧板215回位，从而松开包装盒，然后安装上述相反操作，控制设备继续对下一个包装盒进行叠摞，当所有的包装盒都叠摞完成之后，通过凹槽14内部的包装绳将包装盒进行捆绑即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装盒加工用的叠摞装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一端固定连接有两个固定板(3)，其中一个所述固定板(3)的一侧固定安装有第一伺服电机(4)，两个所述固定板(3)的两端之间均转动连接有传动轮(5)，所述第一伺服电机(4)的输出轴贯穿对应的固定板(3)且与其中一个传动轮(5)的中心轴固定连接，两个所述传动轮(5)通过传动皮带(6)传动连接，所述底板(1)的顶部且位于第一伺服电机(4)的一侧固定连接有两个第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的内部均螺纹连接有第一调节螺杆(8)，两个所述第一调节螺杆(8)相靠近的一端均转动连接有第一限位板(10)，所述第一限位板(10)的底部均与底板(1)的顶部滑动连接，两个所述第一限位板(10)相靠近的一侧均固定连接有两个第二连接板(11)，所述第二连接板(11)的内部均螺纹连接有第二调节螺杆(12)，对应两个所述第二调节螺杆(12)相靠近的一端均转动连接有第二限位板(13)，所述第二限位板(13)均与对应的第一限位板(10)滑动连接，所述底板(1)顶部的两端均固定连接有安装板(15)，其中一个所述安装板(15)的外侧固定安装有控制面板(16)，其中一个所述安装板(15)的外侧且位于控制面板(16)的正上方固定安装有第二伺服电机(17)，两个所述安装板(15)的顶部之间固定连接有滑杆(18)，两个所述安装板(15)的顶部之间且位于滑杆(18)的正下方转动连接有丝杆(19)，所述第二伺服电机(17)的输出轴贯穿对应的安装板(15)且与丝杆(19)通过联轴器固定连接，所述丝杆(19)的外侧螺纹连接有两个滑块(20)，所述滑块(20)的顶部均与滑杆(18)滑动连接，两个所述滑块(20)的底部之间固定连接有夹持机构(21)。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用的叠摞装置，其特征在于，所述夹持机构(21)包括横板(211)，两个所述滑块(20)的底部之间固定连接有横板(211)，所述横板(211)顶部的两端均固定安装有电动伸缩杆(212)，所述电动伸缩杆(212)的活塞杆均延伸至横板(211)的底部，两个所述电动伸缩杆(212)的活塞杆之间固定连接有倒“凹”字型结构的定位板(213)，所述定位板(213)的两侧均固定安装有气缸(214)，所述气缸(214)的活塞杆均贯穿定位板(213)且固定连接有夹紧板(215)，所述夹紧板(215)均与定位板(213)内壁的顶部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用的叠摞装置，其特征在于，所述底板(1)底部的四角均固定连接有垫板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用的叠摞装置，其特征在于，所述第一调节螺杆(8)远离第一限位板(10)的一端与第二调节螺杆(12)远离第二限位板(13)均固定连接有调节旋钮(9)。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用的叠摞装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部且位于两个第一限位板(10)之间开凿有“X”型结构的凹槽(14)。

6.根据权利要求2所述的一种包装盒加工用的叠摞装置，其特征在于，所述夹紧板(215)远离气缸(214)活塞杆的一端均固定连接有橡胶垫(216)。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用的叠摞装置，其特征在于，所述第一伺服电机(4)、第二伺服电机(17)、电动伸缩杆(212)、气缸(214)的气源控制电磁阀均与控制面板(16)电性连接。

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