CN212122844U - 一种高效率的铜板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的铜板生产设备，包括机体，所述机体的下端外表面设置有支撑架，所述支撑架的下端外表面设置有支撑底座，所述支撑架的一侧外表面设置有电机，所述电机的下端外表面设置有滑动槽，所述机体的一侧外表面设置有控制箱，所述控制箱的上端外表面设置有紧急制动按钮所述机体的上端外表面设置有放置台，所述放置台的上方外表面设置有打磨滚筒。本实用新型所述的一种高效率的铜板生产设备，通过设置的打磨滚筒、紧急制动按钮、抛光磨片与手动转把，可对铜板进行打磨与抛光，且能够降低止损率，提高工作效率，达到客户需求度，高效率生产，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。

Description

一种高效率的铜板生产设备

技术领域

本实用新型涉及铜板生产设备领域，特别涉及一种高效率的铜板生产设备。

背景技术

铜板用于航空航天设备、导航设备、飞机仪表、军事制导系统和手机、数码相机、数码摄像机、液晶电视、笔记本电脑等电子产品中。由于电子技术的快速发展，使得铜板的产量稳定增长，生产规模不断扩大。

现有的铜板生产设备在使用时存在一定的弊端，首先，在使用时，铜板生产设备没有自带的打磨机，断电的情况下，工作效率不会因此大幅度降低，而且不能对铜板进行抛光，无法满足客户需求，当在没有电力的带动下，设备无法用外力来保证生产效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高效率的铜板生产设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效率的铜板生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效率的铜板生产设备，包括机体，所述机体的下端外表面设置有支撑架，所述支撑架的下端外表面设置有支撑底座，所述支撑架的一侧外表面设置有电机，所述电机的下端外表面设置有滑动槽，所述机体的一侧外表面设置有控制箱，所述控制箱的上端外表面设置有紧急制动按钮，所述机体的上端外表面设置有放置台，所述放置台的上方外表面设置有打磨滚筒，所述打磨滚筒的一侧外表面设置有线盒，所述线盒的上端外表面设置有螺栓，所述打磨滚筒的内部设置有转动轴，所述打磨滚筒的上端外表面设置有旋转固定把，所述放置台的上端外表面设置有抛光磨片，所述放置台的四周外表面设置有固定挡板，所述支撑架的上端外表面设置有手动转把，所述手动转把的四周内表面设置有连接杆，所述连接杆的一端外表面设置有固定杆。

优选的，所述打磨滚筒与螺栓之间设置有固定插槽，所述打磨滚筒的两侧外表面通过固定插槽与螺栓的四周内表面可拆卸连接，所述旋转固定把的下端外表面与线盒的后端外表面焊接连接，所述转动轴与线盒之间开设有插孔，所述转动轴的两端外表面通过插孔与线盒的一侧外表面可拆卸连接，所述转动轴位于打磨滚筒的内部。

优选的，所述固定挡板的下端外表面与放置台的四周外表面焊接连接，所述抛光磨片与放置台之间设置有滑杆，所述抛光磨片的四周外表面通过滑杆与放置台的两侧内表面可拆卸连接，所述放置台为中空结构。

优选的，所述手动转把的四周内表面与连接杆的一端外表面焊接连接，所述连接杆的另一端外表面与固定杆四周外表面焊接连接，所述固定杆位于手动转把中部，所述连接杆的数量为四组。

优选的，所述支撑底座与支撑架之间设置有六角螺丝，所述支撑底座的上端外表面通过六角螺丝与支撑架的下端外表面可拆卸连接。

优选的，所述电机与滑动槽之间设置有六角螺栓，所述电机的下端外表面通过六角螺栓与滑动槽的中部。

优选的，所述机体的一侧外表面与支撑架的一侧外表面焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的打磨滚筒，打磨滚筒内部有转动轴，线盒与控制箱电性连接，电机与线盒电性连接，电机启动，控制箱控制转动轴，转动轴带动打磨滚筒对铜板进行打磨，且控制箱的上端有紧急制动按钮，若设备发生故障，需紧急制动时，紧急制动按钮可降低铜板的损坏率，打磨滚筒使铜板表面美观，通过设置的抛光磨片，可对打磨后的铜板进行二次整改，抛光磨片通过滑杆与放置台的两侧连接，且滑杆与电机前端的滚动齿轮相连接，电机开启，带动滑杆，滑杆带动滚动齿轮，滚动齿轮与铜板完全接触，从而进行抛光，使铜板具有光泽，达到客户的需求，提高生产效率，通过设置的手动转把，可以在没有电力的带动下，人力也是一种解决办法，手动转把的中部有固定杆，固定杆与放置台的滑杆相连接，且固定杆的外壁连接着连接杆，可以更好的转动，断电的情况下，工作效率不会因此大幅度降低，整个一种高效率的铜板生产设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率的铜板生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高效率的铜板生产设备图1中打磨滚筒7的结构示意图；

图3为本实用新型一种高效率的铜板生产设备图1中放置台6的结构示意图；

图4为本实用新型一种高效率的铜板生产设备图1中手动转把16的结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑底座；3、支撑架；4、控制箱；5、紧急制动按钮；6、放置台；7、打磨滚筒；8、电机；9、滑动槽；10、线盒；11、螺栓；12、旋转固定把；13、转动轴；14、抛光磨片；15、固定挡板；16、手动转把；17、连接杆；18、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种高效率的铜板生产设备，包括机体1，机体1的下端外表面设置有支撑架3，支撑架3的下端外表面设置有支撑底座2，支撑架3的一侧外表面设置有电机8，电机8的下端外表面设置有滑动槽9，机体1的一侧外表面设置有控制箱4，控制箱4的上端外表面设置有紧急制动按钮5，机体1的上端外表面设置有放置台6，放置台6的上方外表面设置有打磨滚筒7，打磨滚筒7的一侧外表面设置有线盒10，线盒10的上端外表面设置有螺栓11，打磨滚筒7的内部设置有转动轴13，打磨滚筒7的上端外表面设置有旋转固定把12，放置台6的上端外表面设置有抛光磨片14，放置台6的四周外表面设置有固定挡板15，支撑架3的上端外表面设置有手动转把16，手动转把16的四周内表面设置有连接杆17，连接杆17的一端外表面设置有固定杆18，。

进一步的，打磨滚筒7与螺栓11之间设置有固定插槽，打磨滚筒7的两侧外表面通过固定插槽与螺栓11的四周内表面可拆卸连接，旋转固定把12的下端外表面与线盒10的后端外表面焊接连接，转动轴13与线盒10之间开设有插孔，转动轴13的两端外表面通过插孔与线盒10的一侧外表面可拆卸连接，转动轴13位于打磨滚筒7的内部，打磨滚筒7有利于对铜板的打磨。

进一步的，固定挡板15的下端外表面与放置台6的四周外表面焊接连接，抛光磨片14与放置台6之间设置有滑杆，抛光磨片14的四周外表面通过滑杆与放置台6的两侧内表面可拆卸连接，放置台6为中空结构，固定挡板15有利于对铜板的固定。

进一步的，手动转把16的四周内表面与连接杆17的一端外表面焊接连接，连接杆17的另一端外表面与固定杆18四周外表面焊接连接，固定杆18位于手动转把16中部，连接杆17的数量为四组，手动转把16有利于降低铜板的损坏率，且能提高生产效率。

进一步的，支撑底座2与支撑架3之间设置有六角螺丝，支撑底座2的上端外表面通过六角螺丝与支撑架3的下端外表面可拆卸连接，支撑架3有利于对机体1的支撑与固定。

进一步的，电机8与滑动槽9之间设置有六角螺栓，电机8的下端外表面通过六角螺栓与滑动槽9的中部，滑动槽9便于电机8的拆卸。

进一步的，机体1的一侧外表面与支撑架3的一侧外表面焊接连接，有利于机体1的固定。

需要说明的是，本实用新型为一种高效率的铜板生产设备，在使用前，铜板通过废铜处理得到铜原料，铜原料通过机体1内部的热轧成型机构，形成铜板，机体1内部的切割装置根据需要的尺寸对热轧成型后的铜板进行切割，开启电机8，将铜板从打磨滚筒7穿过，进行打磨，且对控制箱4通电，并固定机体1，电机8与线盒10电性连接，线盒10的内部设置有通电线圈，电机8的内部连接线圈，铜电线圈与连接线圈电性连接，线盒10与控制箱4电性连接，控制箱4的内部设置有控制线圈，控制线圈与通电线圈电性连接，打磨滚筒7内部有转动轴13，控制箱4控制转动轴13，转动轴13带动打磨滚筒7对铜板进行打磨，通过打磨滚筒7对铜板打磨后，为了使客户满意，再进行二次整改，放置板的两端连接着滑杆，滑杆外壁连接着抛光磨片14，开启电机8，滑杆带动抛光磨片14开始转动，铜板放置在放置台6的上面，抛光磨片14对铜板进行抛光，使之具有光泽，当没有电力的带动时，人工转动手动转把16可解决，手动转把16的中部有固定杆18，固定杆18与放置台6的滑杆相连接，且固定杆18的外壁连接着连接杆17，可以更好的转动抛光磨片14对铜板进行打磨，断电的情况下，工作效率不会因此大幅度降低，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高效率的铜板生产设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的下端外表面设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的下端外表面设置有支撑底座(2)，所述支撑架(3)的一侧外表面设置有电机(8)，所述电机(8)的下端外表面设置有滑动槽(9)，所述机体(1)的一侧外表面设置有控制箱(4)，所述控制箱(4)的上端外表面设置有紧急制动按钮(5)，所述机体(1)的上端外表面设置有放置台(6)，所述放置台(6)的上方外表面设置有打磨滚筒(7)，所述打磨滚筒(7)的一侧外表面设置有线盒(10)，所述线盒(10)的上端外表面设置有螺栓(11)，所述打磨滚筒(7)的内部设置有转动轴(13)，所述打磨滚筒(7)的上端外表面设置有旋转固定把(12)，所述放置台(6)的上端外表面设置有抛光磨片(14)，所述放置台(6)的四周外表面设置有固定挡板(15)，所述支撑架(3)的上端外表面设置有手动转把(16)，所述手动转把(16)的四周内表面设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端外表面设置有固定杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的铜板生产设备，其特征在于：所述打磨滚筒(7)与螺栓(11)之间设置有固定插槽，所述打磨滚筒(7)的两侧外表面通过固定插槽与螺栓(11)的四周内表面可拆卸连接，所述旋转固定把(12)的下端外表面与线盒(10)的后端外表面焊接连接，所述转动轴(13)与线盒(10)之间开设有插孔，所述转动轴(13)的两端外表面通过插孔与线盒(10)的一侧外表面可拆卸连接，所述转动轴(13)位于打磨滚筒(7)的内部，所述机体(1)的内部设置有热轧成型机构与切割装置，所述热轧成型机构内部设置有加热装置与碾压装置。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的铜板生产设备，其特征在于：所述固定挡板(15)的下端外表面与放置台(6)的四周外表面焊接连接，所述抛光磨片(14)与放置台(6)之间设置有滑杆，所述抛光磨片(14)的四周外表面通过滑杆与放置台(6)的两侧内表面可拆卸连接，所述放置台(6)为中空结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的铜板生产设备，其特征在于：所述手动转把(16)的四周内表面与连接杆(17)的一端外表面焊接连接，所述连接杆(17)的另一端外表面与固定杆(18)四周外表面焊接连接，所述固定杆(18)位于手动转把(16)中部，所述连接杆(17)的数量为四组。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的铜板生产设备，其特征在于：所述支撑底座(2)与支撑架(3)之间设置有六角螺丝，所述支撑底座(2)的上端外表面通过六角螺丝与支撑架(3)的下端外表面可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的铜板生产设备，其特征在于：所述电机(8)与滑动槽(9)之间设置有六角螺栓，所述电机(8)的下端外表面通过六角螺栓与滑动槽(9)的中部可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效率的铜板生产设备，其特征在于：所述机体(1)的一侧外表面与支撑架(3)的一侧外表面焊接连接。

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