CN212121231U - 一种带侧导辊的切后辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带侧导辊的切后辊道，包括机体，其特征在于，所述机体的上端设有若干切后辊道，若干所述切后辊道的左右两侧内壁上均转动连接有若干正向导辊，若干所述切后辊道上端的左右两侧内壁上均设有导向件，所述导向件位于正向导辊的上方，若干所述切后辊道靠近后端的左右两侧内壁上均设有限位机构。本实用新型通过在切后辊道两侧加装一组侧向导辊，对钢坯行走进行导向，解决了因铸坯跑偏而发生的顶坯和弯曲现象，避免影响生产的正常运行，通过圆形槽内的若干弹簧配合活动杆带动切后辊道两侧的弧形限位块对钢坯进行有效限位，避免钢坯触碰切后辊道内壁后导致破损擦伤，避免影响成品钢坯的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢坯炼轧技术领域，尤其涉及一种带侧导辊的切后辊道。
背景技术
钢坯轧制是指在初轧机上把钢锭轧制成板坯、方坯和异型坯，并破坏钢锭的铸造组织的过程称为初轧，钢坯轧制是在连铸钢坯从连铸机出来以后，趁其还在热高温状态下，不经再加热或稍经补偿加热，就进入开坯机轧成钢坯或直接轧成成品钢材，实现连续铸钢和轧钢过程的连续化，以充分利用连铸坯的余热。
目前在进行圆形钢坯轧制时，由于生产后的钢坯端面小，拉速快，铸坯易跑偏弯曲，影响发生顶坯和擦伤的现象，影响成品钢坯的质量，现提出一种带侧导辊的切后辊道来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种带侧导辊的切后辊道，用于解决背景技术中目前在进行圆形钢坯轧制时，由于生产后的钢坯端面小，拉速快，铸坯易跑偏弯曲，影响发生顶坯和擦伤的现象，影响成品钢坯的质量的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带侧导辊的切后辊道，包括机体，所述机体的上端设有若干切后辊道，若干所述切后辊道的左右两侧内壁上均转动连接有若干正向导辊，若干所述切后辊道上端的左右两侧内壁上均设有导向件，所述导向件位于正向导辊的上方，若干所述切后辊道靠近后端的左右两侧内壁上均设有限位机构。
优选地，同一侧若干所述正向导辊均沿着切后辊道方向呈水平等间分布。
优选地，所述导向件包括设置于切后辊道上端左右两侧内壁上的两个弧形槽，若干所述弧形槽的底部上均转动连接有侧向导辊，若干所述侧向导辊均位于正向导辊的上方。
优选地，所述正向导辊与侧向导辊之间呈垂直分布。
优选地，所述限位机构包括设置于切后辊道靠近后端左右两侧内壁上的两个圆形槽，两个所述圆形槽的相对内壁上均固定连接有若干弹簧，同一侧若干所述弹簧远离圆形槽内壁的一端固定连接有活动杆，所述活动杆与圆形槽的环形内壁滑动连接，所述活动杆远离弹簧的一端固定连接有弧形限位块，所述活动杆位于圆形槽外的一端上套接有密封圈，所述密封圈与切后辊道的内壁固定连接。
优选地，所述圆形槽的环形内壁上设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与活动杆的环形侧壁固定连接，两块所述滑块均靠近弹簧设置。
优选地，所述密封圈为耐热橡胶制品。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过在切后辊道两侧加装一组侧向导辊，对钢坯行走进行导向，解决了因铸坯跑偏而发生的顶坯和弯曲现象，避免影响生产的正常运行。
2、通过圆形槽内的若干弹簧配合活动杆带动切后辊道两侧的弧形限位块对钢坯进行有效限位，避免钢坯触碰切后辊道内壁后导致破损擦伤，避免影响成品钢坯的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带侧导辊的切后辊道的俯视示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种带侧导辊的切后辊道的侧视透视示意图；
图4为图3中B处的局部放大图。
图中：1机体、2切后辊道、3正向导辊、4弧形槽、5侧向导辊、 6圆形槽、7弹簧、8活动杆、9弧形限位块、10密封圈、11滑槽、 12滑块。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种带侧导辊的切后辊道，包括机体1，机体1的上端设有若干切后辊道2，若干切后辊道2的左右两侧内壁上均转动连接有若干正向导辊3，若干沿着切后辊道2方向呈水平等间分布的正向导辊3用于钢坯的行走，若干切后辊道2上端的左右两侧内壁上均设有导向件，导向件位于正向导辊3的上方，同一侧若干正向导辊 3均沿着切后辊道2方向呈水平等间分布，导向件包括设置于切后辊道2上端左右两侧内壁上的两个弧形槽4，若干弧形槽4的底部上均转动连接有侧向导辊5，若干侧向导辊5均位于正向导辊3的上方，正向导辊3与侧向导辊5之间呈垂直分布，切后辊道2内的侧向导辊 5能够对钢坯行走进行导向，解决了因铸坯跑偏而发生的顶坯和弯曲现象，避免影响生产的正常运行。
若干切后辊道2靠近后端的左右两侧内壁上均设有限位机构，限位机构包括设置于切后辊道2靠近后端左右两侧内壁上的两个圆形槽6，两个圆形槽6的相对内壁上均固定连接有若干弹簧7，若干弹簧7的弹性性能能够缓冲钢坯偏移触碰至弧形限位块9上产生的作用力，同一侧若干弹簧7远离圆形槽6内壁的一端固定连接有活动杆8，活动杆8与圆形槽6的环形内壁滑动连接，活动杆8远离弹簧7的一端固定连接有弧形限位块9，弧形限位块9用于对钢坯进行有效限位，避免钢坯触碰切后辊道2内壁后导致破损擦伤，避免影响成品钢坯的质量，活动杆8位于圆形槽6外的一端上套接有密封圈10，耐热橡胶制品的密封圈10能够防止灰尘和水分进入圆形槽6内，密封圈10 与切后辊道2的内壁固定连接。
圆形槽6的环形内壁上设有两个滑槽11，两个滑槽11内均滑动连接有与之相匹配的滑块12，两块滑块12远离滑槽11的一端均与活动杆8的环形侧壁固定连接，两块滑块12均靠近弹簧7设置，滑块12在滑槽11内移动时，便于活动杆8在圆形槽6内的移动，同时限位活动杆8的移动范围，密封圈10为耐热橡胶制品。
本实用新型中，当生产的钢坯导入切后辊道2时，其先与若干沿着切后辊道2方向呈水平等间分布正向导辊3相接触，并贯穿切后辊道2两侧的两块弧形限位块9设置，此时当钢坯行走发生偏移时，钢坯与其中一块弧形限位块9相抵，并使其带动活动杆8在滑槽11和滑块12的限位作用下，压缩圆形槽6内的若干弹簧7，使得若干弹簧7缓冲偏移产生的作用力，对钢坯行走提供有效限位，避免钢坯触碰切后辊道2内壁后导致破损擦伤，避免影响成品钢坯的质量，通过在切后辊道2两侧加装一组侧向导辊5，对钢坯行走进行导向，解决了因铸坯跑偏而发生的顶坯和弯曲现象，避免影响生产的正常运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带侧导辊的切后辊道，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上端设有若干切后辊道(2)，若干所述切后辊道(2)的左右两侧内壁上均转动连接有若干正向导辊(3)，若干所述切后辊道(2)上端的左右两侧内壁上均设有导向件，所述导向件位于正向导辊(3)的上方，若干所述切后辊道(2)靠近后端的左右两侧内壁上均设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种带侧导辊的切后辊道，其特征在于，同一侧若干所述正向导辊(3)均沿着切后辊道(2)方向呈水平等间分布。
3.根据权利要求1所述的一种带侧导辊的切后辊道，其特征在于，所述导向件包括设置于切后辊道(2)上端左右两侧内壁上的两个弧形槽(4)，若干所述弧形槽(4)的底部上均转动连接有侧向导辊(5)，若干所述侧向导辊(5)均位于正向导辊(3)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种带侧导辊的切后辊道，其特征在于，所述正向导辊(3)与侧向导辊(5)之间呈垂直分布。
5.根据权利要求1所述的一种带侧导辊的切后辊道，其特征在于，所述限位机构包括设置于切后辊道(2)靠近后端左右两侧内壁上的两个圆形槽(6)，两个所述圆形槽(6)的相对内壁上均固定连接有若干弹簧(7)，同一侧若干所述弹簧(7)远离圆形槽(6)内壁的一端固定连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)与圆形槽(6)的环形内壁滑动连接，所述活动杆(8)远离弹簧(7)的一端固定连接有弧形限位块(9)，所述活动杆(8)位于圆形槽(6)外的一端上套接有密封圈(10)，所述密封圈(10)与切后辊道(2)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种带侧导辊的切后辊道，其特征在于，所述圆形槽(6)的环形内壁上设有两个滑槽(11)，两个所述滑槽(11)内均滑动连接有与之相匹配的滑块(12)，两块所述滑块(12)远离滑槽(11)的一端均与活动杆(8)的环形侧壁固定连接，两块所述滑块(12)均靠近弹簧(7)设置。
7.根据权利要求5所述的一种带侧导辊的切后辊道，其特征在于，所述密封圈(10)为耐热橡胶制品。
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