CN210551169U - 一种用于机械加工的划线设备 - Google Patents
一种用于机械加工的划线设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210551169U CN210551169U CN201921608466.4U CN201921608466U CN210551169U CN 210551169 U CN210551169 U CN 210551169U CN 201921608466 U CN201921608466 U CN 201921608466U CN 210551169 U CN210551169 U CN 210551169U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- baffle
- slider
- marking
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于机械加工的划线设备,包括工作台:工作台上端左侧固定连接有左挡板,且工作台上端右侧固定连接有右挡板,左挡板与右挡板内侧之间滚动连接有若干个滚筒,且滚筒上端置放有板材,右挡板内侧滚动连接有若干个滚轴,且左挡板和右挡板上端均固定连接有支撑杆,两根支撑杆上端内侧之间固定连接有横杆;通过设置滚筒和滚轴,便于对板材进行快速定位,减小了误差,且移动时更加省力方便,并减小了板材的磨损,而通过设置第一滑动器和第二滑动器,且结合指针,便于快速的测量出板材的划线长度,降低了操作麻烦,并通过液压杆便于针对不同厚度的板材进行划线,减小了使用局限性,且通过弹簧的弹性,防止了划线笔折损。
Description
技术领域
本实用新型涉及划线技术领域,特别是涉及一种用于机械加工的划线设备。
背景技术
划线是机械加工中的一道重要工序,广泛用于单件或小批量生产,在铸造企业,对新模具首件进行划线检测,可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题,采取措施避免产生批量不合格造成的损失,根据图样和技术要求,在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线,或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。
现目前的机械加工的划线设备,在对板材进行划线切割时,通常是通过人工手持划线笔,再配合长尺进行测量后进行划线,板材需要进行不断移动定位后,再进行划线,操作过于麻烦,而且容易产生划线误差,并且板材在划线并移动时,由于板材较重,移动时不够省力,且容易与工作台产生摩擦,从而导致板材受到磨损,并且划线笔在划线过程中,由于没有缓冲装置,导致划线笔易折损,为此我们提出了一种用于机械加工的划线设备,以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于机械加工的划线设备,以解决上述背景技术提出的需要人工进行划线测量,定位不便,操作麻烦,且容易产生误差,板材移动时容易磨损,划线笔使用过程当中易折损等的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于机械加工的划线设备,包括工作台1:
所述工作台上端左侧固定连接有左挡板,且所述工作台上端右侧固定连接有右挡板,所述左挡板与右挡板内侧之间滚动连接有若干个滚筒,且所述滚筒上端置放有板材,所述右挡板内侧滚动连接有若干个滚轴,且所述左挡板和右挡板上端均固定连接有支撑杆,两根所述支撑杆上端内侧之间固定连接有横杆,且所述横杆内侧开有滑轨,所述横杆通过滑轨滑动连接有第一滑动器,且所述第一滑动器下端固定连接有液压杆,所述液压杆下端固定连接有竖杆,且所述竖杆内部滑动连接有滑动块,所述滑动块延伸至所述竖杆左端外部和下端外部,且所述竖杆左侧中端开有导轨,所述导轨左端滑动连接有第二滑动器,且所述滑动块的左端延伸段贯穿过导轨与第二滑动器固定连接,所述滑动块的下端延伸段固定连接有连接块,且所述连接块右端固定连接有指针,所述指针延伸至竖杆的右侧面,且所述连接块下端固定连接有套筒,所述套筒内部下端活动连接有活动杆,且所述活动杆上端固定连接有弹簧,所述弹簧上端固定连接于套筒内,且所述活动杆下端固定连接有划线笔,所述工作台后端固定连接有后挡板。
进一步的,所述滚筒均向右呈至少15°倾斜,且所述滚轴均向下呈15°倾斜,所述板材右侧面与滚轴左端面接触。
进一步的,所述第一滑动器通过滑轨在横杆上做左右滑动。
进一步的,所述竖杆的长度与工作台的长度相等,且所述竖杆右侧面刻有以厘米为单位的刻度值,所述指针与竖杆之间相隔1-2mm,并第二滑动器通过导轨在竖杆上做前后滑动。
进一步的,所述划线笔下端的笔尖与板材的上端面接触。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:
通过设置滚筒和滚轴,由于滚筒和滚轴都倾斜15°,所以便于板材快速的在工作台上定位,从而减小了工作麻烦,且降低了划线误差,并且滚筒和滚轴降低了与板材之间的摩擦,从而减小了板材的磨损,且便于移动板材,更加省力,而通过第一滑动器和第二滑动器便于针对不同厚度和长度的板材进行划线,降低了使用局限性,且通过指针便于快速且方便的测量出板材的划线长度,并在活动杆上固定有弹簧,通过弹簧的弹力,便于使划线笔对倾斜的板材进行划线工作,防止了划线笔损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的A局部放大结构示意图;
图3为本实用新型的整体侧面结构示意图;
图4为本实用新型的竖杆左侧面结构示意图;
图5为本实用新型的整体俯视结构示意图。
图1-5中:工作台1、左挡板2、右挡板3、滚筒4、滚轴5、支撑杆6、横杆7、滑轨8、第一滑动器9、板材10、液压杆1、竖杆12、第二滑动器13、滑动块14、连接块15、指针16、套筒17、弹簧18、活动杆19、导轨20、后挡板21、划线笔22。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图5:
本实用新型提供一种用于机械加工的划线设备,包括工作台1,下面对一种用于机械加工的划线设备的各个部件进行详细描述:
所述工作台1上端左侧固定连接有左挡板2,且所述工作台1上端右侧固定连接有右挡板3,所述左挡板2与右挡板3内侧之间滚动连接有若干个滚筒4,且所述滚筒4上端置放有板材10,所述右挡板3内侧滚动连接有若干个滚轴5,且所述左挡板2和右挡板3上端均固定连接有支撑杆6,两根所述支撑杆6上端内侧之间固定连接有横杆7,且所述横杆7内侧开有滑轨8,所述横杆7通过滑轨8滑动连接有第一滑动器9,且所述第一滑动器9下端固定连接有液压杆11,所述液压杆11下端固定连接有竖杆12,且所述竖杆12内部滑动连接有滑动块14,所述滑动块14延伸至所述竖杆12左端外部和下端外部,且所述竖杆12左侧中端开有导轨20,所述导轨20左端滑动连接有第二滑动器13,且所述滑动块14的左端延伸段贯穿过导轨20与第二滑动器13固定连接,所述滑动块14的下端延伸段固定连接有连接块15,且所述连接块15右端固定连接有指针16,所述指针16延伸至竖杆12的右侧面,且所述连接块15下端固定连接有套筒17,所述套筒17内部下端活动连接有活动杆19,且所述活动杆19上端固定连接有弹簧18,所述弹簧18上端固定连接于套筒17内,且所述活动杆19下端固定连接有划线笔22,所述工作台1后端固定连接有后挡板21,所述滚筒4均向下呈至少15°倾斜,且所述滚轴3均向右呈15°倾斜,所述板材10右侧面与滚轴3左端面接触,所述第一滑动器9通过滑轨8在横杆7上做左右滑动,所述竖杆12的长度与工作台1的长度相等,且所述竖杆12右侧面刻有以厘米为单位的刻度值,所述指针16与竖杆12之间相隔1-2mm,并第二滑动器13通过导轨20在竖杆12上做前后滑动,所述划线笔22下端的笔尖与板材10的上端面接触;
具体的,将板材10放在工作台1上的滚筒4上,因为滚筒4设置了多个,而且滚筒4是呈15°向下倾斜的,所以板材10会顺着倾斜的滚筒4滑落至右挡板3处,由于在右挡板3内侧安装了多个呈向右倾斜15°的滚轴5,所以滚筒4与滚轴5之间是呈90°设置的,因此板材10的右侧面就会与滚轴5的左侧面接触,此时,推动板材10,板材10通过滚筒4和滚轴5的滚动,从而使板材10的后端面与后挡板21接触,最终使板材10在工作台1上进行定位,所以便于板材10快速的在工作台1上定位,从而减小了工作麻烦,且降低了划线误差,并且滚筒4和滚轴5降低了与板材10之间的摩擦,从而减小了板材10在移动时的磨损,且便于移动板材10,更加省力,因为在横杆7上开设了滑轨8,而滑轨8内滑动连接着第一滑动器9,第一滑动器9由小型电机和滑杆组成,所以使第一滑动器9与外接电源相连并通电工作,第一滑动器9就会通过滑轨8在横杆7上进行左右滑动,便于对板材10进行划线,因为在第一滑动器9下端安装了液压杆1,液压杆1下端则固定有竖杆12,由于在竖杆12的左侧面开有导轨20,而导轨20内有可以滑动的第二滑动器13,第二滑动器13也由小型电机和滑杆组成,所以使第二滑动器13与外接电源相连并通电,第二滑动器13就会通过导轨20在竖杆12上进行前后滑动,由于滑动块14的左延伸段与第二滑动器13固定,而滑动块14的下延伸段与连接块15固定,连接块15又与套筒17固定,所以当第二滑动器13进行滑动时会带动滑动块14一起进行滑动,且滑动块14则带动套筒17一起移动,因为活动杆19在套筒17内,而活动杆19下端固定着划线笔22,所以通过第二滑动器13的滑动可以带动划线笔22一起进行前后移动,便于调节板材10的划线位置,而且液压杆1由套杆和伸缩轴组成,所以液压杆1可以进行伸缩,同理,液压杆1在伸缩时也会带动划线笔22进行上下移动,从而便于针对不同厚度板材10调整划线高度,而通过第一滑动器9和第二滑动器13便于针对不同厚度和长度的板材10进行划线,降低使用局限性,因为在竖杆12的右侧面刻有以厘米为单位的刻度值,由于指针16设置在连接块15上,连接块15在随滑动块14进行移动时会带动指针16一起移动,而指针16与竖杆12的右侧面相隔只有1-2mm,所以通过观看指针16对刻度值的指向,可以快速且方便的测量出板材10划线的距离,减小了工作麻烦,并在活动杆19上固定有弹簧18,划线笔22在与倾斜的板材10接触时,划线笔22会通过活动杆19挤压弹簧18,通过弹簧18的弹力,便于使划线笔22对倾斜的板材10进行划线工作,提高了实用性和工作便捷度,防止了划线笔22损坏。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种用于机械加工的划线设备,包括工作台(1),其特征在于:
所述工作台(1)上端左侧固定连接有左挡板(2),且所述工作台(1)上端右侧固定连接有右挡板,所述左挡板(2)与右挡板内侧之间滚动连接有若干个滚筒(4),且所述滚筒(4)上端置放有板材(10),所述右挡板内侧滚动连接有若干个滚轴,且所述左挡板(2)和右挡板上端均固定连接有支撑杆(6),两根所述支撑杆(6)上端内侧之间固定连接有横杆(7),且所述横杆(7)内侧开有滑轨(8),所述横杆(7)通过滑轨(8)滑动连接有第一滑动器(9),且所述第一滑动器(9)下端固定连接有液压杆(11),所述液压杆(11)下端固定连接有竖杆(12),且所述竖杆(12)内部滑动连接有滑动块(14),所述滑动块(14)延伸至所述竖杆(12)左端外部和下端外部,且所述竖杆(12)左侧中端开有导轨(20),所述导轨(20)左端滑动连接有第二滑动器(13),且所述滑动块(14)的左端延伸段贯穿过导轨(20)与第二滑动器(13)固定连接,所述滑动块(14)的下端延伸段固定连接有连接块(15),且所述连接块(15)右端固定连接有指针(16),所述指针(16)延伸至竖杆(12)的右侧面,且所述连接块(15)下端固定连接有套筒(17),所述套筒(17)内部下端活动连接有活动杆(19),且所述活动杆(19)上端固定连接有弹簧(18),所述弹簧(18)上端固定连接于套筒(17)内,且所述活动杆(19)下端固定连接有划线笔(22),所述工作台(1)后端固定连接有后挡板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的划线设备,其特征在于:所述滚筒(4)均向右呈至少15°倾斜,且所述滚轴均向下呈15°倾斜,所述板材(10)右侧面与滚轴左端面接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的划线设备,其特征在于:所述第一滑动器(9)通过滑轨(8)在横杆(7)上做左右滑动。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的划线设备,其特征在于:所述竖杆(12)的长度与工作台(1)的长度相等,且所述竖杆(12)右侧面刻有以厘米为单位的刻度值,所述指针(16)与竖杆(12)之间相隔1-2mm,并第二滑动器(13)通过导轨(20)在竖杆(12)上做前后滑动。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的划线设备,其特征在于:所述划线笔(22)下端的笔尖与板材(10)的上端面接触。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921608466.4U CN210551169U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种用于机械加工的划线设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921608466.4U CN210551169U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种用于机械加工的划线设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210551169U true CN210551169U (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70671394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921608466.4U Expired - Fee Related CN210551169U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种用于机械加工的划线设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210551169U (zh) |
-
2019
- 2019-09-26 CN CN201921608466.4U patent/CN210551169U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108842425A (zh) | 一种服装加工用裁剪设备 | |
CN108842434A (zh) | 一种服装加工用布料裁剪装置 | |
CN103395096A (zh) | 一种带废料回收的高精度数控橡胶板切割机 | |
CN210790528U (zh) | 一种数控磨床自动上下料机构 | |
CN209111218U (zh) | 一种汽车配件截断机 | |
CN204148948U (zh) | 钢管切割机送料定位装置 | |
CN102554341B (zh) | 一种双边垂直切管机 | |
CN210551169U (zh) | 一种用于机械加工的划线设备 | |
CN211969032U (zh) | 一种自动钢管刻字装置 | |
CN207395680U (zh) | 一种电路板自动检测机 | |
CN212042301U (zh) | 一种圆钢的可调节滚轴式弯曲模具 | |
CN218476038U (zh) | 一种黑色金属冶炼延压品工字钢加工用定位打孔装置 | |
CN216000490U (zh) | 一种绿色印刷生产品划线装置 | |
CN207372389U (zh) | 分段剪切式液压闸式剪板机 | |
CN205614138U (zh) | 型材定尺切割系统 | |
CN213001960U (zh) | 一种用于火花机壳体加工的钢板折弯机 | |
CN210307995U (zh) | 切割装置 | |
CN208162343U (zh) | 一种用于折弯机的后挡料机构 | |
CN111846979A (zh) | 一种钢板加工用批量刻线设备 | |
CN208825369U (zh) | 一种金属片折弯模具 | |
CN210387739U (zh) | 一种剪板机 | |
CN204893052U (zh) | 一种稳定传动型龙门铣床 | |
CN109333642A (zh) | 一种汽车配件截断机 | |
CN220636490U (zh) | 一种定位切割装置 | |
CN211680227U (zh) | 一种高导电耐腐蚀铍铜带合金加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200519 Termination date: 20200926 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |