CN212120678U - 一种用于钢绞线的涂油后干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢绞线的涂油后干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱内腔中心处的两侧均开设有进出口，所述干燥箱内腔顶部的两侧均固定连接有吊杆，所述吊杆的底部固定连接有出风罩，所述出风罩底部的表面开设有出风孔，所述出风罩的内腔横向固定连接有加热网板，所述出风罩的顶部固定连接有积风罩。本实用新型通过设置转动轴、电动伸缩杆、压辊、升降板、连接板、承载板和卡板的配合使用，可对根据钢绞线的直径进行调节，这样干燥设备可对不同直径的钢绞线进行烘干，解决了干燥设备在烘干钢绞线时，因不能根据钢绞线的直径进行调整，使得干燥设备只能干燥固定直径的钢绞线，从而导致干燥设备出现通用性较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，具体为一种用于钢绞线的涂油后干燥设备。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，可分为预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等，其碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。
在现代社会中，钢绞线广泛运用于电力行业中，为了得到充足的钢绞线需对钢绞线进行工业化生产，在钢绞线生产过程中需对涂油后的钢绞线进行烘干，这样就需要使用到干燥设备，现有的干燥设备在使用时，不能根据钢绞线的直径进行调整，使得干燥设备只能干燥固定直径的钢绞线，从而导致干燥设备出现通用性较低的问题，不利于钢绞线的烘干。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢绞线的涂油后干燥设备，具备根据钢绞线直径进行调节的优点，解决了干燥设备在烘干钢绞线时，因不能根据钢绞线的直径进行调整，使得干燥设备只能干燥固定直径的钢绞线，从而导致干燥设备出现通用性较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢绞线的涂油后干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱内腔中心处的两侧均开设有进出口，所述干燥箱内腔顶部的两侧均固定连接有吊杆，所述吊杆的底部固定连接有出风罩，所述出风罩底部的表面开设有出风孔，所述出风罩的内腔横向固定连接有加热网板，所述出风罩的顶部固定连接有积风罩，所述干燥箱顶部表面的右侧固定连接有引风机，所述引风机的右侧固定连接有进风管，所述引风机的左侧固定连接有出风管，所述出风管远离引风机的一侧与积风罩固定连接；
所述干燥箱内腔中心处的底部横向固定连接有汇聚框，所述汇聚框的底部固定连接有排废管，所述排废管远离汇聚框的一侧贯穿至干燥箱的右侧，所述干燥箱内腔前侧和后侧的顶部均固定连接有承载板，两个承载板相对应一侧的两侧均固定连接有连接板，所述承载板底部表面的两侧且位于连接板的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有升降板，所述承载板底部表面的两侧和中心处与升降板顶部表面的两侧和中心处均固定连接有卡板，纵向相对应的两个卡板之间贯穿设置有转动轴，所述转动轴的表面套设有压辊，两个压辊之间设置有钢绞线。
优选的，所述排废管表面的两侧均套设有限位板，所述限位板的底部与干燥箱内腔的底部固定连接，所述排废管的顶部且位于干燥箱的右侧固定连接有阀门。
优选的，所述汇聚框的两侧均固定连接有加强杆，所述加强杆的外侧与干燥箱的内腔固定连接。
优选的，所述升降板的正表面和背表面与干燥箱内腔的前侧和后侧均为滑动接触，所述升降板的大小和形状与承载板的大小和形状相同。
优选的，所述压辊的内圈与转动轴的表面通过轴承活动连接，所述卡板上贯穿开设有与转动轴配合使用的安放孔，所述转动轴的内圈与安放孔的内腔为过盈配合。
优选的，所述干燥箱正表面的中心处镶嵌有控制面板，控制面板的输出端分别与引风机、加热网板和电动伸缩杆电性连接，所述干燥箱的左侧为钢绞线涂油设备，所述干燥箱的右侧为收卷设备。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置转动轴、电动伸缩杆、压辊、升降板、连接板、承载板和卡板的配合使用，可对根据钢绞线的直径进行调节，这样干燥设备可对不同直径的钢绞线进行烘干，解决了干燥设备在烘干钢绞线时，因不能根据钢绞线的直径进行调整，使得干燥设备只能干燥固定直径的钢绞线，从而导致干燥设备出现通用性较低的问题，值得推广。
2、本实用新型通过设置限位板，可对排废管进行定位，提高了排废管的稳定性，通过阀门，可对排废管的排液量进行控制，通过加强杆，可对汇聚框进行定位，通过汇聚框，可对滴落的油进行汇聚，通过安放孔，方便转动轴安装在卡板上，通过控制面板，可对引风机和加热网板的启停进行控制。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型承载板和升降板结构配合侧视图；
图3为本实用新型出风罩结构仰视图。
图中：1干燥箱、2吊杆、3出风罩、4转动轴、5进出口、6汇聚框、7加强杆、8电动伸缩杆、9压辊、10限位板、11升降板、12排废管、13连接板、14积风罩、15进风管、16引风机、17出风管、18承载板、19卡板、20出风孔、21加热网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于钢绞线的涂油后干燥设备，包括干燥箱1，干燥箱1内腔中心处的两侧均开设有进出口5，干燥箱1内腔顶部的两侧均固定连接有吊杆2，吊杆2的底部固定连接有出风罩3，出风罩3底部的表面开设有出风孔20，出风罩3的内腔横向固定连接有加热网板21，出风罩3的顶部固定连接有积风罩14，干燥箱1顶部表面的右侧固定连接有引风机16，引风机16的右侧固定连接有进风管15，引风机16的左侧固定连接有出风管17，出风管17远离引风机16的一侧与积风罩14固定连接，干燥箱1正表面的中心处镶嵌有控制面板，控制面板的输出端分别与引风机16、加热网板21和电动伸缩杆8电性连接，干燥箱1的左侧为钢绞线涂油设备，干燥箱1的右侧为收卷设备，通过控制面板，可对引风机16和加热网板21的启停进行控制；
干燥箱1内腔中心处的底部横向固定连接有汇聚框6，汇聚框6的两侧均固定连接有加强杆7，加强杆7的外侧与干燥箱1的内腔固定连接，通过加强杆7，可对汇聚框6进行定位，通过汇聚框6，可对滴落的油进行汇聚，汇聚框6的底部固定连接有排废管12，排废管12远离汇聚框6的一侧贯穿至干燥箱1的右侧，排废管12表面的两侧均套设有限位板10，限位板10的底部与干燥箱1内腔的底部固定连接，排废管12的顶部且位于干燥箱1的右侧固定连接有阀门，通过设置限位板10，可对排废管12进行定位，提高了排废管12的稳定性，通过阀门，可对排废管12的排液量进行控制，干燥箱1内腔前侧和后侧的顶部均固定连接有承载板18，两个承载板18相对应一侧的两侧均固定连接有连接板13，承载板18底部表面的两侧且位于连接板13的内侧固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底部固定连接有升降板11，升降板11的正表面和背表面与干燥箱1内腔的前侧和后侧均为滑动接触，升降板11的大小和形状与承载板18的大小和形状相同，承载板18底部表面的两侧和中心处与升降板11顶部表面的两侧和中心处均固定连接有卡板19，纵向相对应的两个卡板19之间贯穿设置有转动轴4，转动轴4的表面套设有压辊9，两个压辊9之间设置有钢绞线，通过设置转动轴4、电动伸缩杆8、压辊9、升降板11、连接板13、承载板18和卡板19的配合使用，可对根据钢绞线的直径进行调节，这样干燥设备可对不同直径的钢绞线进行烘干，解决了干燥设备在烘干钢绞线时，因不能根据钢绞线的直径进行调整，使得干燥设备只能干燥固定直径的钢绞线，从而导致干燥设备出现通用性较低的问题，值得推广，压辊9的内圈与转动轴4的表面通过轴承活动连接，卡板19上贯穿开设有与转动轴4配合使用的安放孔，转动轴4的内圈与安放孔的内腔为过盈配合，通过安放孔，方便转动轴4安装在卡板19上。
使用时，钢绞线直径较大时，利用控制面板控制电动伸缩杆8伸出，带动升降板11下移，使得上下转动轴4之间的距离变大，造成两个压辊9之间的距离变大，方便较粗的钢绞线通过两个压辊9之间；烘干时，利用控制面板开启加热网板21和引风机16，利用热风对涂油后的钢绞线进行烘干。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该用于钢绞线的涂油后干燥设备，通过设置转动轴4、电动伸缩杆8、压辊9、升降板11、连接板13、承载板18和卡板19的配合使用，解决了干燥设备在烘干钢绞线时，因不能根据钢绞线的直径进行调整，使得干燥设备只能干燥固定直径的钢绞线，从而导致干燥设备出现通用性较低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于钢绞线的涂油后干燥设备，包括干燥箱（1），其特征在于：所述干燥箱（1）内腔中心处的两侧均开设有进出口（5），所述干燥箱（1）内腔顶部的两侧均固定连接有吊杆（2），所述吊杆（2）的底部固定连接有出风罩（3），所述出风罩（3）底部的表面开设有出风孔（20），所述出风罩（3）的内腔横向固定连接有加热网板（21），所述出风罩（3）的顶部固定连接有积风罩（14），所述干燥箱（1）顶部表面的右侧固定连接有引风机（16），所述引风机（16）的右侧固定连接有进风管（15），所述引风机（16）的左侧固定连接有出风管（17），所述出风管（17）远离引风机（16）的一侧与积风罩（14）固定连接；所述干燥箱（1）内腔中心处的底部横向固定连接有汇聚框（6），所述汇聚框（6）的底部固定连接有排废管（12），所述排废管（12）远离汇聚框（6）的一侧贯穿至干燥箱（1）的右侧，所述干燥箱（1）内腔前侧和后侧的顶部均固定连接有承载板（18），两个承载板（18）相对应一侧的两侧均固定连接有连接板（13），所述承载板（18）底部表面的两侧且位于连接板（13）的内侧固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的底部固定连接有升降板（11），所述承载板（18）底部表面的两侧和中心处与升降板（11）顶部表面的两侧和中心处均固定连接有卡板（19），纵向相对应的两个卡板（19）之间贯穿设置有转动轴（4），所述转动轴（4）的表面套设有压辊（9），两个压辊（9）之间设置有钢绞线。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线的涂油后干燥设备，其特征在于：所述排废管（12）表面的两侧均套设有限位板（10），所述限位板（10）的底部与干燥箱（1）内腔的底部固定连接，所述排废管（12）的顶部且位于干燥箱（1）的右侧固定连接有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线的涂油后干燥设备，其特征在于：所述汇聚框（6）的两侧均固定连接有加强杆（7），所述加强杆（7）的外侧与干燥箱（1）的内腔固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线的涂油后干燥设备，其特征在于：所述升降板（11）的正表面和背表面与干燥箱（1）内腔的前侧和后侧均为滑动接触，所述升降板（11）的大小和形状与承载板（18）的大小和形状相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线的涂油后干燥设备，其特征在于：所述压辊（9）的内圈与转动轴（4）的表面通过轴承活动连接，所述卡板（19）上贯穿开设有与转动轴（4）配合使用的安放孔，所述转动轴（4）的内圈与安放孔的内腔为过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线的涂油后干燥设备，其特征在于：所述干燥箱（1）正表面的中心处镶嵌有控制面板，控制面板的输出端分别与引风机（16）、加热网板（21）和电动伸缩杆（8）电性连接，所述干燥箱（1）的左侧为钢绞线涂油设备，所述干燥箱（1）的右侧为收卷设备。
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