CN211540735U - 一种3d模型制作用后期打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D模型制作用后期打磨装置，包括线管、外壳、固定框和装置本体，所述装置本体的一端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一端固定连接有外壳，所述外壳的一端固定连接有线管，所述装置本体的顶部设置有散热口，所述装置本体的顶部还设置有第二风机，所述装置本体的一端连接有手柄，所述装置本体的底部固定安装有连接口，且连接口的底部设置有废料收集箱，所述连接口的外部设置有外螺纹，所述废料收集箱的内部设置有内螺纹，本实用新型通过转动外壳，外壳就会带动滑块移动，当滑块在滑槽中移动到另一边时，外壳就会与装置本体分开，然后就可以把装置本体分开，实现了拆卸方便的目的。

Description

一种3D模型制作用后期打磨装置

技术领域

本实用新型的涉及打磨装置，具体为一种3D模型制作用后期打磨装置。

背景技术

由于在3D打印过程中，模型存在加热与冷却凝固，这意味着热胀冷缩作用在模型成型的全过程，由于模型壁厚、散热的均匀程度等因素的影响，使得模型外表面常常呈现凹凸不平，当模型外表面有较高要求时，常常需要对成型后的模型进行打磨，但是，现有的3D模型制作用后期打磨装置存在许多问题或缺陷：

第一，现有的3D模型制作用后期打磨装置没有对废料及进行收集，导致产生的灰尘影响工人身体健康；

第二，现有的3D模型制作用后期打磨装置没有冷却设备，导致装置温度过高从而导致装置损坏；

第三，现有的3D模型制作用后期打磨装置拆卸不方便，导致维修不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D模型制作用后期打磨装置以解决上述背景技术中提出的没有废料处理、没有对装置进行冷却和拆卸不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D模型制作用后期打磨装置，包括线管、外壳、固定框和装置本体，所述装置本体的一端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一端固定连接有外壳，所述外壳的一端固定连接有线管，所述装置本体的顶部设置有散热口，所述装置本体的顶部还设置有第二风机，所述装置本体的一端连接有手柄，所述装置本体的底部固定安装有连接口，且连接口的底部设置有废料收集箱，所述连接口的外部设置有外螺纹，所述废料收集箱的内部设置有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相互啮合，所述装置本体的外部设置有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机。

优选的，所述装置本体的内部设置有固定框，固定框的内部设置有冷却板，固定框的底部设置有箱体，箱体的一端固定安装有泵体，泵体用来进行抽冷却液的目的。

优选的，所述冷却板的内部设置有冷却管，冷却管在冷却板的内部呈现‘蛇’形排列，泵体上安装有冷却管，冷却管的两端分别连接箱体的内部，冷却管可以用来进行冷却的目的。

优选的，所述装置本体的内部固定安装有电机，电机的一端通过连轴器固定连接有第一齿轮，电机用来提供动力。

优选的，所述装置本体的底部固定安装有连接筒，连接筒的底部设置有防护罩，防护罩的内部设置有打磨片，打磨片的底部固定连接有螺栓，打磨片的顶部固定连接有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有第二齿轮，第一齿轮运第二齿轮相互啮合，打磨片进行打磨的作用。

优选的，所述装置本体的内部设置有第一风机，第一风机上连接有连接管，连接管的一端连接有风口，连接管的另一端连接废料收集箱的内部，第一风机用来进行清除灰尘的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该D模型制作用后期打磨装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有第一风机实现了可以对废料进行处理的目的，在装置进行打磨的过程中会产生许多的灰尘，这些灰尘如果不处理会影响工人的身体健康，使用时，通过启动废料收集箱，废料收集箱就会通过风口把灰尘进行吸收，然后灰尘就会从连接管给吸入到废料收集箱中，当废料收集箱中的灰尘满时，通过转动废料收集箱，废料收集箱就会与连接口相分开，然后把废料收集箱中的灰尘给倒出来，实现了灰尘的处理。

(2)通过设置有箱体和冷却管实现了对装置进行冷却的目的，在装置进行打磨时，装置会产生大量的热，如果不对装置进行散热，装置就会损坏，使用时，通过启动泵体，泵体就会把箱体中的冷却液抽出，然后冷却液在冷却管中循环，同时启动第二风机，第二风机就会把装置本体中的空气给抽出，实现了装置的散热效果好的目的。

(3)通过设置有滑块和滑槽实现了装置可以拆卸方便的目的，在装置长时间使用时，会产生损坏，因此就需要进行维修，因此通过转动外壳，外壳就会带动滑块移动，当滑块在滑槽中移动到另一边时，外壳就会与装置本体分开，然后就可以把装置本体分开，实现了拆卸方便的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的冷却板内部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的外壳侧视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的系统框图。

图中：1、线管；2、外壳；3、滑块；4、滑槽；5、单片机；6、控制面板；7、固定框；8、箱体；9、泵体；10、连接口；11、冷却板；12、第一齿轮；13、电机；14、第二齿轮；15、旋转轴；16、连接筒；17、防护罩；18、打磨片；19、螺栓；20、风口；21、连接管；22、第一风机；23、废料收集箱；24、装置本体；25、冷却管；26、外螺纹；27、内螺纹；28、散热口；29、第二风机；30、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种3D模型制作用后期打磨装置，包括线管1、外壳2、固定框7和装置本体24，装置本体24的一端设置有滑槽4，滑槽4的内部设置有滑块3，滑块3的一端固定连接有外壳2，外壳2的一端固定连接有线管1，装置本体24的顶部设置有散热口28，装置本体24的顶部还设置有第二风机29，装置本体24的一端连接有手柄30，装置本体24的底部固定安装有连接口10，且连接口10的底部设置有废料收集箱23，连接口10的外部设置有外螺纹26，废料收集箱23的内部设置有内螺纹27，且外螺纹26与内螺纹27相互啮合，装置本体24的外部设置有控制面板6，且控制面板6的内部镶嵌有单片机5；

使用时，通过转动外壳2，外壳2就会带动滑块3移动，当滑块3在滑槽4中移动到另一边时，外壳2就会与装置本体24分开，然后就可以把装置本体24分开，实现了拆卸方便的目的；

装置本体24的内部设置有固定框7，固定框7的内部设置有冷却板11，固定框7的底部设置有箱体8，箱体8的一端固定安装有泵体9，冷却板11的内部设置有冷却管25，冷却管25在冷却板11的内部呈现‘蛇’形排列，泵体9上安装有冷却管25，冷却管25的两端分别连接箱体8的内部；

使用时，通过启动泵体9，泵体9就会把箱体8中的冷却液抽出，然后冷却液在冷却管25中循环，同时启动第二风机29，第二风机29就会把装置本体24中的空气给抽出，实现了装置的散热效果好的目的；

装置本体24的内部固定安装有电机13，电机13的一端通过连轴器固定连接有第一齿轮12，装置本体24的底部固定安装有连接筒16，连接筒16的底部设置有防护罩17，防护罩17的内部设置有打磨片18，打磨片18的底部固定连接有螺栓19，打磨片18的顶部固定连接有旋转轴15，旋转轴15的一端固定连接有第二齿轮14，第一齿轮12运第二齿轮14相互啮合；

装置本体24的内部设置有第一风机22，第一风机22上连接有连接管21，连接管21的一端连接有风口20，连接管21的另一端连接废料收集箱23的内部；

使用时，通过启动废料收集箱23，废料收集箱23就会通过风口20把灰尘进行吸收，然后灰尘就会从连接管21给吸入到废料收集箱23中，当废料收集箱23中的灰尘满时，通过转动废料收集箱23，废料收集箱23就会与连接口10相分开，然后把废料收集箱23中的灰尘给倒出来，实现了灰尘的处理；

控制面板6的输出端通过导线与单片机5的输入端电性连接，单片机5的输出端通过导线与电机13、泵体9、第一风机22和第二风机29的输入端电性连接，单片机5的型号可为HT66F018，电机13的型号可为Y90S-2。第一风机22的型号可为BFX-100，第二风机29的型号可为TA12025。

工作原理：使用时通过打开电机13，电机13带动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12带动第二齿轮14转动，第二齿轮14就会带动旋转轴15，旋转轴15就会带动打磨片18进行转动实现了进行打磨，在装置进行打磨的过程中会产生许多的灰尘，这些灰尘如果不处理会影响工人的身体健康，使用时，通过启动废料收集箱23，废料收集箱23就会通过风口20把灰尘进行吸收，然后灰尘就会从连接管21给吸入到废料收集箱23中，当废料收集箱23中的灰尘满时，通过转动废料收集箱23，废料收集箱23就会与连接口10相分开，然后把废料收集箱23中的灰尘给倒出来，实现了灰尘的处理，在装置进行打磨时，装置会产生大量的热，如果不对装置进行散热，装置就会损坏，使用时，通过启动泵体9，泵体9就会把箱体8中的冷却液抽出，然后冷却液在冷却管25中循环，同时启动第二风机29，第二风机29就会把装置本体24中的空气给抽出，实现了装置的散热效果好的目的，在装置长时间使用时，会产生损坏，因此就需要进行维修，因此通过转动外壳2，外壳2就会带动滑块3移动，当滑块3在滑槽4中移动到另一边时，外壳2就会与装置本体24分开，然后就可以把装置本体24分开，实现了拆卸方便的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种3D模型制作用后期打磨装置，包括线管(1)、外壳(2)、固定框(7)和装置本体(24)，其特征在于：所述装置本体(24)的一端设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设置有滑块(3)，所述滑块(3)的一端固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的一端固定连接有线管(1)，所述装置本体(24)的顶部设置有散热口(28)，所述装置本体(24)的顶部还设置有第二风机(29)，所述装置本体(24)的一端连接有手柄(30)，所述装置本体(24)的底部固定安装有连接口(10)，且连接口(10)的底部设置有废料收集箱(23)，所述连接口(10)的外部设置有外螺纹(26)，所述废料收集箱(23)的内部设置有内螺纹(27)，且外螺纹(26)与内螺纹(27)相互啮合，所述装置本体(24)的外部设置有控制面板(6)，且控制面板(6)的内部镶嵌有单片机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种3D模型制作用后期打磨装置，其特征在于：所述装置本体(24)的内部设置有固定框(7)，固定框(7)的内部设置有冷却板(11)，固定框(7)的底部设置有箱体(8)，箱体(8)的一端固定安装有泵体(9)。

3.根据权利要求2所述的一种3D模型制作用后期打磨装置，其特征在于：所述冷却板(11)的内部设置有冷却管(25)，冷却管(25)在冷却板(11)的内部呈现‘蛇’形排列，泵体(9)上安装有冷却管(25)，冷却管(25)的两端分别连接箱体(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种3D模型制作用后期打磨装置，其特征在于：所述装置本体(24)的内部固定安装有电机(13)，电机(13)的一端通过连轴器固定连接有第一齿轮(12)。

5.根据权利要求1所述的一种3D模型制作用后期打磨装置，其特征在于：所述装置本体(24)的底部固定安装有连接筒(16)，连接筒(16)的底部设置有防护罩(17)，防护罩(17)的内部设置有打磨片(18)，打磨片(18)的底部固定连接有螺栓(19)，打磨片(18)的顶部固定连接有旋转轴(15)，旋转轴(15)的一端固定连接有第二齿轮(14)，第一齿轮(12)运第二齿轮(14)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种3D模型制作用后期打磨装置，其特征在于：所述装置本体(24)的内部设置有第一风机(22)，第一风机(22)上连接有连接管(21)，连接管(21)的一端连接有风口(20)，连接管(21)的另一端连接废料收集箱(23)的内部。

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