CN210763512U - 一种标签印刷的多层压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签印刷的多层压合装置，涉及压合装置技术领域，其包括框架、抓取机构、压合装置和推动装置，框架的顶部通过螺栓安装有传送带，框架的内侧通过螺栓固定有传送板，抓取机构通过螺栓呈垂直状固定于框架的顶部，压合装置通过螺栓呈垂直状固定于框架的顶部，且抓取机构和压合装置的底部均与框架连通，并与传送板相对应，与现有标签印刷的装置相比，具有能自动化对标签进行收集和压合的作用，具有压合效果好和操作简单的优点。

Description

一种标签印刷的多层压合装置

技术领域

本实用新型属于压合装置技术领域，具体涉及一种标签印刷的多层压合装置。

背景技术

标签是用来标志产品目标和分类或内容的一种方式，便于查找和定位目标的工具，在标签生产和加工的过程中，初步成型的标签是一整张的，需要将整张的标签进行收集之后进行二次加工。

现有技术中存在的技术问题。

1、现有的标签印刷厂基本上都是采用人工手动收集初步印刷后的大块标签，然后再对收集好的标签进行手动压合，人工收集、手动压合的方法造成了印刷厂的成本居高不下。

2、同时压合效率低，标签压合不紧。

为解决上述问题，本申请中提出一种标签印刷的多层压合装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种标签印刷的多层压合装置，具有能自动化对标签进行收集和压合的作用，具有压合效果好和操作简单的特点。

(二)技术方案

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种标签印刷的多层压合装置，包括框架、抓取机构、压合装置和推动装置，框架的顶部通过螺栓安装有传送带，框架的内侧通过螺栓固定有传送板，抓取机构通过螺栓呈垂直状固定于框架的顶部，压合装置通过螺栓呈垂直状固定于框架的顶部，且抓取机构和压合装置的底部均与框架连通，并与传送板相对应。

优选的，抓取机构的内部设有导轨和固定条，导轨的内部通过铆钉固定有滑轮，导轨外侧的两端均通过螺栓固定有A电磁铁，A电磁铁的内侧嵌入有A连杆，A连杆的外侧嵌套有A弹簧和滑块，固定条的一端嵌入导轨内侧，另一端贯穿导轨并与滑块焊接，固定条的一侧通过螺栓安装有气缸，标签通过传送带流动至抓取机构的正下方时，靠近压合装置方向的A电磁铁断电，靠近传送带方向的A电磁铁通电，对滑块和A弹簧产生向传送带方向的吸引力，滑块移动的同时带动焊接于滑块一侧的固定条朝传送带方向移动，直至安装于固定条一侧的气缸位于标签正上方位置，当靠近压合装置位置的A电磁铁通电，另一端A电磁铁断电时，滑块带动固定条，朝压合装置方向移动。

优选的，气缸的一侧设有进气口和出气口，气缸的内部贯穿有传动杆，传动杆的一端设有吸盘，且传动杆和吸盘通过螺纹连接，吸盘的内侧开有吸气孔，吸盘的一侧设有吸嘴，对进气孔和出气孔接入相对应的气管，对吸嘴接入吸气管，气缸接收工作指令，通过传动杆带动焊接于传动杆底部的吸盘朝标签位置移动，直至吸盘与标签贴合，通过吸气孔对标签进行吸附，通过气缸抬高吸盘，实现对标签进行抓取，在抓取装置的正下方传送板顶部放置储物箱，当吸附有标签的气缸移动至储物箱正上方时，通过气缸将吸盘降低至距离储物箱最近的位置，断开对吸嘴的气，吸附于吸盘处的标签落入储物箱中，实现对标签进行收集。

优选的，压合装置的内部设有伺服电机和压杆，伺服电机的一侧嵌套有齿轮，齿轮的内侧嵌入有传动轴，传动轴的一端嵌套有扇形齿轮，压杆的外侧焊接有齿条，压杆的底部焊接有压块，扇形齿轮与焊接于压杆外侧的齿条相啮合，当载有标签的储物箱通过推动装置推动至压合装置正下方时，启动伺服电机，伺服电机工作的同时带动嵌套于伺服电机一侧的齿轮转动，齿轮转动的同时带动两端相啮合的齿轮转动，通过传动轴带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动的同时带动压杆移动，压杆移动的同时带动压块向下运动，对标签进行压紧。

优选的，推动装置的内部设有B电磁铁，B电磁铁的内部贯穿有B连杆，B连杆的外侧嵌套有B弹簧，B连杆的一端焊接有实心板，正常状态下，B电磁铁处于通电状态，B电磁铁对B弹簧和实心板进行吸附，当抓取机构下方的储物箱内盛满标签后，B电磁铁断电，B弹簧由于形变产生弹性势能，通过实心板推动储物箱朝压合装置方向移动。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、标签通过传送带流动至抓取机构的正下方时，靠近压合装置方向的A电磁铁断电，靠近传送带方向的A电磁铁通电，对滑块和A弹簧产生向传送带方向的吸引力，滑块移动的同时带动焊接于滑块一侧的固定条朝传送带方向移动，直至安装于固定条一侧的气缸位于标签正上方位置，当靠近压合装置位置的A电磁铁通电，另一端A电磁铁断电时，滑块带动固定条，朝压合装置方向移动，通过传动杆带动焊接于传动杆底部的吸盘朝标签位置移动，直至吸盘与标签贴合，通过吸气孔对标签进行吸附，通过气缸抬高吸盘，实现对标签进行抓取，在抓取装置的正下方传送板顶部放置储物箱，当吸附有标签的气缸移动至储物箱正上方时，通过气缸将吸盘降低至距离储物箱最近的位置，断开对吸嘴的气，吸附于吸盘处的标签落入储物箱中，实现对标签进行收集。

2、当载有标签的储物箱通过推动装置推动至压合装置正下方时，启动伺服电机，伺服电机工作的同时带动嵌套于伺服电机一侧的齿轮转动，齿轮转动的同时带动两端相啮合的齿轮转动，通过传动轴带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动的同时带动压杆移动，压杆移动的同时带动压块向下运动，对标签进行压紧。

3、本实用新型中通过抓取装置、压合装置和推动装置实现从标签吸取、收集到压合的整个过程，具有操作简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型标签印刷的多层压合装置结构示意图；

图2是本实用新型图1中A部结构放大图；

图3是本实用新型气缸和吸盘结构示意图；

图4是本实用新型压合装置原理图；

图5是本实用新型推动装置结构示意图。

附图标记：框架1、传送板11、传送带2、抓取机构3、导轨30、滑轮301、气缸31、进气口311、出气口312、传动杆313、吸盘314、吸气孔315、吸嘴316、A电磁铁32、A连杆33、A弹簧34、滑块35、固定条36、压合装置4、伺服电机41、齿轮42、传动轴43、扇形齿轮44、压杆45、齿条46、压块47、推动装置5、B电磁铁51、B连杆52、B弹簧53、实心板54。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1所示，一种标签印刷的多层压合装置，包括框架1、抓取机构3、压合装置4和推动装置5，框架1的顶部通过螺栓安装有传送带2，框架1的内侧通过螺栓固定有传送板11，抓取机构3通过螺栓呈垂直状固定于框架1的顶部，压合装置4通过螺栓呈垂直状固定于框架1的顶部，且抓取机构3和压合装置4的底部均与框架1连通，并与传送板11相对应。

如图2所示，抓取机构3的内部设有导轨30和固定条36，导轨30的内部通过铆钉固定有滑轮301，导轨30外侧的两端均通过螺栓固定有A电磁铁32，A电磁铁32的内侧嵌入有A连杆33，A连杆33的外侧嵌套有A弹簧34和滑块35，所述固定条36的一端嵌入导轨30内侧，另一端贯穿导轨30并与滑块35焊接，固定条36的一侧通过螺栓安装有气缸31，标签通过传送带2流动至抓取机构3的正下方时，靠近压合装置方向的A电磁铁32断电，靠近传送带2方向的A电磁铁32通电，对滑块35和A弹簧34产生向传送带2方向的吸引力，滑块35移动的同时带动焊接于滑块35一侧的固定条36朝传送带2方向移动，直至安装于固定条36一侧的气缸31位于标签正上方位置，当靠近压合装置4位置的A电磁铁32通电，另一端A电磁铁32断电时，滑块35带动固定条36，朝压合装置4方向移动。

如图3所示，气缸31的一侧设有进气口311和出气口312，气缸31的内部贯穿有传动杆313，所述传动杆313的一端设有吸盘314，且所述传动杆313和吸盘314通过螺纹连接，所述吸盘314的内侧开有吸气孔315，吸盘314的一侧设有吸嘴316，对进气孔311和出气孔312接入相对应的气管，对吸嘴316接入吸气管，气缸31接收工作指令，通过传动杆313带动焊接于传动杆313底部的吸盘314朝标签位置移动，直至吸盘314与标签贴合，通过吸气孔315对标签进行吸附，通过气缸31抬高吸盘314，实现对标签进行抓取，在抓取装置3的正下方传送板11顶部放置储物箱，当吸附有标签的气缸31移动至储物箱正上方时，通过气缸31将吸盘314降低至距离储物箱最近的位置，断开对吸嘴316的气，吸附于吸盘314处的标签落入储物箱中，实现对标签进行收集。

如图4所示，压合装置4的内部设有伺服电机41和压杆45，所述伺服电机41的一侧嵌套有齿轮42，所述齿轮42的内侧嵌入有传动轴43，所述传动轴43的一端嵌套有扇形齿轮44，所述压杆45的外侧焊接有齿条46，压杆45的底部焊接有压块47，所述扇形齿轮44与焊接于压杆45外侧的齿条46相啮合，当载有标签的储物箱通过推动装置5推动至压合装置4正下方时，启动伺服电机41，伺服电机41工作的同时带动嵌套于伺服电机41一侧的齿轮42转动，齿轮42转动的同时带动两端相啮合的齿轮42转动，通过传动轴43带动扇形齿轮44转动，扇形齿轮44转动的同时带动压杆45移动，压杆45移动的同时带动压块47向下运动，对标签进行压紧。

如图5所示，推动装置5的内部设有B电磁铁51，所述B电磁铁51的内部贯穿有B连杆52，所述B连杆52的外侧嵌套有B弹簧53，B连杆52的一端焊接有实心板54，正常状态下，B电磁铁51处于通电状态，B电磁铁51对B弹簧53和实心板54进行吸附，当抓取机构3下方的储物箱内盛满标签后，B电磁铁52断电，B弹簧53由于形变产生弹性势能，通过实心板54推动储物箱朝压合装置4方向移动。

本实用新型一种标签印刷的多层压合装置的工作原理：通过传送带2将标签送至抓取机构3下方，靠近压合装置方向的A电磁铁32断电，靠近传送带2方向的A电磁铁32通电，对滑块35和A弹簧34产生向传送带2方向的吸引力，滑块35移动的同时带动焊接于滑块35一侧的固定条36朝传送带2方向移动，直至安装于固定条36一侧的气缸31位于标签正上方位置，对进气孔311和出气孔312接入相对应的气管，对吸嘴316接入吸气管，气缸31接收工作指令，通过传动杆313带动焊接于传动杆313底部的吸盘314朝标签位置移动，直至吸盘314与标签贴合，通过吸气孔315对标签进行吸附，通过气缸31抬高吸盘314，实现对标签进行抓取，对靠近压合装置4位置的A电磁铁32通电，另一端A电磁铁32断电，滑块35带动固定条36，朝压合装置4方向移动，在抓取装置3的正下方传送板11顶部放置储物箱，当吸附有标签的气缸31移动至储物箱正上方时，通过气缸31将吸盘314降低至距离储物箱最近的位置，断开对吸嘴316的气，吸附于吸盘314处的标签落入储物箱中，使标签落入储物箱中，正常状态下，B电磁铁51处于通电状态，电磁铁51对B弹簧53和实心板54进行吸附，当抓取机构3下方的储物箱内盛满标签后，B电磁铁52断电，B弹簧53由于形变产生弹性势能，通过实心板54推动储物箱朝压合装置4方向移动，当载有标签的储物箱通过推动装置5推动至压合装置4正下方时，启动伺服电机41，伺服电机41工作的同时带动嵌套于伺服电机41一侧的齿轮42转动，齿轮42转动的同时带动两端相啮合的齿轮42转动，通过传动轴43带动扇形齿轮44转动，扇形齿轮44转动的同时带动压杆45移动，压杆45移动的同时带动压块47向下运动，对标签进行压紧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种标签印刷的多层压合装置，包括框架(1)、抓取机构(3)、压合装置(4)和推动装置(5)，其特征在于：所述框架(1)的顶部通过螺栓安装有传送带(2)，框架(1)的内侧通过螺栓固定有传送板(11)，所述抓取机构(3)通过螺栓呈垂直状固定于框架(1)的顶部，所述压合装置(4)通过螺栓呈垂直状固定于框架(1)的顶部，且所述抓取机构(3)和压合装置(4)的底部均与框架(1)连通，并与传送板(11)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种标签印刷的多层压合装置，其特征在于，所述抓取机构(3)的内部设有导轨(30)和固定条(36)，所述导轨(30)的内部通过铆钉固定有滑轮(301)，导轨(30)外侧的两端均通过螺栓固定有A电磁铁(32)，所述A电磁铁(32)的内侧嵌入有A连杆(33)，所述A连杆(33)的外侧嵌套有A弹簧(34)和滑块(35)，所述固定条(36)的一端嵌入导轨(30)内侧，另一端贯穿导轨(30)并与滑块(35)焊接，固定条(36)的一侧通过螺栓安装有气缸(31)。

3.根据权利要求2所述的一种标签印刷的多层压合装置，其特征在于，所述气缸(31)的一侧设有进气口(311)和出气口(312)，气缸(31)的内部贯穿有传动杆(313)，所述传动杆(313)的一端设有吸盘(314)，且所述传动杆(313)和吸盘(314)通过螺纹连接，所述吸盘(314)的内侧开有吸气孔(315)，吸盘(314)的一侧设有吸嘴(316)。

4.根据权利要求1所述的一种标签印刷的多层压合装置，其特征在于，所述压合装置(4)的内部设有伺服电机(41)和压杆(45)，所述伺服电机(41)的一侧嵌套有齿轮(42)，所述齿轮(42)的内侧嵌入有传动轴(43)，所述传动轴(43)的一端嵌套有扇形齿轮(44)，所述压杆(45)的外侧焊接有齿条(46)，压杆(45)的底部焊接有压块(47)，所述扇形齿轮(44)与焊接于压杆(45)外侧的齿条(46)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种标签印刷的多层压合装置，其特征在于，所述推动装置(5)的内部设有B电磁铁(51)，所述B电磁铁(51)的内部贯穿有B连杆(52)，所述B连杆(52)的外侧嵌套有B弹簧(53)，B连杆(52)的一端焊接有实心板(54)。

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