CN210523611U - 一种新型模具内导柱沉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型模具内导柱沉头，包括模具顶板和模具底板，所述模具顶板的左下侧设有内导柱沉头，所述内导柱沉头通过可拆卸的方式与所述模具顶板固定连接，所述模具顶板的底部中间设有冲压顶板，所述冲压顶板与所述模具顶板固定连接，所述模具底板的顶部等距分布不锈钢支杆，所述不锈钢支杆与所述模具底板固定连接，所述模具底板的顶部设有加工垫板，所述加工垫板的顶部中间设有冲压底板。该种设备内导柱沉头可以加强定位，同时便于拆卸安装，且耐磨损，寿命长，结构简单，实用性强。

Description

一种新型模具内导柱沉头

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种新型模具内导柱沉头。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前传统的模具内导柱沉头，多数采用固定安装的模式，由于模具冲击力较大，长期使用易损坏，并且内导柱沉头多数采用光滑形状，易变形，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出一种新型模具内导柱沉头。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型模具内导柱沉头，解决了目前传统的模具内导柱沉头，多数采用固定安装的模式，由于模具冲击力较大，长期使用易损坏，并且内导柱沉头多数采用光滑形状，易变形的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型模具内导柱沉头，包括模具顶板和模具底板，所述模具顶板的左下侧设有内导柱沉头，所述内导柱沉头通过可拆卸的方式与所述模具顶板固定连接，所述模具顶板的底部中间设有冲压顶板，所述冲压顶板与所述模具顶板固定连接，所述模具底板的顶部等距分布不锈钢支杆，所述不锈钢支杆与所述模具底板固定连接，所述模具底板的顶部设有加工垫板，所述加工垫板的顶部中间设有冲压底板。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述内导柱沉头包括紧固扣盒，所述紧固扣盒的顶部设有固定支杆，所述固定支杆的顶部连接沉头导块。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述固定支杆的圆周面均匀分布缓冲弹簧。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述沉头导块的圆周面等距分布球状凸块。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述紧固扣盒的中间位置处设有链接柱孔。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述模具顶板的右下侧设有限位导柱，所述限位导柱与所述模具顶板固定链接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型模具内导柱沉头。具备以下有益效果：

该种设备添加设计的内导柱沉头，通过在其外部添加设计了缓冲弹簧，可以降低冲压的力度，同时在紧固扣盒侧面添加了链接柱孔，便于进行拆卸和安装，易于维护保养，实用性强。

该种设备通过在内导柱沉头顶部的沉头导块外侧添加了球状凸块，可以防止长期摩擦变形，延长了设备使用寿命，功能性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的内导柱沉头结构示意图。

图中，模具顶板-1、模具底板-2、内导柱沉头-3、冲压顶板-4、不锈钢支杆-5、加工垫板-6、冲压底板-7、紧固扣盒-8、固定支杆-9、沉头导块-10、缓冲弹簧-11、球状凸块-12、链接柱孔-13、限位导柱-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型模具内导柱沉头，包括模具顶板1和模具底板2，所述模具顶板1的左下侧设有内导柱沉头3，所述内导柱沉头3通过可拆卸的方式与所述模具顶板1固定连接，所述模具顶板1的底部中间设有冲压顶板4，所述冲压顶板4与所述模具顶板1固定连接，所述模具底板2的顶部等距分布不锈钢支杆5，所述不锈钢支杆5与所述模具底板2固定连接，所述模具底板2的顶部设有加工垫板6，所述加工垫板6的顶部中间设有冲压底板7。

所述内导柱沉头3包括紧固扣盒8，所述紧固扣盒8的顶部设有固定支杆9，所述固定支杆9的顶部连接沉头导块10。通过这样的设计可以利用固定支杆9顶部的沉头导块10加强扣合定位。

所述固定支杆9的圆周面均匀分布缓冲弹簧11。通过这样的设计可以利用缓冲弹簧11进行缓冲减压。

所述沉头导块10的圆周面等距分布球状凸块12。通过这样的设计可以利用球状凸块12进行加强耐磨性。

所述紧固扣盒8的中间位置处设有链接柱孔13。通过这样的设计可以利用链接柱孔13进行安装扣合。

所述模具顶板1的右下侧设有限位导柱14，所述限位导柱14与所述模具顶板1固定链接。通过这样的设计可以利用限位导柱14加强定位。

工作原理：该种设备在使用时，首先可以通过利用模具顶板1底部的冲压顶板4与模具底板2顶部的冲压底板7进行上下扣合，达到冲压加工的效果，同时利用内导柱沉头3进行配合与模具底板2上的槽口进行扣合，达到准确限位效果，并且沉头导块10外部的球状凸块12，可以加强耐磨性，且固定支杆9上的缓冲弹簧11，加强抗压减震能力，并且可以通过在紧固扣盒8中间的链接柱孔13插入螺栓，便于拆卸安装，易于维护保养，整体功能性较强。

本实用新型的模具顶板-1、模具底板-2、内导柱沉头-3、冲压顶板-4、不锈钢支杆-5、加工垫板-6、冲压底板-7、紧固扣盒-8、固定支杆-9、沉头导块-10、缓冲弹簧-11、球状凸块-12、链接柱孔-13、限位导柱-14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前传统的模具内导柱沉头，多数采用固定安装的模式，由于模具冲击力较大，长期使用易损坏，并且内导柱沉头多数采用光滑形状，易变形。该种设备内导柱沉头可以加强定位，同时便于拆卸安装，且耐磨损，寿命长，结构简单，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型模具内导柱沉头，包括模具顶板（1）和模具底板（2），其特征在于：所述模具顶板（1）的左下侧设有内导柱沉头（3），所述内导柱沉头（3）通过可拆卸的方式与所述模具顶板（1）固定连接，所述模具顶板（1）的底部中间设有冲压顶板（4），所述冲压顶板（4）与所述模具顶板（1）固定连接，所述模具底板（2）的顶部等距分布不锈钢支杆（5），所述不锈钢支杆（5）与所述模具底板（2）固定连接，所述模具底板（2）的顶部设有加工垫板（6），所述加工垫板（6）的顶部中间设有冲压底板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型模具内导柱沉头，其特征在于：所述内导柱沉头（3）包括紧固扣盒（8），所述紧固扣盒（8）的顶部设有固定支杆（9），所述固定支杆（9）的顶部连接沉头导块（10）。

3.根据权利要求2所述的一种新型模具内导柱沉头，其特征在于：所述固定支杆（9）的圆周面均匀分布缓冲弹簧（11）。

4.根据权利要求2所述的一种新型模具内导柱沉头，其特征在于：所述沉头导块（10）的圆周面等距分布球状凸块（12）。

5.根据权利要求2所述的一种新型模具内导柱沉头，其特征在于：所述紧固扣盒（8）的中间位置处设有链接柱孔（13）。

6.根据权利要求1所述的一种新型模具内导柱沉头，其特征在于：所述模具顶板（1）的右下侧设有限位导柱（14），所述限位导柱（14）与所述模具顶板（1）固定链接。

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