CN212121943U - 一种双金属复合轴承板材的切板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承板材生产加工领域，具体涉及一种双金属复合轴承板材的切板机，包括有工作台、上料机构、推料机构、纵向切割组件和横向切割组件，所述工作台包括有第一切割台和固定设置在第一切割台侧部的第二切割台，所述上料机构固定设置在第一切割台的侧部，所述推料机构设置在第一切割台远离第二切割台的一端，所述工作台的侧部从左至右依次设置有第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述横向切割组件安装在第一安装架和第二安装架之间，所述纵向切割组件固定安装在第二安装架和第三安装架之间，所述第二切割台上还活动设置有治具座，所述第二切割台上固定设置有驱动治具座升降的驱动机构，装置提高了轴承板材的切割效率和切割精准度。

Description

一种双金属复合轴承板材的切板机

技术领域

本实用新型涉及轴承板材生产加工领域，具体涉及一种双金属复合轴承板材的切板机。

背景技术

滑动轴承板材用于滑动轴承的生产加工，以烧结有铜合金粉的金属板为基础。目前产品已广泛应用在工程机械、汽车、塑胶成型机械、液压元件、物流港口机械、冲床锻压机械、农用机械、办公设备、食品机械、能源设施等领域。

将铜合金粉烧结到金属板上的烧结工艺对滑动轴承板材的性能起重要作用；滑动轴承板材的烧结在网带炉中进行，网带炉烧结是一种随着网带运转流水线作业，主要指铜合金粉在适当的气氛、低于主要成分熔点的条件下进行加热，借助于原子迁移来实现颗粒间联结，将铜合金粉烧结到镀铜金属板或铜合金板上的过程。

轴承板材在生产之后需要对板材进行切割，所以需要一种可以精准对轴承板材进行切割的切板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双金属复合轴承板材的切板机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种双金属复合轴承板材的切板机，包括有工作台、上料机构、推料机构、纵向切割组件和横向切割组件，所述工作台包括有第一切割台和固定设置在第一切割台侧部的第二切割台，所述上料机构固定设置在第一切割台的侧部，所述推料机构固定设置在第一切割台远离第二切割台的一端，所述工作台的侧部从左至右依次固定设置有第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述横向切割组件固定安装在第一安装架和第二安装架之间，所述纵向切割组件固定安装在第二安装架和第三安装架之间，所述横向切割组件包括有第一切割机构和第一固定架，所述第一固定架滑动设置在第一安装架和第二安装架之间，并且第一安装架上固定设置有驱动第一固定架沿竖直方向滑动的按压机构，所述第一切割机构滑动设置在第一固定架上，所述第一固定架上还设置有驱动第一切割机构沿水平方向滑动的第一水平移动机构，所述纵向切割组件包括有第二固定架和第二切割机构，所述第二安装架和第三安装架上固定安装有位移机构，所述第二固定架的两端分别与第二安装架和第三安装架上安装架的位移机构的输出端固定连接，所述第二切割机构滑动设置在第一固定架上，所述第二固定架上还设置有驱动第二切割机构沿水平方向滑动的第二水平移动机构，所述第二切割台上还活动设置有治具座，所述第二切割台上固定设置有驱动治具座升降的驱动机构。

作为双金属复合轴承板材的切板机的一种优选方案，所述上料机构包括有推送机构和固定安装在推送机构侧部的传送带，所述推送机构包括有上料通道和通过第一底架固定安装在上料通道侧部的上料气缸，所述传送带的末端设置有倾斜延伸至上料通道的滑动轨道。

作为双金属复合轴承板材的切板机的一种优选方案，所述推料机构包括有推料气缸、推料板和固定设置在第一切割台侧部的第二底架，所述推料气缸固定安装在第二底架上，并且推料气缸的输出端水平向第一切割台的方向延伸，所述推料板与推料气缸的输出端固定连接。

作为双金属复合轴承板材的切板机的一种优选方案，所述按压机构包括有按压气缸和固定设置在第一安装架上的安装座，所述按压气缸固定安装在安装座上，并且按压气缸的输出端竖直向下延伸，所述按压气缸的输出端与第一固定架固定连接。

作为双金属复合轴承板材的切板机的一种优选方案，所述位移机构包括有对称轴接在对应的第二安装架或第三安装架上的转动轮，所述转动轮通过第一皮带传动连接，所述第二安装架上和第三安装架上均固定安装有驱动转动轮转动的第一电机，所述第二固定架的两端固定连接在对应的第一皮带上，所述第二安装架和第三年安装架上还固定安装有导向滑座，所述第二固定架的端部与导向滑座滑动连接。

作为双金属复合轴承板材的切板机的一种优选方案，所述第一水平移动机构和第二水平移动机构均包括有螺纹杆，所述螺纹杆分别水平轴接在对应的第一固定架或第二固定架的侧部，所述第一固定架和第二固定架均固定安装有驱动螺纹杆转动的第二电机。

作为双金属复合轴承板材的切板机的一种优选方案，所述第一切割机构和第二切割机构均包括有切割转轮、转轴、第一传动轮和第二传动轮，所述转轴水平轴接在对应的第一固定架或者第二固定架上，所述切割转轮固定安装在转轴的一端，所述第一传动轮固定安装在转轴的另一端上，所述第二传动轮轴接在对应的第一固定架或第二固定架上，所述第一固定架和第二固定架上均固定安装有驱动第二传动轮转动的第三电机，所述第一传动轮和对应的第二传动轮通过第二皮带传动连接。

作为双金属复合轴承板材的切板机的一种优选方案，所述驱动机构包括有驱动气缸和固定设置在第二切割台下方的支撑柱，所述驱动气缸固定安装在支撑柱上，并且治具座与驱动气缸的输出端固定连接，所述治具座的侧部还固定设置有多个与治具座滑动连接的限位杆。

作为双金属复合轴承板材的切板机的一种优选方案，所述第一切割台和第二切割台上均固定安装有多个用于固定板材的固定卡扣。

本实用新型的有益效果：本装置设置有横向切割组件和纵向切割组件，可以根据需要对轴承板材进行各种方位的切割，并且横向切割组件和纵向切割组件分别设置有驱动第一切割机构或者第二切割机构水平方向移动的机构，可以使得第一切割机构和第二切割机构调整切割的位置，从而适应不同的轴承板材大小的需求；第一切割台和第二切割台上均设置有固定卡扣，可以在切割之前将轴承板材固定在第一切割台或者第二切割台上，确保装置在对轴承板材进行切割的时候，轴承板材不会发生位置的偏移；装置设置有可以可以自动上料的上料机构，减轻了操作工人的劳动量，提高了劳动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型的上料机构和推料机构的结构示意图。

图4是本实用新型的横向切割组件的结构示意图。

图5是本实用新型的纵向切割组件的结构示意图。

图6是图5中A处的放大示意图。

图中：上料机构1，推料机构2，纵向切割组件3，横向切割组件4，第一切割台5，第二切割台6，第一安装架7，第二安装架8，第三安装架9，第一切割机构10，第一固定架11，按压机构12，第一水平移动机构13，第二固定架14，第二切割机构15，位移机构16，第二水平移动机构17，治具座18，驱动机构19，传送带20，上料通道21，第一底架22，上料气缸23，滑动轨道24，推料气缸25，推料板26，第二底架27，按压气缸28，安装座29，转动轮30，第一皮带31，第一电机32，导向滑座33，螺纹杆34，第二电机35，切割转轮36，转轴37，第一传动轮38，第二传动轮39，第三电机40，第二皮带41，驱动气缸42，支撑柱43，限位杆44，固定卡扣45。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6所示的一种双金属复合轴承板材的切板机，包括有工作台、上料机构1、推料机构2、纵向切割组件3和横向切割组件4，所述工作台包括有第一切割台5和固定设置在第一切割台5侧部的第二切割台6，所述上料机构1固定设置在第一切割台5的侧部，所述推料机构2固定设置在第一切割台5远离第二切割台6的一端，所述工作台的侧部从左至右依次固定设置有第一安装架7、第二安装架8和第三安装架9，所述横向切割组件4固定安装在第一安装架7和第二安装架8之间，所述纵向切割组件3固定安装在第二安装架8和第三安装架9之间，所述横向切割组件4包括有第一切割机构10和第一固定架11，所述第一固定架11滑动设置在第一安装架7和第二安装架8之间，并且第一安装架7上固定设置有驱动第一固定架11沿竖直方向滑动的按压机构12，所述第一切割机构10滑动设置在第一固定架11上，所述第一固定架11上还设置有驱动第一切割机构10沿水平方向滑动的第一水平移动机构13，所述纵向切割组件3包括有第二固定架14和第二切割机构15，所述第二安装架8和第三安装架9上固定安装有位移机构16，所述第二固定架14的两端分别与第二安装架8和第三安装架9上安装架的位移机构16的输出端固定连接，所述第二切割机构15滑动设置在第一固定架11上，所述第二固定架14上还设置有驱动第二切割机构15沿水平方向滑动的第二水平移动机构17，所述第二切割台6上还活动设置有治具座18，所述第二切割台6上固定设置有驱动治具座18升降的驱动机构19。使用装置对轴承板材进行切割的时候，首通过传送带20对板材进行传送，板材进入到滑动轨道24滑动到上料通道21内，然后由上料气缸23将板材推动至第一切割台5上，将板材固定之后，由横向切割组件4对板材进行横向切割，切割完毕之后，推料机构2将切割好的板材推动至第二切割台6上，需要纵向切割的时候，驱动机构19驱动治具座18向上移动，纵向切割组件3就可以对板材进行纵向切割，最终实现对板材的精准切割。

所述上料机构1包括有推送机构和固定安装在推送机构侧部的传送带20，所述推送机构包括有上料通道21和通过第一底架22固定安装在上料通道21侧部的上料气缸23，所述传送带20的末端设置有倾斜延伸至上料通道21的滑动轨道24。

所述推料机构2包括有推料气缸25、推料板26和固定设置在第一切割台5侧部的第二底架27，所述推料气缸25固定安装在第二底架27上，并且推料气缸25的输出端水平向第一切割台5的方向延伸，所述推料板26与推料气缸25的输出端固定连接。

所述按压机构12包括有按压气缸28和固定设置在第一安装架7上的安装座29，所述按压气缸28固定安装在安装座29上，并且按压气缸28的输出端竖直向下延伸，所述按压气缸28的输出端与第一固定架11固定连接。当需要横向切割的时候，按压机构12驱动第一固定架11向下移动，安装在第一固定架11上的第一切割机构10就可以对轴承板材进行横向切割。

所述位移机构16包括有对称轴接在对应的第二安装架8或第三安装架9上的转动轮30，所述转动轮30通过第一皮带31传动连接，所述第二安装架8上和第三安装架9上均固定安装有驱动转动轮30转动的第一电机32，所述第二固定架14的两端固定连接在对应的第一皮带31上，所述第二安装架8和第三年安装架上还固定安装有导向滑座33，所述第二固定架14的端部与导向滑座33滑动连接。位移机构16可以驱动第二切割机构15水平移动，实现对板材的切割。

所述第一水平移动机构13和第二水平移动机构17均包括有螺纹杆34，所述螺纹杆34分别水平轴接在对应的第一固定架11或第二固定架14的侧部，所述第一固定架11和第二固定架14均固定安装有驱动螺纹杆34转动的第二电机35。

所述第一切割机构10和第二切割机构15均包括有切割转轮36、转轴37、第一传动轮38和第二传动轮39，所述转轴37水平轴接在对应的第一固定架11或者第二固定架14上，所述切割转轮36固定安装在转轴37的一端，所述第一传动轮38固定安装在转轴37的另一端上，所述第二传动轮39轴接在对应的第一固定架11或第二固定架14上，所述第一固定架11和第二固定架14上均固定安装有驱动第二传动轮39转动的第三电机40，所述第一传动轮38和对应的第二传动轮39通过第二皮带41传动连接。

所述驱动机构19包括有驱动气缸42和固定设置在第二切割台6下方的支撑柱43，所述驱动气缸42固定安装在支撑柱43上，并且治具座18与驱动气缸42的输出端固定连接，所述治具座18的侧部还固定设置有多个与治具座18滑动连接的限位杆44。

所述第一切割台5和第二切割台6上均固定安装有多个用于固定板材的固定卡扣45。固定卡扣45用于在切割板材的时候，对板材进行固定。

工作原理：使用装置对轴承板材进行切割的时候，首通过传送带20对板材进行传送，板材进入到滑动轨道24滑动到上料通道21内，然后由上料气缸23将板材推动至第一切割台5上，将板材固定之后，由横向切割组件4对板材进行横向切割，切割完毕之后，推料机构2将切割好的板材推动至第二切割台6上，需要纵向切割的时候，驱动机构19驱动治具座18向上移动，纵向切割组件3就可以对板材进行纵向切割，最终实现对板材的精准切割。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种双金属复合轴承板材的切板机，其特征在于：包括有工作台、上料机构(1)、推料机构(2)、纵向切割组件(3)和横向切割组件(4)，所述工作台包括有第一切割台(5)和固定设置在第一切割台(5)侧部的第二切割台(6)，所述上料机构(1)固定设置在第一切割台(5)的侧部，所述推料机构(2)固定设置在第一切割台(5)远离第二切割台(6)的一端，所述工作台的侧部从左至右依次固定设置有第一安装架(7)、第二安装架(8)和第三安装架(9)，所述横向切割组件(4)固定安装在第一安装架(7)和第二安装架(8)之间，所述纵向切割组件(3)固定安装在第二安装架(8)和第三安装架(9)之间，所述横向切割组件(4)包括有第一切割机构(10)和第一固定架(11)，所述第一固定架(11)滑动设置在第一安装架(7)和第二安装架(8)之间，并且第一安装架(7)上固定设置有驱动第一固定架(11)沿竖直方向滑动的按压机构(12)，所述第一切割机构(10)滑动设置在第一固定架(11)上，所述第一固定架(11)上还设置有驱动第一切割机构(10)沿水平方向滑动的第一水平移动机构(13)，所述纵向切割组件(3)包括有第二固定架(14)和第二切割机构(15)，所述第二安装架(8)和第三安装架(9)上固定安装有位移机构(16)，所述第二固定架(14)的两端分别与第二安装架(8)和第三安装架(9)上安装架的位移机构(16)的输出端固定连接，所述第二切割机构(15)滑动设置在第一固定架(11)上，所述第二固定架(14)上还设置有驱动第二切割机构(15)沿水平方向滑动的第二水平移动机构(17)，所述第二切割台(6)上还活动设置有治具座(18)，所述第二切割台(6)上固定设置有驱动治具座(18)升降的驱动机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种双金属复合轴承板材的切板机，其特征在于：所述上料机构(1)包括有推送机构和固定安装在推送机构侧部的传送带(20)，所述推送机构包括有上料通道(21)和通过第一底架(22)固定安装在上料通道(21)侧部的上料气缸(23)，所述传送带(20)的末端设置有倾斜延伸至上料通道(21)的滑动轨道(24)。

3.根据权利要求2所述的一种双金属复合轴承板材的切板机，其特征在于：所述推料机构(2)包括有推料气缸(25)、推料板(26)和固定设置在第一切割台(5)侧部的第二底架(27)，所述推料气缸(25)固定安装在第二底架(27)上，并且推料气缸(25)的输出端水平向第一切割台(5)的方向延伸，所述推料板(26)与推料气缸(25)的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双金属复合轴承板材的切板机，其特征在于：所述按压机构(12)包括有按压气缸(28)和固定设置在第一安装架(7)上的安装座(29)，所述按压气缸(28)固定安装在安装座(29)上，并且按压气缸(28)的输出端竖直向下延伸，所述按压气缸(28)的输出端与第一固定架(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双金属复合轴承板材的切板机，其特征在于：所述位移机构(16)包括有对称轴接在对应的第二安装架(8)或第三安装架(9)上的转动轮(30)，所述转动轮(30)通过第一皮带(31)传动连接，所述第二安装架(8)上和第三安装架(9)上均固定安装有驱动转动轮(30)转动的第一电机(32)，所述第二固定架(14)的两端固定连接在对应的第一皮带(31)上，所述第二安装架(8)和第三年安装架上还固定安装有导向滑座(33)，所述第二固定架(14)的端部与导向滑座(33)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种双金属复合轴承板材的切板机，其特征在于：所述第一水平移动机构(13)和第二水平移动机构(17)均包括有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)分别水平轴接在对应的第一固定架(11)或第二固定架(14)的侧部，所述第一固定架(11)和第二固定架(14)均固定安装有驱动螺纹杆(34)转动的第二电机(35)。

7.根据权利要求6所述的一种双金属复合轴承板材的切板机，其特征在于：所述第一切割机构(10)和第二切割机构(15)均包括有切割转轮(36)、转轴(37)、第一传动轮(38)和第二传动轮(39)，所述转轴(37)水平轴接在对应的第一固定架(11)或者第二固定架(14)上，所述切割转轮(36)固定安装在转轴(37)的一端，所述第一传动轮(38)固定安装在转轴(37)的另一端上，所述第二传动轮(39)轴接在对应的第一固定架(11)或第二固定架(14)上，所述第一固定架(11)和第二固定架(14)上均固定安装有驱动第二传动轮(39)转动的第三电机(40)，所述第一传动轮(38)和对应的第二传动轮(39)通过第二皮带(41)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种双金属复合轴承板材的切板机，其特征在于：所述驱动机构(19)包括有驱动气缸(42)和固定设置在第二切割台(6)下方的支撑柱(43)，所述驱动气缸(42)固定安装在支撑柱(43)上，并且治具座(18)与驱动气缸(42)的输出端固定连接，所述治具座(18)的侧部还固定设置有多个与治具座(18)滑动连接的限位杆(44)。

9.根据权利要求8所述的一种双金属复合轴承板材的切板机，其特征在于：所述第一切割台(5)和第二切割台(6)上均固定安装有多个用于固定板材的固定卡扣(45)。

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