CN212121320U - 一种连续生产钣金加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续生产钣金加工装置，包括下模和凹槽，两个所述下模的上方中间内壁均开设有凹槽，所述电动推杆的输出端固接有横板，所述横板的左右两侧后端均固接有滑块。该连续生产钣金加工装置，两侧的上模向下移动与两侧的钣金本体接触时，给钣金本体向下的力，将钣金本体冲压到两侧的下模上的凹槽内，使两侧的钣金本体折弯，解决了现有的生产钣金加工装置结构单一，工作效率低，影响工作效率的问题，顶块与钣金本体接触时给钣金本体向外侧的力，对折弯后的钣金本体打死边，实现钣金加工的连续性，解决了现有的生产钣金加工装置在折完钣金后需要移动到其他设备进行打死边，不具有工作的连续性，耗时时间长的问题。

Description

一种连续生产钣金加工装置

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，具体为一种连续生产钣金加工装置。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，但是现有的生产钣金加工装置结构单一，一次只能折单个钣金，工作效率低，影响工作效率的问题，同时存在现有的生产钣金加工装置在折完钣金后需要移动到其他设备进行打死边，不具有工作的连续性，耗时时间长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续生产钣金加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的生产钣金加工装置结构单一，一次只能折单个钣金，工作效率低，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续生产钣金加工装置，包括下模和凹槽，两个所述下模的上方中间内壁均开设有凹槽，两个所述凹槽上均安装有加工机构；

所述加工机构包括支撑板、第一电动推杆、横板、滑块、滑槽、连接杆、上模和钣金本体；

所述支撑板的上方底端中间固接有第一电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有横板，所述横板的左右两侧后端均固接有滑块，两个所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽均开设在支撑板的上方左右两侧前端，所述横板的左右两侧底端均固接有连接杆，左侧所述连接杆的底端固接有上模，所述上模的下方外壁与钣金本体的上方外壁相贴合，所述钣金本体的下方外壁与凹槽的内表面相贴合。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述连接杆、上模和钣金本体均与横板的中线为中心成左右两侧对称分布。

优选的，两个所述下模的外侧均通过螺栓与底板相连接，所述底板的底端四角均固接有底座，所述底板的顶端中间固接有竖板，所述底板的顶端中间后侧固接有支撑板。

优选的，所述下模的外侧均安装有支撑机构；

所述支撑机构包括丝杆、把手、竖块和支撑块；

左侧所述丝杆的左侧外壁固接有把手，所述丝杆的外壁与竖块的中间内壁螺纹相连，所述竖块的底端固接在下模的左侧顶端，所述丝杆的右端固接有支撑块，所述支撑块的右端与钣金本体的下方左端相贴合。

优选的，所述竖板的上方左右两侧均安装有折边机构；

所述折边机构包括横杆、套管、第二电动推杆和顶块；

左侧所述横杆的右端固接在竖板的上方左端，所述横杆的左侧底端固接有套管，所述套管的中间内壁固接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的右端固接在竖板的上方左端，所述第二电动推杆的输出端固接有顶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续生产钣金加工装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过下模、凹槽、支撑板、第一电动推杆、横板、滑块、滑槽、连接杆、上模和钣金本体之间的配合，将两块钣金本体分别放在两侧的下模上，第一电动推杆带动横板通过两侧的滑块在支撑板两侧的滑槽内向下移动，横板带动两侧的连接杆上的两个上模同时向下移动，当两侧的上模向下移动与两侧的钣金本体接触时，给钣金本体向下的力，将钣金本体冲压到两侧的下模上的凹槽内，使两侧的钣金本体折弯，同时对两个钣金本体折弯，提高工作效率，解决了现有的生产钣金加工装置结构单一，一次只能折单个钣金，工作效率低，影响工作效率的问题。

通过钣金本体、横杆、套管、第二电动推杆和顶块之间的配合，两侧的第二电动推杆的输出端分别带动两侧的顶块向外侧移动，当顶块与钣金本体接触时给钣金本体向外侧的力，对折弯后的钣金本体打死边，实现钣金加工的连续性，解决了现有的生产钣金加工装置在折完钣金后需要移动到其他设备进行打死边，不具有工作的连续性，耗时时间长的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中下模、钣金本体和上模的结构示意图；

图3为图1中横板、滑块和滑槽的结构示意图；

图4为图1中丝杆、支撑块和钣金本体的结构示意图。

图中：1、底板，2、底座，3、竖板，4、加工机构，401、支撑板，402、第一电动推杆，403、横板，404、滑块，405、滑槽，406、连接杆，407、上模，408、钣金本体，5、支撑机构，501、丝杆，502、把手，503、竖块，504、支撑块，6、折边机构，601、横杆，602、套管，603、第二电动推杆，604、顶块，7、下模，8、螺栓，9、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续生产钣金加工装置，包括下模7和凹槽9，两个下模7的上方中间内壁均开设有凹槽9，两个凹槽9上均安装有加工机构4，加工机构4包括支撑板401、第一电动推杆402、横板403、滑块404、滑槽405、连接杆406、上模407和钣金本体408，支撑板401的上方底端中间固接有第一电动推杆402，支撑板401对第一电动推杆402进行支撑，第一电动推杆402的型号为SL-1-300，电动推杆402的输出端固接有横板403，电动推杆402的输出端带动横板403上下往复运动，横板403的左右两侧后端均固接有滑块404，两个滑块404均与滑槽405滑动卡接，滑槽405均开设在支撑板401的上方左右两侧前端，横板403通过两个滑块404在支撑板401两侧的滑槽405内上下滑动，保证横板403上下移动的稳定性，横板403的左右两侧底端均固接有连接杆406，横板403带动两侧的连接杆406上下移动，左侧连接杆406的底端固接有上模407，两侧的接杆406分别带动两侧的上模407上下移动，上模407的下方外壁与钣金本体408的上方外壁相贴合，钣金本体408的下方外壁与凹槽9的内表面相贴合，当两侧的上模407向下移动与两侧的钣金本体408接触时，给钣金本体408向下的力，将钣金本体408冲压到两侧的下模7上的凹槽9内，使两侧的钣金本体408折弯，滑块404与滑槽405构成滑动结构，滑块404在滑槽405内上下滑动，连接杆406、上模407和钣金本体408均与横板403的中线为中心成左右两侧对称分布，同时折弯两个钣金本体408，提高工作效率。

两个下模7的外侧均通过螺栓8与底板1相连接，两侧的下模7分别通过两组螺栓8固定在底板1上，便于更换下模7，底板1的底端四角均固接有底座2，四个底座2对底板1进行支撑，底板1的顶端中间固接有竖板3，底板1对竖板3进行支撑，底板1的顶端中间后侧固接有支撑板401，底板1对支撑板401进行支撑。

下模7的外侧均安装有支撑机构5，支撑机构5包括丝杆501、把手502、竖块503和支撑块504，左侧丝杆501的左侧外壁固接有把手502，转动把手502带动丝杆501转动，丝杆501的外壁与竖块503的中间内壁螺纹相连，丝杆501转动在竖块503内左右移动，竖块503的底端固接在下模7的左侧顶端，下模7对竖块503进行支撑，丝杆501的右端固接有支撑块504，支撑块504的右端与钣金本体408的下方左端相贴合，丝杆501带动支撑块504向右侧移动对钣金本体408起到辅助支撑的作用。

竖板3的上方左右两侧均安装有折边机构6，折边机构6包括横杆601、套管602、第二电动推杆603和顶块604，左侧横杆601的右端固接在竖板3的上方左端，横杆601对竖板3进行支撑，横杆601的左侧底端固接有套管602，横杆601对套管602进行支撑，套管602的中间内壁固接有第二电动推杆603，套管602对第二电动推杆603进行支撑，第二电动推杆603的型号为JF-TGE，第二电动推杆603的右端固接在竖板3的上方左端，竖板3对第二电动推杆603进行支撑，第二电动推杆603的输出端固接有顶块604，第二电动推杆603的输出端带动顶块604左右往复运动。

在使用该连续生产钣金加工装置时，首先人工将两块钣金本体408分别放在两侧的下模7上，第一电动推杆402带动横板403通过两侧的滑块404在支撑板401两侧的滑槽405内向下移动，横板403带动两侧的连接杆406上的两个上模407同时向下移动，当两侧的上模407向下移动与两侧的钣金本体408接触时，给钣金本体408向下的力，将钣金本体408冲压到两侧的下模7上的凹槽9内，使两侧的钣金本体408折弯，人工转动两侧的把手502带动丝杆501转动，丝杆501带动支撑块504在两侧的竖块503内向内侧移动与两侧的钣金本体408接触对钣金本体408辅助支撑，此时上模407离开钣金本体408，两侧的第二电动推杆603的输出端分别带动两侧的顶块604向外侧移动，当顶块604与钣金本体408接触时给钣金本体408向外侧的力，对钣金本体408打死边。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续生产钣金加工装置，包括下模（7）和凹槽（9），其特征在于：两个所述下模（7）的上方中间内壁均开设有凹槽（9），两个所述凹槽（9）上均安装有加工机构（4）；

所述加工机构（4）包括支撑板（401）、第一电动推杆（402）、横板（403）、滑块（404）、滑槽（405）、连接杆（406）、上模（407）和钣金本体（408）；

所述支撑板（401）的上方底端中间固接有第一电动推杆（402），所述电动推杆（402）的输出端固接有横板（403），所述横板（403）的左右两侧后端均固接有滑块（404），两个所述滑块（404）均与滑槽（405）滑动卡接，所述滑槽（405）均开设在支撑板（401）的上方左右两侧前端，所述横板（403）的左右两侧底端均固接有连接杆（406），左侧所述连接杆（406）的底端固接有上模（407），所述上模（407）的下方外壁与钣金本体（408）的上方外壁相贴合，所述钣金本体（408）的下方外壁与凹槽（9）的内表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种连续生产钣金加工装置，其特征在于：所述滑块（404）与滑槽（405）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种连续生产钣金加工装置，其特征在于：所述连接杆（406）、上模（407）和钣金本体（408）均与横板（403）的中线为中心成左右两侧对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种连续生产钣金加工装置，其特征在于：两个所述下模（7）的外侧均通过螺栓（8）与底板（1）相连接，所述底板（1）的底端四角均固接有底座（2），所述底板（1）的顶端中间固接有竖板（3），所述底板（1）的顶端中间后侧固接有支撑板（401）。

5.根据权利要求1所述的一种连续生产钣金加工装置，其特征在于：所述下模（7）的外侧均安装有支撑机构（5）；

所述支撑机构（5）包括丝杆（501）、把手（502）、竖块（503）和支撑块（504）；

左侧所述丝杆（501）的左侧外壁固接有把手（502），所述丝杆（501）的外壁与竖块（503）的中间内壁螺纹相连，所述竖块（503）的底端固接在下模（7）的左侧顶端，所述丝杆（501）的右端固接有支撑块（504），所述支撑块（504）的右端与钣金本体（408）的下方左端相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种连续生产钣金加工装置，其特征在于：所述竖板（3）的上方左右两侧均安装有折边机构（6）；

所述折边机构（6）包括横杆（601）、套管（602）、第二电动推杆（603）和顶块（604）；

左侧所述横杆（601）的右端固接在竖板（3）的上方左端，所述横杆（601）的左侧底端固接有套管（602），所述套管（602）的中间内壁固接有第二电动推杆（603），所述第二电动推杆（603）的右端固接在竖板（3）的上方左端，所述第二电动推杆（603）的输出端固接有顶块（604）。

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