CN212122266U - 一种带视觉识别的蒸发器压合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带视觉识别的蒸发器压合系统，包括框架体，吊架，丝杆滑台，视觉系统，输送机，压合机，输送导向装置和卸料机构，本实用新型视觉系统和输送机的设置，视觉系统能够对输送机上的内胆进行信息、批次、标号进行识别和记录，记录完毕后，输送机将内胆传输至压合机上，有效的提升了内胆生产信息可追踪的功能，而且在上料的时候，无需人工搬运；压合机的设置，在对蒸发器安装时，将蒸发器放置到内胆上，压合气缸推动压合板对蒸发器进行压合固定，同时海绵层对蒸发器起到防护作用，防止蒸发器被压坏，同时保证蒸发器与内胆的固定效果；输送导向装置的设置，省去了人工搬运，有效的降低了人工劳动强度，并提高了生产效率。

Description

一种带视觉识别的蒸发器压合系统

技术领域

本实用新型属于冰箱生产设备技术领域，尤其涉及一种带视觉识别的蒸发器压合系统。

背景技术

冰箱是我们最常见的家用电器之一，冰箱在生产的时候需要在内胆上固定蒸发器，冰箱蒸发器是冰箱制冷系统的另一个重要的热交换部件，它是制冷装置中输出冷量的设备，主要是进行“吸热”的。冰箱蒸发器多以铜、铝材质构成，有板管式(铝制)和丝管式(铂镍钢合金)，前者冷热传导速度慢，承重效果差易变形，后者的热导效果快，制冷迅速。

现有的冰箱蒸发器利用自身的胶面粘结在内胆上，采用人工按压的形式固定，粘结不牢固，易脱落，劳动强度大，生产效率低，内胆需要人工搬运，而且不能对内胆的信息进行采集。

因此，发明一种带视觉识别的蒸发器压合系统显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带视觉识别的蒸发器压合系统，以解决现有的冰箱蒸发器利用自身的胶面粘结在内胆上，采用人工按压的形式固定，粘结不牢固，易脱落，劳动强度大，生产效率低，内胆需要人工搬运，而且不能对内胆的信息进行采集的问题。一种带视觉识别的蒸发器压合系统，包括框架体，吊架，丝杆滑台，视觉系统，输送机，压合机，输送导向装置和卸料机构，所述的框架体内部的顶侧设置有吊架；所述的丝杆滑台固定在吊架上，该丝杆滑台上设置有视觉系统；所述的输送机设置在框架体内部；所述的压合机设置在输送机和输送导向装置之间；所述的卸料机构设置在输送导向装置的一侧，视觉系统能够对输送机上的内胆进行信息、批次、标号进行识别和记录，记录完毕后，输送机将内胆传输至压合机上，有效的提升了内胆生产信息可追踪的功能，而且在上料的时候，无需人工搬运。

所述的压合机包括基座，安装架，滑轨，机身，压合气缸，导杆，压合板，海绵层，推动气缸和滑台，所述的基座上方通过螺栓固定有安装架；所述的滑轨设置2个，通过沉孔螺栓分别安装在安装架上端的两侧；所述的机身通过螺栓安装在基座的一侧，该机身的顶部设置有压合气缸；所述的压合气缸的推杆贯穿基座顶部，并与压合板通过螺栓固定；所述的压合板的四周设置有导杆，且导杆与机身顶部滑动连接；所述的海绵层粘结在压合板的底部，在对蒸发器安装时，将蒸发器放置到内胆上，压合气缸推动压合板对蒸发器进行压合固定，同时海绵层对蒸发器起到防护作用，防止蒸发器被压坏，同时保证蒸发器与内胆的固定效果。

所述的安装架的一端固定有推动气缸；所述的推动气缸的推杆与滑台可拆卸连接；所述的滑台设置在安装架上，并与滑轨滑动连接，推动气缸带动滑台在滑轨上滑动，以保证内胆置于压合板的正下方。

所述的输送导向装置包括机架体，第一传动辊，传输带，第二传动辊和传输电机，所述的第一传动辊通过带座轴承安装在机架体上端的一侧；所述的第二传动辊通过带座轴承安装在机架体远离第一传动辊的一端；所述的传输带设置2条，分别与第一传动辊和第二传动辊配合连接；所述的传输电机安装在机架体的一侧，并与第一传动辊通过联轴器连接，蒸发器与内胆粘结完毕后，传输电机通过第一传动辊带动传输带旋转，将内胆传输至卸料机构上，省去了人工搬运，有效的降低了人工劳动强度，并提高了生产效率。

所述的卸料机构包括支架，侧板和滚动辊，所述的支架由多个方管焊接而成，该支架顶部设置为倾斜状；所述的侧板采用多个，2个为一组，且侧板与侧板之间设置有滚动辊，内胆通过侧板上的滚动辊向下滑动，方便了下个工序对内胆的接收。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型视觉系统和输送机的设置，视觉系统能够对输送机上的内胆进行信息、批次、标号进行识别和记录，记录完毕后，输送机将内胆传输至压合机上，有效的提升了内胆生产信息可追踪的功能，而且在上料的时候，无需人工搬运；

2.本实用新型压合机的设置，在对蒸发器安装时，将蒸发器放置到内胆上，压合气缸推动压合板对蒸发器进行压合固定，同时海绵层对蒸发器起到防护作用，防止蒸发器被压坏，同时保证蒸发器与内胆的固定效果；

3.本实用新型推动气缸和滑台的设置，推动气缸带动滑台在滑轨上滑动，以保证内胆置于压合板的正下方；

4.本实用新型输送导向装置的设置，蒸发器与内胆粘结完毕后，传输电机通过第一传动辊带动传输带旋转，将内胆传输至卸料机构上，省去了人工搬运，有效的降低了人工劳动强度，并提高了生产效率；

5.本实用新型卸料机构的设置，内胆通过侧板上的滚动辊向下滑动，方便了下个工序对内胆的接收。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的压合机结构示意图。

图3是本实用新型的输送导向装置结构示意图。

图4是本实用新型的卸料机构结构示意图

图中：

1-框架体，2-吊架，3-丝杆滑台，4-视觉系统，5-传输带，6-压合机，61-基座，62-安装架，63-滑轨，64-机身，65-压合气缸，66-导杆，67-压合板，68-海绵层，69-推动气缸，60-滑台，7-输送导向装置，71-机架体，72-第一传动辊，73-传输带，74- 第二传动辊，75-传输电机，8-卸料机构，81-支架，82-侧板，83-滚动辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种带视觉识别的蒸发器压合系统，包括框架体1，吊架2，丝杆滑台3，视觉系统4，输送机5，压合机6，输送导向装置7和卸料机构8，所述的框架体1内部的顶侧设置有吊架2；所述的丝杆滑台3固定在吊架2上，该丝杆滑台3上设置有视觉系统4；所述的输送机5设置在框架体1内部；所述的压合机6设置在输送机5和输送导向装置7之间；所述的卸料机构8设置在输送导向装置7的一侧，视觉系统4能够对输送机5上的内胆进行信息、批次、标号进行识别和记录，记录完毕后，输送机5将内胆传输至压合机6上，有效的提升了内胆生产信息可追踪的功能，而且在上料的时候，无需人工搬运。

所述的压合机6包括基座61，安装架62，滑轨63，机身64，压合气缸65，导杆66，压合板67，海绵层68，推动气缸69和滑台60，所述的基座61上方通过螺栓固定有安装架62；所述的滑轨63设置2个，通过沉孔螺栓分别安装在安装架62上端的两侧；所述的机身64通过螺栓安装在基座61的一侧，该机身64的顶部设置有压合气缸65；所述的压合气缸65的推杆贯穿基座61顶部，并与压合板67通过螺栓固定；所述的压合板67的四周设置有导杆66，且导杆66与机身64顶部滑动连接；所述的海绵层68粘结在压合板67的底部，在对蒸发器安装时，将蒸发器放置到内胆上，压合气缸65推动压合板67对蒸发器进行压合固定，同时海绵层68对蒸发器起到防护作用，防止蒸发器被压坏，同时保证蒸发器与内胆的固定效果。

所述的安装架62的一端固定有推动气缸69；所述的推动气缸69的推杆与滑台60可拆卸连接；所述的滑台60设置在安装架62上，并与滑轨63滑动连接，推动气缸69带动滑台60在滑轨63上滑动，以保证内胆置于压合板67的正下方。

所述的输送导向装置7包括机架体71，第一传动辊72，传输带73，第二传动辊74和传输电机75，所述的第一传动辊72通过带座轴承安装在机架体71上端的一侧；所述的第二传动辊74通过带座轴承安装在机架体71远离第一传动辊72的一端；所述的传输带73设置2条，分别与第一传动辊72和第二传动辊74配合连接；所述的传输电机75安装在机架体71的一侧，并与第一传动辊72通过联轴器连接，蒸发器与内胆粘结完毕后，传输电机75通过第一传动辊72带动传输带73旋转，将内胆传输至卸料机构8上，省去了人工搬运，有效的降低了人工劳动强度，并提高了生产效率。

所述的卸料机构8包括支架81，侧板82和滚动辊83，所述的支架81由多个方管焊接而成，该支架81顶部设置为倾斜状；所述的侧板82采用多个，2个为一组，且侧板82与侧板82之间设置有滚动辊83，内胆通过侧板82上的滚动辊83向下滑动，方便了下个工序对内胆的接收。

工作原理

本实用新型中，使用时，视觉系统4能够对输送机5上的内胆进行信息、批次、标号进行识别和记录，记录完毕后，输送机5将内胆传输至压合机6上，推动气缸69带动滑台60在滑轨63上滑动，以保证内胆置于压合板67的正下方，将蒸发器放置到内胆上，压合气缸65推动压合板67对蒸发器进行压合固定，同时海绵层68对蒸发器起到防护作用，防止蒸发器被压坏，同时保证蒸发器与内胆的固定效果，蒸发器与内胆粘结完毕后，传输电机75通过第一传动辊72带动传输带73旋转，将内胆传输至卸料机构8上，内胆通过侧板82上的滚动辊83向下滑动，方便了下个工序对内胆的接收。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带视觉识别的蒸发器压合系统，其特征在于：包括框架体(1)，吊架(2)，丝杆滑台(3)，视觉系统(4)，输送机(5)，压合机(6)，输送导向装置(7)和卸料机构(8)，所述的框架体(1)内部的顶侧设置有吊架(2)；所述的丝杆滑台(3)固定在吊架(2)上，该丝杆滑台(3)上设置有视觉系统(4)；所述的输送机(5)设置在框架体(1)内部；所述的压合机(6)设置在输送机(5)和输送导向装置(7)之间；所述的卸料机构(8)设置在输送导向装置(7)的一侧。

2.如权利要求1所述的带视觉识别的蒸发器压合系统，其特征在于：所述的压合机(6)包括基座(61)，安装架(62)，滑轨(63)，机身(64)，压合气缸(65)，导杆(66)，压合板(67)，海绵层(68)，推动气缸(69)和滑台(60)，所述的基座(61)上方通过螺栓固定有安装架(62)；所述的滑轨(63)设置2个，通过沉孔螺栓分别安装在安装架(62)上端的两侧；所述的机身(64)通过螺栓安装在基座(61)的一侧，该机身(64)的顶部设置有压合气缸(65)；所述的压合气缸(65)的推杆贯穿基座(61)顶部，并与压合板(67)通过螺栓固定；所述的压合板(67)的四周设置有导杆(66)，且导杆(66)与机身(64)顶部滑动连接；所述的海绵层(68)粘结在压合板(67)的底部。

3.如权利要求2所述的带视觉识别的蒸发器压合系统，其特征在于：所述的安装架(62)的一端固定有推动气缸(69)；所述的推动气缸(69)的推杆与滑台(60)可拆卸连接；所述的滑台(60)设置在安装架(62)上，并与滑轨(63)滑动连接。

4.如权利要求1所述的带视觉识别的蒸发器压合系统，其特征在于：所述的输送导向装置(7)包括机架体(71)，第一传动辊(72)，传输带(73)，第二传动辊(74)和传输电机(75)，所述的第一传动辊(72)通过带座轴承安装在机架体(71)上端的一侧；所述的第二传动辊(74)通过带座轴承安装在机架体(71)远离第一传动辊(72)的一端；所述的传输带(73)设置2条，分别与第一传动辊(72)和第二传动辊(74)配合连接；所述的传输电机(75)安装在机架体(71)的一侧，并与第一传动辊(72)通过联轴器连接。

5.如权利要求1所述的带视觉识别的蒸发器压合系统，其特征在于：所述的卸料机构(8)包括支架(81)，侧板(82)和滚动辊(83)，所述的支架(81)由多个方管焊接而成，该支架(81)顶部设置为倾斜状；所述的侧板(82)采用多个，2个为一组，且侧板(82)与侧板(82)之间设置有滚动辊(83)。

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