CN212121631U - 一种防尘盖轴承压盖模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防尘盖轴承压盖模具结构，包括压盖模具上模、压盖模具下模、防尘盖轴承成型腔、固定板、滑块、推杆、大活塞、液压缸、小活塞以及连接杆，压盖模具上模下端面装配有压盖模具下模，压盖模具下模内部设置有防尘盖轴承成型腔，压盖模具下模右端面固定有固定板，固定板上端面装配有滑块，压盖模具下模内部设置有液压缸，液压缸内部右侧设置有大活塞，大活塞右端面连接有推杆，液压缸内部上侧设置有小活塞，小活塞上侧设置有连接杆，该设计解决了原有防尘盖轴承压盖模具结构脱模速度缓慢导致工作效率低下的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，脱模效果好。

Description

一种防尘盖轴承压盖模具结构

技术领域

本实用新型是一种防尘盖轴承压盖模具结构，属于机械制造设备技术领域。

背景技术

防尘盖轴承：一种滚动轴承，一面或两面装有防尘盖。滚动轴承内外圈和滚动体用高强度、耐磨性好的铬锰高碳钢，硬度高，工作表面要求摩擦抛光；保持架选用较软材料制造，常用低碳钢；轴承材料轴承内外圈和球真空脱气处理的高碳铬轴承钢GCR15是生产精确内外圈和球的标准材料。

现有技术中，现有的防尘盖轴承压盖模具结构在对防尘盖轴承进行铸造成型时，成型后的防尘盖轴承不易于进行脱模，导致工作效率降低，现在急需一种防尘盖轴承压盖模具结构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防尘盖轴承压盖模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，脱模效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防尘盖轴承压盖模具结构，包括压盖模具上模、辅助脱膜组件、压盖模具下模以及防尘盖轴承成型腔，所述压盖模具上模下端面装配有压盖模具下模，所述压盖模具下模内部设置有防尘盖轴承成型腔，所述压盖模具上模下侧设置有辅助脱膜组件，所述辅助脱膜组件包括固定板、滑块、推杆、弧形块、弹簧、大活塞、液压缸、小活塞以及连接杆，所述压盖模具下模右端面固定有固定板，所述固定板上端面装配有滑块，所述压盖模具下模内部设置有液压缸，所述液压缸内部右侧设置有大活塞，所述大活塞右端面连接有推杆，所述推杆环形侧面套设有弹簧，所述液压缸内部上侧设置有小活塞，所述小活塞上侧设置有连接杆，所述连接杆上侧设置有弧形块。

进一步地，所述液压缸内部装配有液压油。

进一步地，所述固定板上端面开设有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配。

进一步地，所述连接杆上端面固定有圆板。

进一步地，所述推杆外表面套设有软套。

进一步地，所述弧形块右端面设置有移动块，所述压盖模具下模内部开设有移动槽，且移动块与移动槽相匹配。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防尘盖轴承压盖模具结构，因本实用新型添加了固定板、滑块、推杆、弧形块、弹簧、大活塞、液压缸、小活塞以及连接杆，该设计能够快速对防尘盖轴承进行脱模，解决了原有防尘盖轴承压盖模具结构脱模速度缓慢导致工作效率低下的问题，提高了本实用新型的脱模效率。

因液压缸内部装配有液压油，该设计通过挤压液压油推动小活塞带动连接杆向上移动，因固定板上端面开设有滑槽，滑块与滑槽相匹配，该设计使压盖模具上模顺着滑块在固定板上端面的滑槽内移动，因连接杆上端面固定有圆板，通过圆板推动弧形块向上移动，因推杆外表面套设有软套，该设计提高了推杆的舒适性，因弧形块右端面设置有移动块，压盖模具下模内部开设有移动槽，且移动块与移动槽相匹配，该设计方便弧形块顺着滑块在滑槽内部上下移动，本实用新型结构合理，便于组合安装，脱模效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种防尘盖轴承压盖模具结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种防尘盖轴承压盖模具结构中辅助脱膜组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种防尘盖轴承压盖模具结构中A的放大图；

图中：1-压盖模具上模、2-辅助脱膜组件、3-压盖模具下模、4-防尘盖轴承成型腔、21-固定板、22-滑块、23-推杆、24-弧形块、25-弹簧、26-大活塞、27-液压缸、28-小活塞、29-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘盖轴承压盖模具结构，包括压盖模具上模1、辅助脱膜组件2、压盖模具下模3以及防尘盖轴承成型腔4，压盖模具上模1下端面装配有压盖模具下模3，压盖模具下模3内部设置有防尘盖轴承成型腔4，压盖模具上模1下侧设置有辅助脱膜组件2。

辅助脱膜组件2包括固定板21、滑块22、推杆23、弧形块24、弹簧25、大活塞26、液压缸27、小活塞28以及连接杆29，压盖模具下模3右端面固定有固定板21，固定板21上端面装配有滑块22，压盖模具下模3内部设置有液压缸27，液压缸27内部右侧设置有大活塞26，大活塞26右端面连接有推杆23，推杆23环形侧面套设有弹簧25，液压缸27内部上侧设置有小活塞28，小活塞28上侧设置有连接杆29，连接杆29上侧设置有弧形块24，该设计解决了原有防尘盖轴承压盖模具结构脱模速度缓慢导致工作效率低下的问题。

液压缸27内部装配有液压油，该设计通过挤压液压油推动小活塞28带动连接杆29向上移动，固定板21上端面开设有滑槽，滑块22与滑槽相匹配，该设计使压盖模具上模1顺着滑块22在固定板21上端面的滑槽内移动，连接杆29上端面固定有圆板，通过圆板推动弧形块24向上移动，推杆23外表面套设有软套，该设计提高了推杆23的舒适性，弧形块24右端面设置有移动块，压盖模具下模3内部开设有移动槽，且移动块与移动槽相匹配，该设计方便弧形块24顺着滑块22在滑槽内部上下移动。

作为本实用新型的一个实施例：当防尘盖轴承铸造成型后，工作人员向右侧推动压盖模具上模1，压盖模具上模1通过滑块22在固定板21上端面向右侧移动，按动推杆23，推杆23向左侧移动带动大活塞26向左侧移动，大活塞26向左侧移动推动液压油使小活塞28处压强增大，小活塞28向上移动带动连接杆29向上移动，连接杆29向上移动推动圆板向上移动，圆板向上移动带动弧形块24向上移动，弧形块24向上移动使防尘盖轴承成型腔4分离，从弧形块24处便于将铸造成型的防尘盖轴承进行脱模，实现了快速脱模的目的，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种防尘盖轴承压盖模具结构，包括压盖模具上模、辅助脱膜组件、压盖模具下模以及防尘盖轴承成型腔，其特征在于：所述压盖模具上模下端面装配有压盖模具下模，所述压盖模具下模内部设置有防尘盖轴承成型腔，所述压盖模具上模下侧设置有辅助脱膜组件；

所述辅助脱膜组件包括固定板、滑块、推杆、弧形块、弹簧、大活塞、液压缸、小活塞以及连接杆，所述压盖模具下模右端面固定有固定板，所述固定板上端面装配有滑块，所述压盖模具下模内部设置有液压缸，所述液压缸内部右侧设置有大活塞，所述大活塞右端面连接有推杆，所述推杆环形侧面套设有弹簧，所述液压缸内部上侧设置有小活塞，所述小活塞上侧设置有连接杆，所述连接杆上侧设置有弧形块。

2.根据权利要求1所述的一种防尘盖轴承压盖模具结构，其特征在于：所述液压缸内部装配有液压油。

3.根据权利要求1所述的一种防尘盖轴承压盖模具结构，其特征在于：所述固定板上端面开设有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种防尘盖轴承压盖模具结构，其特征在于：所述连接杆上端面固定有圆板。

5.根据权利要求1所述的一种防尘盖轴承压盖模具结构，其特征在于：所述推杆外表面套设有软套。

6.根据权利要求1所述的一种防尘盖轴承压盖模具结构，其特征在于：所述弧形块右端面设置有移动块，所述压盖模具下模内部开设有移动槽，且移动块与移动槽相匹配。

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