CN212720830U - 一种高温铸钢中频炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温铸钢中频炉，涉及高温铸钢中频炉技术领域，具体为一种高温铸钢中频炉，包括本体，所述本体的内底壁开设有漏槽，所述本体的底部固定安装有支撑板。该高温铸钢中频炉，通过电机和连杆的设置，使该中频炉具备了便于收集灰尘和废料的效果，通过收集箱和第二齿条的配合设置，在使用的过程中可以将从漏槽内掉落的灰尘和废料收集在收集箱内，通过电机经过传动杆带动连杆，可实现通第一齿条与第二齿条经过四十五度齿的传动将第一齿条的左右移动转换为第二齿条的前后移动，进而实现将收集箱送出和放回的动作，从而起到了收集方便、节省人力的作用，达到了自动化程度高、应用范围广的目的。

Description

一种高温铸钢中频炉

技术领域

本实用新型涉及高温铸钢中频炉技术领域，具体为一种高温铸钢中频炉。

背景技术

中频炉采用中频电源进行感应加热，主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备，因其工作的可靠性和稳定性被广泛应用与冶金行业。

对比现有的中频炉，尤其是高温铸钢用的中频炉，在使用时大多都是将材料直接丢入炉中烧制，这样的方式在烧制材料的过程中炉中就会有很多的废料灰尘，而这些废料和灰尘大多都是有害物质，因此我们提出一种用于高温铸钢的中频炉来解决上述所提的问题。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN209431892U中公开的一种用于高温铸钢的中频炉，虽然，该用于高温铸钢的中频炉解决了目前现有的中频炉无法将炉中的灰尘和废料处理的问题，但是，该中频炉，存在结构复杂、使用不方便、自动化程度低，并且废料灰尘清除不彻底的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温铸钢中频炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高温铸钢中频炉，包括本体，所述本体的内底壁开设有漏槽，所述本体的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有支腿，所述支撑板的顶部固定安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的一端转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有第一齿条，所述支撑板的一侧固定安装有滑道。

可选的，所述滑道的内部开设有梯形槽，所述第一齿条的顶部与梯形槽相适配，所述支腿的一侧固定安装有托板，所述托板的顶部抵接有降温箱，所述降温箱的一侧固定安装有进水口，所述降温箱的内部固定安装有水管，所述降温箱的另一侧固定安装有出水口。

可选的，所述降温箱的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱的一侧通过连接块固定连接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条通过结构为四十五度角的齿啮合连接。

可选的，所述支撑板的底部固定安装有固定块，所述固定块的内部与第二齿条滑动连接，所述固定块的一侧开设有通槽，所述固定块的数量为两个，对称分布在第二齿条的两端。

可选的，所述支腿和托板的数量均为两个，对称分布在支撑板的底部，所述本体的两端固定安装有支撑块,所述支撑块的一侧固定安装有转轴，所述支撑块和转轴的数量为两个，对称分布在本体的两侧。

可选的，所述水管为S行结构，均匀分布在收集箱的底部，所述支腿为上小下大结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高温铸钢中频炉，具备以下有益效果：

1、该高温铸钢中频炉，通过电机和连杆的设置，使该中频炉具备了便于收集灰尘和废料的效果，通过收集箱和第二齿条的配合设置，在使用的过程中可以将从漏槽内掉落的灰尘和废料收集在收集箱内，通过电机经过传动杆带动连杆，进而带动第一齿条进行左右移动，由于设置有第二齿条，并且第二齿条和收集箱通过连接块固定连接，可实现通第一齿条与第二齿条经过四十五度齿的传动将第一齿条的左右移动转换为第二齿条的前后移动，进而实现将收集箱送出和放回的动作，从而起到了收集方便、节省人力的作用，达到了自动化程度高、应用范围广的目的。

2、该高温铸钢中频炉，通过降温箱和水管的设置，使该中频炉具备了水冷散热、及时散热的效果，通过进水口和出水口的配合设置，在使用的过程中可以配合外部水源和现有供水装置将水从进水口送进水管内，然后从出水口送出，由于水管在降温箱内为S行排布，可实现通过将水在水管内流动进而将顶部收集箱内的大部分热量带走，从而起到了快速降温、便于清理的作用，达到了使用简单、降温速度快的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型出水口的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图；

图4为本实用新型正视全剖的结构示意图；

图5为本实用新型俯视全剖的结构示意图；

图6为本实用新型俯视的结构示意图；

图7为本实用新型图1A处放大的结构示意图；

图8为本实用新型第二齿条的结构示意图。

图中：1、本体；2、漏槽；3、支撑板；4、支腿；5、电机座；6、电机；7、传动杆；8、连杆；9、第一齿条；10、滑道；11、托板；12、降温箱；13、水管；14、出水口；15、收集箱；16、连接块；17、第二齿条；18、固定块；19、支撑块；20、转轴；21、进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本实用新型提供技术方案：一种高温铸钢中频炉，包括本体1，本体1的内底壁开设有漏槽2，本体1的底部固定安装有支撑板3，支撑板3的底部固定安装有固定块18，固定块18的内部与第二齿条17滑动连接，固定块18的一侧开设有通槽，固定块18的数量为两个，对称分布在第二齿条17的两端，支撑板3的底部固定安装有支腿4，支腿4和托板11的数量均为两个，对称分布在支撑板3的底部，本体1的两端固定安装有支撑块19,支撑块19的一侧固定安装有转轴20，支撑块19和转轴20的数量为两个，对称分布在本体1的两侧，支撑板3的顶部固定安装有电机座5，电机座5的顶部固定安装有电机6，通过电机6和连杆8的设置，使该中频炉具备了便于收集灰尘和废料的效果，通过收集箱15和第二齿条17的配合设置，在使用的过程中可以将从漏槽2内掉落的灰尘和废料收集在收集箱15内，通过电机6经过传动杆7带动连杆8，进而带动第一齿条9进行左右移动，由于设置有第二齿条17，并且第二齿条17和收集箱15通过连接块16固定连接，可实现通第一齿条9与第二齿条17经过四十五度齿的传动将第一齿条9的左右移动转换为第二齿条17的前后移动，进而实现将收集箱15送出和放回的动作，从而起到了收集方便、节省人力的作用，达到了自动化程度高、应用范围广的目的，电机6的输出端固定安装有传动杆7，传动杆7的一端转动连接有连杆8，连杆8的一端转动连接有第一齿条9，支撑板3的一侧固定安装有滑道10，滑道10的内部开设有梯形槽，第一齿条9的顶部与梯形槽相适配，支腿4的一侧固定安装有托板11，托板11的顶部抵接有降温箱12，通过降温箱12和水管13的设置，使该中频炉具备了水冷散热、及时散热的效果，通过进水口21和出水口14的配合设置，在使用的过程中可以配合外部水源和现有供水装置将水从进水口送进水管13内，然后从出水口14送出，由于水管13在降温箱12内为S行排布，可实现通过将水在水管13内流动进而将顶部收集箱15内的大部分热量带走，从而起到了快速降温、便于清理的作用，达到了使用简单、降温速度快的目的，降温箱12的一侧固定安装有进水口21，降温箱12的内部固定安装有水管13，水管13为S行结构，均匀分布在收集箱15的底部，支腿4为上小下大结构，降温箱12的另一侧固定安装有出水口14，降温箱12的顶部固定安装有收集箱15，收集箱15的一侧通过连接块16固定连接有第二齿条17，第一齿条9和第二齿条17通过结构为四十五度角的齿啮合连接。

使用时，首先，在该中频炉工作过程中产生的灰尘废料等通过本体1底部设置的漏槽2漏进收集箱15内，由于刚掉落的灰尘废料等温度过高，如果等待其自然放冷的话造成清理不及时、生产周期长、生产成本高等缺点，因此需要快速将收集箱15内的温度降低，由于设置有降温箱12，可将外部水源和现有供水装置将水从进水口21送进水管13内再经出水口14流出，进而实现通过水的流动将收集箱15内的温度快速带走降温，从而实现了高效降温、降低生产成本，由于设置有电机6第一齿条9和第二齿条17，在收集箱15装满后需要将收集箱15运出清理收集箱15内废料时，由于收集箱15温度较高，不适合人工将收集箱15拿出，因此，该中频炉通过设置电机6带动传动杆7旋转，再经过第一齿条9通过四十五度的齿和第二齿条17相互啮合，进而将第一齿条9的左右移动转换成第二齿条17的前后移动，并且第二齿条17通过连接块16和收集箱15固定连接，从而实现通过电机6的转动将收集箱15送出，带清理完毕后再通过电机6将其收回至初始位置，以达到收集方便，清理自如的效果，实现了自动化程度高，节约陈本，并且安全性稳定性高的目的。

综上所述：该高温铸钢中频炉，通过电机6和连杆8的设置，使该中频炉具备了便于收集灰尘和废料的效果，通过收集箱15和第二齿条17的配合设置，在使用的过程中可以将从漏槽2内掉落的灰尘和废料收集在收集箱15内，通过电机6经过传动杆7带动连杆8，进而带动第一齿条9进行左右移动，由于设置有第二齿条17，并且第二齿条17和收集箱15通过连接块16固定连接，可实现通第一齿条9与第二齿条17经过四十五度齿的传动将第一齿条9的左右移动转换为第二齿条17的前后移动，进而实现将收集箱15送出和放回的动作，从而起到了收集方便、节省人力的作用，达到了自动化程度高、应用范围广的目的，通过降温箱12和水管13的设置，使该中频炉具备了水冷散热、及时散热的效果，通过进水口21和出水口14的配合设置，在使用的过程中可以配合外部水源和现有供水装置将水从进水口送进水管13内，然后从出水口送出，由于水管13在降温箱12内为S行排布，可实现通过将水在水管13内流动进而将顶部收集箱15内的大部分热量带走，从而起到了快速降温、便于清理的作用，达到了使用简单、降温速度快的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温铸钢中频炉，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的内底壁开设有漏槽（2），所述本体（1）的底部固定安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的底部固定安装有支腿（4），所述支撑板（3）的顶部固定安装有电机座（5），所述电机座（5）的顶部固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端固定安装有传动杆（7），所述传动杆（7）的一端转动连接有连杆（8），所述连杆（8）的一端转动连接有第一齿条（9），所述支撑板（3）的一侧固定安装有滑道（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高温铸钢中频炉，其特征在于：所述滑道（10）的内部开设有梯形槽，所述第一齿条（9）的顶部与梯形槽相适配，所述支腿（4）的一侧固定安装有托板（11），所述托板（11）的顶部抵接有降温箱（12），所述降温箱（12）的一侧固定安装有进水口（21），所述降温箱（12）的内部固定安装有水管（13），所述降温箱（12）的另一侧固定安装有出水口（14）。

3.根据权利要求2所述的一种高温铸钢中频炉，其特征在于：所述降温箱（12）的顶部固定安装有收集箱（15），所述收集箱（15）的一侧通过连接块（16）固定连接有第二齿条（17），所述第一齿条（9）和第二齿条（17）通过结构为四十五度角的齿啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种高温铸钢中频炉，其特征在于：所述支撑板（3）的底部固定安装有固定块（18），所述固定块（18）的内部与第二齿条（17）滑动连接，所述固定块（18）的一侧开设有通槽，所述固定块（18）的数量为两个，对称分布在第二齿条（17）的两端。

5.根据权利要求1所述的一种高温铸钢中频炉，其特征在于：所述支腿（4）和托板（11）的数量均为两个，对称分布在支撑板（3）的底部，所述本体（1）的两端固定安装有支撑块（19）,所述支撑块（19）的一侧固定安装有转轴（20），所述支撑块（19）和转轴（20）的数量为两个，对称分布在本体（1）的两侧。

6.根据权利要求2所述的一种高温铸钢中频炉，其特征在于：所述水管（13）为S行结构，均匀分布在收集箱（15）的底部，所述支腿（4）为上小下大结构。

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